1、“.....从而对轴承产生严重破坏，频繁发生故障，严重影响到 捞渣机正常稳定运行。为此，从明年起，利用机组大小修机会，陆 续对三台炉目前炉捞渣机内导轮尝试性改造已完成，效果良好 捞渣机内导轮进行轴承外臵改造。 三进行的必要性 锅炉捞渣机内导轮因轴承内臵，进水现象严重，造成故障频发， 经常导致机组降负荷或停机处理，给设备维护增加了极大的难度和风 险，对捞渣机安全平稳运行造成隐患，捞渣机运行现状与流标准相 差甚远，因此结合机组大小修，对锅炉捞渣机内导轮进行轴承外臵 结构整改是很有必要的。 四调查研究的主要依据过程及结论 参照流标准和行业标准，以及炉捞渣机内导轮改造的成功 案例，对炉捞渣机内导轮轴承外臵进行改造目前， 炉捞渣机内导轮已经改造完毕。 五原系统或设备的基本情况 本锅炉采用型布臵单炉膛尾部双烟道全钢架悬吊结构天，现场安装调 试工作约需天时间......”。

2、“..... 三设备制造周期 中标或议标单位须在施工前将所需内导轮总成交付到检修现场。 制作周期大约个月。 四主要设备及材料的采购是施工单位的选择 锅炉捞渣机内导轮外臵改造在原设计基础上进行，遵从主结构不 变，轴承箱外臵。设计制作外委由捞渣机专业资质单位完成。 二工程施工周期 捞渣机内导轮外臵改造，设备制作周期大约目的时间进程计划安排 可研编写上报 设备招标月 设备订货月 工程施工年利用机组检修，先对炉捞 渣机进行改造 设备调试验收月 五工程实施条件 设计化。 六主要设备制造订货周期 设备订购周期大约天。 七调研可研初设设计招标订货开工工程各施 工步骤包括拆除土建安装等试验调试试运行竣工验收 等整个项 三项目范围 锅炉只捞渣机内导轮改造更换等。 四项目的主要设备材料构成 按设计要求改造后捞渣机内导轮总成共计套件组装成型 件等......”。

3、“.....严格技术规范和要求，验收合格达到技术标准，确保 安装后密封件完好，运行中不发生漏水现象。 二工程计划开竣工时间 可利用停机大小修机会，现场安装需天每台炉左右时间即可完成。 期间实施。 四项目规模和主要内容 项目方案及内容综述 属般技改项目，对只捞渣机内导轮全部进行更换改造。按 照可行的且成熟的设计方案进行改造，在接口尺寸不发生改变的情况 下，设计细的论证，对外发布招标公示，对投标单位 的资质，制作能力，设计改造方案等进行考察，对中标单位加强管理 监督，待机组大修期间实施。 四是否需要停机停炉或结合机组大小修等 需要待机组大小修旦进渣水，造成轴承坏损，也可在线进行更换，避免机组因内导轮 故障发生内导轮轴承频发进水现象而产生的潜 在威胁，为提高设备整体健康水平创造必要条件......”。

4、“.....以及捞渣机运行特点，我们认为， 较为有效的方法是采用对捞渣机内导轮外臵，使其脱离长期浸泡在渣 水中工作的恶劣环境，最大限度降低内导轮轴承易进渣水的可能，且 承腔因长期处于较恶劣的环境渣水中所产生的隐患，降 低内导轮轴承坏损多发问题，保障设备长期稳定运行。 三方案论证 改造方案描述 对台捞渣机只内导轮进行设备技术改造。通过对捞渣机内，造成被迫停 机处理，严重影响了机组的长期稳定运行。七需要解决哪些问题 对现有炉三台捞渣机内导轮进行轴承外臵改造 通过整改使锅炉捞渣机内导轮设备处于长期健康稳定运行，解决 内导轮轴备内导轮原设计为轴承 内臵型。在长期运行过程中，因内导轮长期浸泡在渣水里，经长时间 运行后，虽加强了定期加油脂保养维护，仍然存在轴承密封损坏发生 轴承腔进水现象，导致轴承损坏......”。

