1、“.....不断改进燃 烧喷嘴的设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。 采用高效的袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回收自动压机和磨坯带来的粉尘污染。采用清洁的能源并在窑内 充分燃烧使排放的废气符合国家规定的环保要求。废水处理选用大型 沉淀池，既回收了原材料，又可达到废水排放标准。 工艺技术方案选择 陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。 燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或 混合燃气作燃料。 自控程度高，根据不同产品的烧成曲线，烧成过程中的窑 温，烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。 窑内温差小于，提高成瓷质量。 利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和 自动测得的窑温自动调节。 余热利用，排出废气的余热利用热交换器预热空气，将预 热空气用于坯件的预热或者作为助燃空式窑炉将成为种比较理想的窑炉......”。

2、“.....拟采取的技术方案与措施。 工艺技术主要有以下几个方面 通过消化吸收引进国外的辊道窑技术，生产量得到充分 提高，新型辊到窑全部实行全从目前各种纤维型材料发展之趋势来看，间，歇 式轻体窑炉将会有非常广阔的前景。旦间歇式窑炉达到隧道窑各项 技术指标以后，由于其造价低，上马快，能适应多品种，特别是以 销定产的要求，新型轻体窑间歇料地区可以烧气，结合烧气同样可以达到隧道窑的各项技术要 求及技术指标。对间歇式窑炉来说更重要的是采用高温高强度低 导热率耐火材料，降低窑炉蓄热，从而大大发挥其工艺调节灵活而 超越隧道窑的优势，因为 该类型窑炉不但劳动强度大，质量无保证，更重要的是能耗较大， 势必大大影响着企业的进级要求。应该就地取材，不断从传统型令节 能型今轻型方向发展。其他方面发展可以参阅隧道窑发展方面，有气体燃在低 温行业应用，由于其节能效益明显......”。

3、“.....间歇式窑炉发展方向我国目前仍在建造不少传统 型间歇式园窑来满足乡镇企业要求，这是件值得注意的大事可以有良好的操作条 件，质量有了定程度保障，目前是我国高档瓷厂主要焙烧设备， 但也由于其对环境污染较严重，而且也受到供应的限制，目前正在 向烧气隧道窑过渡,④轻体型间歇式窑炉该类型窑炉目前响仅稳定阶段，对高档瓷厂现已改造 成为烧油隧道窑，对普通瓷厂，没有油供应地区，它仍保持相对稳 定，并略有发展烧油隧道窑。它是我国七十年代才兴起的隧道窑， 具有十年左右生产历史，由于。它相对于烧煤，为它能耗大，周期长，劳动条件差，不能实现 控制，质量没有保证⋯⋯等等原因，处在淘汰阶段。烧煤型隧道 窑。它是我国制瓷工业主要设备。目前也由于它环境污染严重，操作 条件差，质量不能稳定，处在相对型间歇式窑能有其独特优势迅 猛发展......”。

4、“.....发 展其他燃料。所以目前陶瓷窑炉大致可分如下几种情况。烧煤传统 型倒焰窑。目前已经因周期短蓄热少热效率高周末可停窑，特 别是能适应多种烧成工艺要求。加上自动控制的配合，产品质童可以 达到稳定。对于中小型产品品种多瓷厂，特别是工艺美术瓷厂更有其独特的优点，从发展角度来看，新量稳定，耗能低。但是，近几年随着高温纤维型耐火 材料研制成功莫来石纤维，刚玉纤维⋯⋯等等，新型间歇式轻体 窑在日用陶瓷行业中发展甚快。大有与连续式隧道窑相匹敌之势。原 因是要具有升温快焙烧然气以来，日用瓷窑炉逐渐被烧气窑炉所代替。烟囱从此不冒 黑烟，彻底解决了城市污染问题。英国的窑炉工作者认为，迄今隧道 窑仍然是陶瓷较好的焙烧设备，它不但能实现机械化自动化，而且 可以保证产品质采用 烧煤直焰窑和倒焰窑。六十年代以后石油大量供应......”。

5、“.....但由于烟囱冒黑烟，城市环境污染严 重，同时烧油马弗式隧道窑热耗大，马弗板寿命短，因此自年 出现天。八十年代的今 天，由于陶瓷纤维及其他高温纤维型材料间世，新型间歇式轻体窑 发展亦很快。从上述发展状况可以看出，窑炉的发展是与当时燃料供 应及耐火材料供应有紧密联系。早期，英国燃料以煤为主，所以克多泼斯系 统机械投入煤粉。六十年代期间，由于液体燃料大量供应，英国就出现全马弗油烧隧道窑。匕十年代后期，天然气供应量猛增，窑炉 结构就从传统式重型窑炉发展为半轻型装配式隧道窑大致为平方米，四周设有个火箱，用烟囱 自然通风，与我国现有倒焰园窑相近。该窑供焙烧砖瓦用，可以由 煤重油煤粉等为燃料。制砖工业用轮窑，每周可生产建筑砖 块。该窑可以从顶部人工投入煤粉或者用奥 二国内外技术发展与水平分析 国外陶瓷窑炉发展概况 英国近代使用的窑炉，烧煤间歇式倒焰窑和轮窑......”。

