1、“..... 其主要目的是采用多效余热回收兰连 接，各设备法兰之间应相互配合，烟气和空气漏气率低于。各设备及阀件 的检验及验收严格按照国家有关标准执行。 废水指标 工业废水最大负荷生活污水 工业废水的组分指标 硫化物 氰化物 石油类实际值废水量的左右 酚 抗震 本工程抗震设防烈度为度。 室外安装区域防爆等级区。 低压配电屏设备应满足低压成套开关设备和控制设备和相关标准最新 有效版本中的各项技术要求。选用资质好生产能力强信誉度高售后服务 好的生产厂家的优质产品。低压配电屏严格按设计的配电系统图中电气元件的 型号规格及对应生产厂家生产的产品进行配置，如刀开不高于，经过过滤槽的净化水，与生活 污水混合后通过废水处理工艺，废水完全达到工业污水三级排放标准......”。

2、“.....氨氰分离器出来的氨 到后，与蒸氨空气加热器来的 空气在中和器中混合后，直接进入氨分离器进行脱氨脱氰后，废水 连续经过提纯和浓缩塔后，生成的蒸汽通过多效冷凝器和冷风机组，变成冷凝 水经过过滤槽后，水质的合进入下步工 序处理工艺。 工业废水工艺流程图 氨水不回收工艺见附图 工艺流程说明 废水通过自吸泵通过计量泵加后，进入静置池，通过加压泵加压到 后，进入废水加热器加热高温空气进行蒸氨，替代了原工艺中需要配置锅炉房， 才能用蒸汽蒸氨。采用多效余热回收浓缩装置，有效降低了废水站的能耗。 项目技术路线描述 本工艺方案为先针对工业废水进行预处理后，再与生活废水混转化为将需要回收的焦油 酚中的水脱除，其余有害物氧化中和催化分解。思路的转变使整个系统有效的 融入到焦化厂焦油回收工段蒸氨工段和脱硫工段......”。

3、“.....采用回收余热产生焦油酚提纯系统多效余热回收系统过滤系统处理系统。 主要的创新点废水处理思路由原先如何从废水中处理掉所含的焦油 酚ˉ等污染物，酚水和余热收 利用的目的。完全可以解决现有的生化处理法所造成的焦油酚油无法分解和 回收，运行成本高，无收益问题。 厂工业废水综合处理站全部采用自主产权的氨氰分离系统催化氧化系 统厂工业废水综合处理站主要以厂自产煤气进行氨氰分离焦油酚油提 纯多效余热回收催化氧化系统过滤系统等闭路处理，处理后的水与生活污 水共同进入系统进行处理，从而实现污染物零排放，焦油成分复杂，仅在山西三十多家采用生化处理法，无家达标。 本设计方案主要为了解决现有厂工业废水处理不能达标的问题，采用 新的技术和工艺路线，尤其适用于矿产丰富而水资源紧张的地区。 进行处理再排到大气中， 还会造成大气污染。 同时考虑到现有的生化废水处理方法......”。

4、“.....明显限制了缺水多矿产地区的发展。同 时焦化厂废水 下存在时间为，才能氧化成焚烧炉占地面积很大，焚烧的热量又无法充分 利用，水无法再行利用，会造成能源和水的极大浪费，同时维护和运行成本偏高， 同时在焚烧处理过程中，所含的氰化物和部分氨氮无法处理废水，从设计原理上存在着最大的缺陷，即废水直接喷 入煤气燃烧的火焰中，从化学基础原理而言，属不完全燃烧，势必产生大量的 ，而针对部分有机物，氨和氰无法彻底去除，而大量的需要在度温度 处理，而焦化废水的成份特别复杂，不能完全进行处理， 而经常说的零排放而言，仅是把处理后的废水重新用于生产中比如息焦方面， 用于息焦时，仅是把废水变成废气排入大气中，还会造成污染 采用焚烧方法处理废水的方式有两种，种是生化处理，种的焚烧处理......”。

5、“.....典型的存在以下问题生化处理仅是针对主要的 有毒和存在污染物进行用静置沉淀法，只能收集到比水密度大的焦油 含所产焦油总量的和比水密度小的焦油含所产焦油总量的，而剩余 的和水密度相当的焦油所产焦油总量的左右无法回收，只能排放到废水中 现在国内环境保护工业卫生劳动安全和消防均要按国家法规和标准设计。 二项目工艺技术方案 概述 由于现有焦油的收集常规采的社会环境效益。 工艺技术方案尽量做到先进成熟可靠。 做到布局合理，工程衔接紧凑合理，既符合环保安全消防规定，又尽 量减少占用土地。 坚持资源综合利用，节约能源，降低能耗。 环的社会环境效益。 工艺技术方案尽量做到先进成熟可靠。 做到布局合理，工程衔接紧凑合理，既符合环保安全消防规定，又尽 量减少占用土地。 坚持资源综合利用......”。

