1、“..... 照明 照明电源由就近的照明箱供电。 照明控制采用集中和现场分路开关两种方式。在主要操作岗位设应急 照明，保证在事故情况下事故处理及人员的疏散。 防雷防静电的接地 本工程属于区爆炸危险场所，第二类防雷建构筑物。防雷设计遵照 建筑物防雷设计规范进行。对输送储存生产爆炸危险 介质的设备管道按化工企业静电接地设计规程进行接地设 计。 原厂区接地系统采用系统。新建部分的接地与现有接地系统相 连。接地电阻要求不大于欧姆。 电讯 根据现场实际情况适当增设部生产电话。 山西化工设计有限公司电话 土建 设计依据 气象等资料见第篇。 工程地质概况 拟建工程场地属于第四纪全新世冲洪积物地层类型，土壤 属ⅠⅡ级非自重湿陷性黄土，无滑坡喀斯特等不良地质现象，地下无 有后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉 焦后......”。

2、“..... 推焦时产生的烟尘通过，配备的除尘式拦焦车的集尘罩经吸气干管送 入除尘地面站集中处理。 焦炉加热用回炉煤气 工段。 装煤时产生荒煤气通过炉顶消烟除尘车经炉顶除尘孔吸入燃烧后，通 过吸气干管送入除尘地面站集中处理。 成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄 焦塔用水喷洒熄焦，熄焦 管。在桥管和集气管处用压力为温度为的循环氨水喷洒冷却， 使的荒煤气冷至左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工 段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒吸气主管起送至冷鼓 间 由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔漏嘴经加煤车 按序加入各炭化室。在炭化室中，洗精煤在的温度下高温干馏 成焦炭。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气 分管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混 合燃烧......”。

3、“.....在蓄热室与格子砖换热 后经分烟道总烟道，最后经新焦炉烟气由烟囱直接排出。 第二炼焦车焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄 焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉 焦后，放至皮带机送筛贮焦工段。 焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器煤气度 为的循环氨水喷洒冷却，使的荒煤气冷至左右，再经吸 气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经 焦油盒吸气主管起送至冷鼓工段。 成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导通 过捣固装臵经推焦捣固装煤车按序加入各炭化室。在炭化室中，洗精煤在 的温度下高温干馏成焦炭。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶 部上升管桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为温程，主要由火车汽车螺旋放卸 煤机受煤坑万吨室内煤库贮配煤室粉碎机室和胶带机通廊及转 运站和炼焦煤塔等组成......”。

4、“.....由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔自动给料机炉装臵的生产能力，本项目 按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统设计。 工艺技术方案 工艺技术方案的确定 焦化分公司现有生产工艺现状 备煤车间 备煤系统采用先配煤后粉碎的工艺流成本和费用 总成本费用万元以第年为例 经营成本万元以第年为例 可变成本万元以第年为例 固定成本万元以第年为例 八年利润总额万元以第年为例装置规模 根据化工股份有限公司焦化分公司焦急系统 二年操作时间天 三原材料及公用工程消耗量 年耗电量 四占地面积 五工程报批总投资万元 其中 建设投资万元 铺底流动资金万元 六年节约费用万元以第年为例 七池至回收车间蒸氨装臵的污水输送系统 新建化产区雨水收集系统......”。

5、“.....降低污水中的含量 环保应急系统新建座应急污水池 新建应急污水池至机械化澄清槽的污水输送系统 新建应急污水池至生化处理站的污水输送系统 新建应急污水 含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统蒸氨，降低污水中的含量 在焦油加工装臵分别新建油水分离器及污水提升水池，回收污水中 轻油和重油，降低污水的含量，同时将污水送至回收车间的蒸造炼车间二炼车间回收车间动力车间焦油加工装臵 精苯装臵备煤车间筛焦车间和净化车间的排水沟渠，彻底实现清污分 流。 在精苯加工装臵新建油水分离池和污水提升水池......”。

6、“.....彻底实现清污分 流。 在精苯加工装臵新建油水分离池和污水提升水池，降低污水的 含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统蒸氨，降低污水中的含量 在焦油加工装臵分别新建油水分离器及污水提升水池，回收污水中 轻油和重油，降低污水的含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统 蒸氨，降低污水中的含量 环保应急系统新建座应急污水池 新建应急污水池至机械化澄清槽的污水输送系统 新建应急污水池至生化处理站的污水输送系统 新建应急污水池至回收车间蒸氨装臵的污水输送系统 新建化产区雨水收集系统......”。

7、“.....本项目 按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统设计。 工艺技术方案 工艺技术方案的确定 焦化分公司现有生产工艺现状 备煤车间 备煤系统采用先配煤后粉碎的工艺流程，主要由火车汽车螺旋放卸 煤机受煤坑万吨室内煤库贮配煤室粉碎机室和胶带机通廊及转 运站和炼焦煤塔等组成。 第炼焦车间 由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔......”。

8、“.....在炭化室中，洗精煤在 的温度下高温干馏成焦炭。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶 部上升管桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为温度 为的循环氨水喷洒冷却，使的荒煤气冷至左右，再经吸 气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经 焦油盒吸气主管起送至冷鼓工段。 成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄 焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉 焦后，放至皮带机送筛贮焦工段。 焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器煤气分管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混 合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热 后经分烟道总烟道，最后经新焦炉烟气由烟囱直接排出。 第二炼焦车间 由备煤工段来的洗精煤......”。

9、“.....在炭化室中，洗精煤在的温度下高温干馏 成焦炭。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气 管。在桥管和集气管处用压力为温度为的循环氨水喷洒冷却， 使的荒煤气冷至左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工 段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒吸气主管起送至冷鼓 工段。 装煤时产生荒煤气通过炉顶消烟除尘车经炉顶除尘孔吸入燃烧后，通 过吸气干管送入除尘地面站集中处理。 成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄 焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉 焦后，由刮板放焦机放至皮带机送筛贮焦工段。 推焦时产生的烟尘通过，配备的除尘式拦焦车的集尘罩经吸气干管送 入除尘地面站集中处理。 焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器煤 气分管煤气支管进入各燃烧室......”。