1、“.....皮 带速度，系统出力带宽，皮带速度 ，系统出力皮带机的导料槽采用普通导料槽，截 面形状为倒梯形，上宽下窄，采用防溢裙板作为挡煤胶进行密封防尘， 导料槽各侧板之间既要安装挡煤胶夹板又要考虑可拆性因而保证不 了密封。 项目的必要性 设备现状 我厂皮带机导料槽采用普通导料槽，截面形状为倒梯形，上 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,宽下窄，侧面采用防溢裙板作为挡煤胶进行密封防尘。导料槽顶板 与侧板之间侧板与侧板之间侧板与尾板之间导料槽与落煤管 的接口导料槽与除尘器的接口喷雾水装臵与导料槽接口等处的 安装偏差及安厂输煤系统共有条皮带导料槽需要进行 全密封改造另有不适合全密封改造......”。

2、“.....改为全密封导料槽。其余根据费用情况，择机接 的调整板有定的安全 风险。 有带螺栓调节的煤流 调整板。 抑尘方式除尘器抑尘，需要电机 投运 无动力除尘，不需电 机投运 造价般较高 二方案说明 安装位臵东方电耐磨板连续皮 带的跳动跑偏量较 小。 密封可靠性仅有侧面挡煤胶与皮带 单道密封。 有内部挡煤胶与皮带 之间的内密封，有耐 磨板与皮带之间的外 密封 对落煤管的校正无有效手段，自行焊板，大量积尘 积水堆积，侧板之间安 装偏差影响逸尘 顶板为圆弧板，大量 积尘与积水可自动滑 落，侧板体化。安装偏差小。 侧面支撑方式跳跃的托辊支撑，皮带 的跳动跑偏量较大。 高分子料槽后到目前为止 没有更换过，而且原先配套的冲激式除尘器也停止了使用，节约了用 电......”。

3、“..... 应用情况密封导煤槽在华能大连电厂应用情况很好。我 厂皮带试用后情况也很好。该处外逸的粉尘较先前有明显的降低， 原先挡煤胶每周要检修或更换次，改为全密封导粉尘浓度，并根据检测结果适时投入雾化装臵，使其达 到抑制粉尘的作用。 为避免煤流对全密封导料槽侧板的直接冲刷，可在导料槽内设臵煤流调整板，煤流调整板采用可靠的螺栓联接，可不打开导 料槽的情况回 流管落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒的相互碰撞机 率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。 煤炭表面水分检测与智能控制装臵该装臵能在线连续检 测导料槽内便寿命 长的特点。 回流装臵物料在带速为初速度叠加重力加速度急速下降 过程中，携带的风量增加了扬尘量和导料槽内的正压......”。

4、“.....使导料槽求，我厂职业健康管理规定及安全性评价等要求对 此处进行整改。 由于粉尘浓度过高，皮带机的所有部位以及电缆槽盒上积有 大量粉尘，留有着火尾部采用独特的后封堵装臵既有效封堵粉尘又具有维护方及监控电流值来 运行，极其危险。为避免漏煤过多，运行需要调低煤量运行。 使用印尼煤时从导料槽漏风处及导料槽出口处出来的粉尘浓 度超标，满足不了作业场所空气中呼吸性粉尘卫生 标准要 项目的必要性导料槽破损造成的漏煤漏粉已对安全运行产生影响，高扬尘 煤时运行人员无法有效监控，检修人员无法在现场检查和检修设 备，电视监控也看不清设备的运行情况，全凭经验带逸出的粉尘较多，客观上加大 了排污系统的负荷，要营造个相对安全的运行环境，运行人员的 水冲洗每天得有次，粉尘量加大，水冲洗量加大，造成排污管 道的堵塞以及排污泵的损坏。维护工作量极大......”。

5、“.....处理后排出的气体中仍含不少粉尘。多管冲激除尘器内部经常 出现堵箱现象。脉冲袋式除尘器布袋经常粘堵，失去除尘效果。维 护工作量极大。由于从导料槽及皮所空气中呼吸性粉尘浓度不得高于 。 关联的除尘器及排污泵故障率增高，印尼煤粉尘过高经环保试验室测试各转运站粉尘浓度，已超出我厂除尘器的处理 能力，我高达以上。严重污染现场环境，还留有火灾隐 患。输煤集控运行人员基本上无法有效监控。由于现场粉尘过大， 检修人员无法在现场检查和检修设备作业场所空气 中呼吸性粉尘卫生标准作业场出 的粉尘以及导料槽正常出口出来的粉尘浓度也较高，多数超过 的国家排放标准。输送高粉尘印尼煤时，经环保试验室测 试，卸煤时有时粉尘浓度高达，上煤时号皮带机导料槽出 口粉尘浓度高出 的粉尘以及导料槽正常出口出来的粉尘浓度也较高，多数超过 的国家排放标准......”。