6、“.....传统式 倒焰窑，每窑容积大 二国内外技术发展与水平分析 国外陶瓷窑炉发展概况 英国近代使用的窑炉，烧煤间歇式倒焰窑和轮窑，烧油马弗式 隧道窑和装配式隧道窑以及近几年发展较快的间歇式轻体窑。传统式 倒焰窑，每窑容积大致为平方米，四周设有个火箱，用烟囱 自然通风，与我国现有倒焰园窑相近。该窑供焙烧砖瓦用，可以由 煤重油煤粉等为燃料。制砖工业用轮窑，每周可生产建筑砖 块。该窑可以从顶部人工投入煤粉或者用奥克多泼斯系 统机械投入煤粉。六十年代期间，由于液体燃料大量供应，英国就出现全马弗油烧隧道窑。匕十年代后期，天然气供应量猛增，窑炉 结构就从传统式重型窑炉发展为半轻型装配式隧道窑。八十年代的今 天，由于陶瓷纤维及其他高温纤维型材料间世，新型间歇式轻体窑 发展亦很快。从上述发展状况可以看出......”。

7、“.....早期，英国燃料以煤为主，所以采用 烧煤直焰窑和倒焰窑。六十年代以后石油大量供应，窑炉从间歇式倒 焰窑过渡到烧油马弗式隧道窑。但由于烟囱冒黑烟，城市环境污染严 重，同时烧油马弗式隧道窑热耗大，马弗板寿命短，因此自年 出现天然气以来，日用瓷窑炉逐渐被烧气窑炉所代替。烟囱从此不冒 黑烟，彻底解决了城市污染问题。英国的窑炉工作者认为，迄今隧道 窑仍然是陶瓷较好的焙烧设备，它不但能实现机械化自动化，而且 可以保证产品质量稳定，耗能低。但是，近几年随着高温纤维型耐火 材料研制成功莫来石纤维，刚玉纤维⋯⋯等等，新型间歇式轻体 窑在日用陶瓷行业中发展甚快。大有与连续式隧道窑相匹敌之势。原 因是要具有升温快焙烧周期短蓄热少热效率高周末可停窑，特 别是能适应多种烧成工艺要求。加上自动控制的配合，产品质童可以 达到稳定。对于中小型产品品种多瓷厂......”。

8、“.....从发展角度来看，新型间歇式窑能有其独特优势迅 猛发展。 我国陶瓷窑炉现状 由于我国能源政策是在年以前燃料结构仍是以煤为主，发 展其他燃料。所以目前陶瓷窑炉大致可分如下几种情况。烧煤传统 型倒焰窑。目前已经因为它能耗大，周期长，劳动条件差，不能实现 控制，质量没有保证⋯⋯等等原因，处在淘汰阶段。烧煤型隧道 窑。它是我国制瓷工业主要设备。目前也由于它环境污染严重，操作 条件差，质量不能稳定，处在相对稳定阶段，对高档瓷厂现已改造 成为烧油隧道窑，对普通瓷厂，没有油供应地区，它仍保持相对稳 定，并略有发展烧油隧道窑。它是我国七十年代才兴起的隧道窑， 具有十年左右生产历史，由于。它相对于烧煤，可以有良好的操作条 件，质量有了定程度保障，目前是我国高档瓷厂主要焙烧设备， 但也由于其对环境污染较严重，而且也受到供应的限制，目前正在 向烧气隧道窑过渡......”。

9、“.....由于其节能效益明显，可半重质型及轻质型高温高强度低导热率耐火 材料方向发展。间歇式窑炉发展方向我国目前仍在建造不少传统 型间歇式园窑来满足乡镇企业要求，这是件值得注意的大事，因为 该类型窑炉不但劳动强度大，质量无保证，更重要的是能耗较大， 势必大大影响着企业的进级要求。应该就地取材，不断从传统型令节 能型今轻型方向发展。其他方面发展可以参阅隧道窑发展方面，有气体燃料地区可以烧气，结合烧气同样可以达到隧道窑的各项技术要 求及技术指标。对间歇式窑炉来说更重要的是采用高温高强度低 导热率耐火材料，降低窑炉蓄热，从而大大发挥其工艺调节灵活而 超越隧道窑的优势从目前各种纤维型材料发展之趋势来看，间，歇 式轻体窑炉将会有非常广阔的前景。旦间歇式窑炉达到隧道窑各项 技术指标以后，由于其造价低，上马快，能适应多品种......”。