5、“..... 从而导致轴承损坏，无法在线更换修理，造成被迫停机处理，严重影 响了机组的长期稳定运行。 六存在的主要问题 目前，主要存在的问题为四台捞渣机设 器省煤器，最后进入下方的两台三分仓回转式空气预热器。 我厂锅炉采用干式除灰系统，所用捞渣机为青岛四洲提供的设 备。该设备内导轮设计为轴承内臵型。自投产以来，因内导轮长期浸 泡在渣水里，在长，烟气依 次流经上炉膛的屏式过热器折焰角上方的末级过热器水平烟道中 的高温再热器，然后至尾部烟道中烟气分两路路流经前部烟道中 的立式和水平低温再热器省煤器，另路流经后部烟道的低温过热天布臵燃烧器前后墙布臵对冲燃烧。炉膛断面尺寸为 宽深，水平烟道深度为，尾部 前烟道深度为，尾部后烟道深度为，水冷壁下集箱标 高为，顶棚管标高为。从炉膛出口至锅炉尾部，天布臵燃烧器前后墙布臵对冲燃烧。炉膛断面尺寸为 宽深，水平烟道深度为......”。

6、“.....尾部后烟道深度为，水冷壁下集箱标 高为，顶棚管标高为。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依 次流经上炉膛的屏式过热器折焰角上方的末级过热器水平烟道中 的高温再热器，然后至尾部烟道中烟气分两路路流经前部烟道中 的立式和水平低温再热器省煤器，另路流经后部烟道的低温过热 器省煤器，最后进入下方的两台三分仓回转式空气预热器。 我厂锅炉采用干式除灰系统，所用捞渣机为青岛四洲提供的设 备。该设备内导轮设计为轴承内臵型。自投产以来，因内导轮长期浸 泡在渣水里，在长时间运行后极易因密封损坏发生轴承腔进水现象， 从而导致轴承损坏，无法在线更换修理，造成被迫停机处理，严重影 响了机组的长期稳定运行。 六存在的主要问题 目前，主要存在的问题为四台捞渣机设备内导轮原设计为轴承 内臵型。在长期运行过程中，因内导轮长期浸泡在渣水里，经长时间 运行后，虽加强了定期加油脂保养维护......”。

7、“.....导致轴承损坏，且无法在线更换修理，造成被迫停 机处理，严重影响了机组的长期稳定运行。七需要解决哪些问题 对现有炉三台捞渣机内导轮进行轴承外臵改造 通过整改使锅炉捞渣机内导轮设备处于长期健康稳定运行，解决 内导轮轴承腔因长期处于较恶劣的环境渣水中所产生的隐患，降 低内导轮轴承坏损多发问题，保障设备长期稳定运行。 三方案论证 改造方案描述 对台捞渣机只内导轮进行设备技术改造。通过对捞渣机内 导轮结构改造的各种方法综合考虑，以及捞渣机运行特点，我们认为， 较为有效的方法是采用对捞渣机内导轮外臵，使其脱离长期浸泡在渣 水中工作的恶劣环境，最大限度降低内导轮轴承易进渣水的可能，且 旦进渣水，造成轴承坏损，也可在线进行更换，避免机组因内导轮 故障发生内导轮轴承频发进水现象而产生的潜 在威胁，为提高设备整体健康水平创造必要条件......”。

8、“.....对外发布招标公示，对投标单位 的资质，制作能力，设计改造方案等进行考察，对中标单位加强管理 监督，待机组大修期间实施。 四是否需要停机停炉或结合机组大小修等 需要待机组大小修期间实施。 四项目规模和主要内容 项目方案及内容综述 属般技改项目，对只捞渣机内导轮全部进行更换改造。按 照可行的且成熟的设计方案进行改造，在接口尺寸不发生改变的情况 下，设计合理，严格技术规范和要求，验收合格达到技术标准，确保 安装后密封件完好，运行中不发生漏水现象。 二工程计划开竣工时间 可利用停机大小修机会，现场安装需天每台炉左右时间即可完成。 三项目范围 锅炉只捞渣机内导轮改造更换等。 四项目的主要设备材料构成 按设计要求改造后捞渣机内导轮总成共计套件组装成型 件等。 五改造后系统布臵的变化 系统布臵无变化......”。

9、“..... 七调研可研初设设计招标订货开工工程各施 工步骤包括拆除土建安装等试验调试试运行竣工验收 等整个项目的时间进程计划安排 可研编写上报 设备招标月 设备订货月 工程施工年利用机组检修，先对炉捞 渣机进行改造 设备调试验收月 五工程实施条件 设计施工单位的选择 锅炉捞渣机内导轮外臵改造在原设计基础上进行，遵从主结构不 变，轴承箱外臵。设计制作外委由捞渣机专业资质单位完成。 二工程施工周期 捞渣机内导轮外臵改造，设备制作周期大约天，现场安装调 试工作约需天时间，可在机组大小修期间进行。 三设备制造周期 中标或议标单位须在施工前将所需内导轮总成交付到检修现场。 制作周期大约个月。 四主要设备及材料的采购是否采用招议标方式进行 采用招议标方式进行......”。