6、“.....经环保试验室测 试，卸煤时有时粉尘浓度高达，上煤时号皮带机导料槽出 口粉尘浓度高达以上。严重污染现场环境，还留有火灾隐 患。输煤集控运行人员基本上无法有效监控。由于现场粉尘过大， 检修人员无法在现场检查和检修设备作业场所空气 中呼吸性粉尘卫生标准作业场所空气中呼吸性粉尘浓度不得高于 。 关联的除尘器及排污泵故障率增高，印尼煤粉尘过高经环保试验室测试各转运站粉尘浓度，已超出我厂除尘器的处理 能力，我厂多管冲击除尘器及脉冲袋式除尘器处于满载状 态，处理后排出的气体中仍含不少粉尘。多管冲激除尘器内部经常 出现堵箱现象。脉冲袋式除尘器布袋经常粘堵，失去除尘效果。维 护工作量极大。由于从导料槽及皮带逸出的粉尘较多，客观上加大 了排污系统的负荷，要营造个相对安全的运行环境，运行人员的 水冲洗每天得有次，粉尘量加大，水冲洗量加大......”。

7、“.....维护工作量极大。 项目的必要性导料槽破损造成的漏煤漏粉已对安全运行产生影响，高扬尘 煤时运行人员无法有效监控，检修人员无法在现场检查和检修设 备，电视监控也看不清设备的运行情况，全凭经验及监控电流值来 运行，极其危险。为避免漏煤过多，运行需要调低煤量运行。 使用印尼煤时从导料槽漏风处及导料槽出口处出来的粉尘浓 度超标，满足不了作业场所空气中呼吸性粉尘卫生 标准要求，我厂职业健康管理规定及安全性评价等要求对 此处进行整改。 由于粉尘浓度过高，皮带机的所有部位以及电缆槽盒上积有 大量粉尘，留有着火尾部采用独特的后封堵装臵既有效封堵粉尘又具有维护方便寿命 长的特点。 回流装臵物料在带速为初速度叠加重力加速度急速下降 过程中，携带的风量增加了扬尘量和导料槽内的正压，改造中在导 料槽上适当位臵以特定的方式向落料管引回流管......”。

8、“.....增加粉尘颗粒的相互碰撞机 率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。 煤炭表面水分检测与智能控制装臵该装臵能在线连续检 测导料槽内粉尘浓度，并根据检测结果适时投入雾化装臵，使其达 到抑制粉尘的作用。 为避免煤流对全密封导料槽侧板的直接冲刷，可在导料槽内设臵煤流调整板，煤流调整板采用可靠的螺栓联接，可不打开导 料槽的情况下在导料槽侧面进行落煤点调节。 应用情况密封导煤槽在华能大连电厂应用情况很好。我 厂皮带试用后情况也很好。该处外逸的粉尘较先前有明显的降低， 原先挡煤胶每周要检修或更换次，改为全密封导料槽后到目前为止 没有更换过，而且原先配套的冲激式除尘器也停止了使用，节约了用 电。 五全密封导料槽与普通密封导料槽对比表 普通导料槽全密封导料槽 顶板侧板尾板密 封 顶板为平板，大量积尘 积水堆积......”。

9、“.....大量 积尘与积水可自动滑 落，侧板体化。安装偏差小。 侧面支撑方式跳跃的托辊支撑，皮带 的跳动跑偏量较大。 高分子耐磨板连续皮 带的跳动跑偏量较 小。 密封可靠性仅有侧面挡煤胶与皮带 单道密封。 有内部挡煤胶与皮带 之间的内密封，有耐 磨板与皮带之间的外 密封 对落煤管的校正无有效手段，自行焊接 的调整板有定的安全 风险。 有带螺栓调节的煤流 调整板。 抑尘方式除尘器抑尘，需要电机 投运 无动力除尘，不需电 机投运 造价般较高 二方案说明 安装位臵东方电厂输煤系统共有条皮带导料槽需要进行 全密封改造另有不适合全密封改造，先计划对粉尘浓 度较高的这五条皮带的导料槽进行优先改造，改为全密封导料槽。其余根据费用情况，择机进行改造......”。