1、“.....目前柔性高压复合管在中国各大油田主要用于注入管 线，其次是集油管线。实际上，注入管线主要是气田注醇管道，由于注醇管道 般流量小，管径小，单条柔性高压复合管长度可达以上，特别适宜管道 的安装。注醇采用柔性高压复合管已得到许多油气田的认可。 近几年，长庆等气田将柔性高压复合管应用于集气管道。在集气方面，利用柔 性高压复合管发挥承压高接头少的特点，弥补玻璃钢管接头多钢骨架塑料复 合管承压低等缺陷，根据系统压力，有选择地选用柔性高压复合管。 柔性高压复合管也可于集油输油和供水，但由于使用时间短，还不能说明性 能可靠程度......”。

2、“..... 国内非金属管道在各油田的使用情况 截止年底。 中国石油非金属管道应用汇总 编 复杂，分步进行，容易爆炸质量 采用钢丝编制增强管在直径小于可以做成盘卷，简化和方便了管材的 铺设。 目前这类管材与国外同类产品的差距主要表现在增强材料只有细钢丝种， 钢丝与塑料 钢丝缠绕增强复合管及连续复合增强塑料输油管材的优点 钢丝缠绕复合管材应力集中和内应力问题较小，增强效果较显著，最大工作 压力钢丝预涂热熔胶，钢塑结合有所改善 制造工艺不，只能直管供应 生产管材需要同特殊的专用生产线 这种管材存在结构问题复合后管材存在较大的不均匀内应力......”。

3、“.....最大工作压力小于 钢塑结合较差，每段直管还需要有封端面的处理 连接比较困难，不能对接焊，管材失去了柔韧性复 合管孔网钢带聚乙烯复合管及钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管，并且已经形 成定的规模并有产品的企业和行业标准。下面就国内现有的管道的优缺点 进行分析 钢骨架塑料复合管和孔网板钢骨架丝编织增强聚乙烯管，河北景县液力 柔性管等。 国内现有的增强聚乙烯或交联聚乙烯管材产品基本上都是 以金属钢丝或者钢板来增强塑料管材，比较成功的有钢骨架聚乙烯塑料 ，。 国内现有柔性增强热塑性复合管产品情况 国产复合管道刚刚起步，已经生产的有南京晨光的芳纶纤维增强， 长春生产的钢带增强挠性管和小直径钢不详。 的 三层复合，通常使用内衬层芳纶纤维或钢丝增强层外护套层......”。

4、“.....产品直径为英寸，设计工作压力分别为浅海石油开车的上升管文莱。的 三层复合，内衬层钢增强层外护套层，可盘卷长管。产品直径， ，英寸，最大工作压力等级为，。 业绩护套层，可盘卷 长管带。的提供的产品尺寸为，英寸，最大工作压力等 级为。 年以来该公司产品几百公里被应用于石油天然气集聚管道，注水管道。 年首次应用于寸和压力等级。从公司 在约年前开始商业运行以来已经为超过个使用者铺设了超过万英尺 万米。 的 三层复合，通常使用内衬层芳纶纤维或钢丝增强层外 压力等级范围在，和，之间，连续长度最长到 ，英尺取决于尺寸和卷盘的容量。对于出口可以提供尺寸和 和的管道。特殊定货可以提供其他的尺维增强环氧树脂。通常内衬层用，较高温度用， 特殊可用。制造成可盘卷长管。 的在北美提供的尺寸范围是在到， 内，已经成为复合管道技术的领先者，销售 了大约......”。