6、“.....降低能耗。 环境保护工业卫生劳动安全和消防均要按国家法规和标准设计。 二项目工艺技术方案 概述 由于现有焦油的收集常规采用静置沉淀法，只能收集到比水密度大的焦油 含所产焦油总量的和比水密度小的焦油含所产焦油总量的，而剩余 的和水密度相当的焦油所产焦油总量的左右无法回收，只能排放到废水中 现在国内处理废水的方式有两种，种是生化处理，种的焚烧处理，以 下就针对现有的两种处理方法存在的问题给予说明 采用现有的生化废水处理，典型的存在以下问题生化处理仅是针对主要的 有毒和存在污染物进行处理，而焦化废水的成份特别复杂，不能完全进行处理， 而经常说的零排放而言，仅是把处理后的废水重新用于生产中比如息焦方面， 用于息焦时，仅是把废水变成废气排入大气中，还会造成污染 采用焚烧方法处理废水......”。

7、“.....即废水直接喷 入煤气燃烧的火焰中，从化学基础原理而言，属不完全燃烧，势必产生大量的 ，而针对部分有机物，氨和氰无法彻底去除，而大量的需要在度温度 下存在时间为，才能氧化成焚烧炉占地面积很大，焚烧的热量又无法充分 利用，水无法再行利用，会造成能源和水的极大浪费，同时维护和运行成本偏高， 同时在焚烧处理过程中，所含的氰化物和部分氨氮无法进行处理再排到大气中， 还会造成大气污染。 同时考虑到现有的生化废水处理方法，废水露天蒸发量过大产生焦化厂工 业需求水量均保持在高耗量上的问题，明显限制了缺水多矿产地区的发展。同 时焦化厂废水成分复杂，仅在山西三十多家采用生化处理法，无家达标。 本设计方案主要为了解决现有厂工业废水处理不能达标的问题，采用 新的技术和工艺路线，尤其适用于矿产丰富而水资源紧张的地区......”。

8、“.....处理后的水与生活污 水共同进入系统进行处理，从而实现污染物零排放，焦油酚水和余热收 利用的目的。完全可以解决现有的生化处理法所造成的焦油酚油无法分解和 回收，运行成本高，无收益问题。 厂工业废水综合处理站全部采用自主产权的氨氰分离系统催化氧化系 统焦油酚提纯系统多效余热回收系统过滤系统处理系统。 主要的创新点废水处理思路由原先如何从废水中处理掉所含的焦油 酚ˉ等污染物，转化为将需要回收的焦油 酚中的水脱除，其余有害物氧化中和催化分解。思路的转变使整个系统有效的 融入到焦化厂焦油回收工段蒸氨工段和脱硫工段，极大降低了固定投资和占地 面积。采用回收余热产生高温空气进行蒸氨，替代了原工艺中需要配置锅炉房， 才能用蒸汽蒸氨。采用多效余热回收浓缩装置，有效降低了废水站的能耗......”。

9、“.....再与生活废水混合进入下步工 序处理工艺。 工业废水工艺流程图 氨水不回收工艺见附图 工艺流程说明 废水通过自吸泵通过计量泵加后，进入静置池，通过加压泵加压到 后，进入废水加热器加热到后，与蒸氨空气加热器来的 空气在中和器中混合后，直接进入氨分离器进行脱氨脱氰后，废水 连续经过提纯和浓缩塔后，生成的蒸汽通过多效冷凝器和冷风机组，变成冷凝 水经过过滤槽后，水质的不高于，经过过滤槽的净化水，与生活 污水混合后通过废水处理工艺，废水完全达到工业污水三级排放标准。 废水经过提纯后焦油和水的比例为进行静置回收。氨氰分离器出来的氨 氰化物空气部分水蒸汽及废水提纯产生的不可凝气体，同时进入催化氧化 炉在催化剂作用下进行分解，催化氧化炉出来的高温废气依次通过蒸氨空气加 热器废水加热器提纯废水加热器进行余热回收利用后外排......”。