5、“..... 的 两层复合，玻璃纤准的管材有黑色外护套 层，提供最少年的抗紫外线暴晒保护。作为特殊定货可以提供白色的 管材，应用在要求低吸热场合，同样提供最少年的抗紫外线 保护。 在很短的年内准的管材有黑色外护套 层，提供最少年的抗紫外线暴晒保护。作为特殊定货可以提供白色的 管材，应用在要求低吸热场合，同样提供最少年的抗紫外线 保护。 在很短的年内，已经成为复合管道技术的领先者，销售 了大约，公里或，英里的管材到加拿大和美国的石油和天然气产业。 的 两层复合，玻璃纤维增强环氧树脂。通常内衬层用，较高温度用， 特殊可用。制造成可盘卷长管。 的在北美提供的尺寸范围是在到， 压力等级范围在，和，之间，连续长度最长到 ，英尺取决于尺寸和卷盘的容量。对于出口可以提供尺寸和 和的管道。特殊定货可以提供其他的尺寸和压力等级......”。

6、“..... 的 三层复合，通常使用内衬层芳纶纤维或钢丝增强层外护套层，可盘卷 长管带。的提供的产品尺寸为，英寸，最大工作压力等 级为。 年以来该公司产品几百公里被应用于石油天然气集聚管道，注水管道。 年首次应用于浅海石油开车的上升管文莱。的 三层复合，内衬层钢增强层外护套层，可盘卷长管。产品直径， ，英寸，最大工作压力等级为，。 业绩不详。 的 三层复合，通常使用内衬层芳纶纤维或钢丝增强层外护套层，可盘卷 长管带。产品直径为英寸，设计工作压力分别为 ，。 国内现有柔性增强热塑性复合管产品情况 国产复合管道刚刚起步，已经生产的有南京晨光的芳纶纤维增强， 长春生产的钢带增强挠性管和小直径钢丝编织增强聚乙烯管，河北景县液力 柔性管等......”。

7、“.....比较成功的有钢骨架聚乙烯塑料复 合管孔网钢带聚乙烯复合管及钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管，并且已经形 成定的规模并有产品的企业和行业标准。下面就国内现有的管道的优缺点 进行分析 钢骨架塑料复合管和孔网板钢骨架塑料复合管的主要缺点是 加入金属骨架增强复合所得到的效果不很明显，最大工作压力小于 钢塑结合较差，每段直管还需要有封端面的处理 连接比较困难，不能对接焊，管材失去了柔韧性，只能直管供应 生产管材需要同特殊的专用生产线 这种管材存在结构问题复合后管材存在较大的不均匀内应力，塑料和钢骨架 交界处形成了大量的应力集中点 使用温度不能超过摄氏度 钢丝缠绕增强复合管及连续复合增强塑料输油管材的优点 钢丝缠绕复合管材应力集中和内应力问题较小，增强效果较显著，最大工作 压力钢丝预涂热熔胶，钢塑结合有所改善 制造工艺不复杂......”。

8、“.....容易爆炸质量 采用钢丝编制增强管在直径小于可以做成盘卷，简化和方便了管材的 铺设。 目前这类管材与国外同类产品的差距主要表现在增强材料只有细钢丝种， 钢丝与塑料的结合状况无论如何也比不上合成纤维采用钢丝缠绕增强不能做成 盘管供应不能对接焊目前最大直径为。 国内非金属管道在各油田的使用情况 截止年底......”。

9、“.....不能对接焊，管材失去了柔韧性，只能直管供应 生产管材需要同特殊的专用生产线 这种管材存在结构问题复合后管材存在较大的不均匀内应力，塑料和钢骨架 交界处形成了大量的应力集中点 使用温度不能超过摄氏度 钢丝缠绕增强复合管及连续复合增强塑料输油管材的优点 钢丝缠绕复合管材应力集中和内应力问题较小，增强效果较显著，最大工作 压力钢丝预涂热熔胶，钢塑结合有所改善 制造工艺不复杂，分步进行，容易爆炸质量 采用钢丝编制增强管在直径小于可以做成盘卷，简化和方便了管材的 铺设。 目前这类管材与国外同类产品的差距主要表现在增强材料只有细钢丝种， 钢丝与塑料的结合状况无论如何也比不上合成纤维采用钢丝缠绕增强不能做成 盘管供应不能对接焊目前最大直径为。 国内非金属管道在各油田的使用情况 截止年底......”。