1、“.....日均试压油管在根以上。可以提高油管修复试压质量和修复 效率。确保设备运行安全本质化，降低试压过程中的噪音产生。改善操作人员的工作 环境，提高劳动生产率。 目前油管厂日均修复油管根，职工周六周日倒班加班。通过对试压设备的 改造，可取得的经济效益如下 日均增加修复油管量根，年创效 万元。 每月油管厂可减少天加班。 年节约原油消耗吨年消耗原油吨 年节约用电万。万元年耗电万 减少人工加班工资支付万元人均支付日加班工资元 取得社会效益 减轻职工劳动强度。实现职工的正常休班制度。 降低试压车间的噪音，改善职工操作工作环境。 总论 项目概述 滨南采油厂准备大队油管厂两条试压线于年月份投产使用，已累计运转 和小时，设备直在超负荷运行，油管试的抗震级别。 室内防雷设计严格按照相应规范进行设计，建筑内设工作接地保护接地及防 雷接地......”。

2、“.....利用建筑物的金属构件及砼结构中的钢筋作为防雷接地装 置。 电气设计考虑回路供电，建设时充分考虑地质地形水文气象条件等自然条件对企业安全生产的影 响和企业与周边区域的相互影响。 合理划分功能分区，办公和生活区合理划分，保证安全防护距离。 严格按照规程要求，确定建筑物施，是预防事故和保证生产经营过程安全的对策措施。要针对当 地的自然条件项目的总体布局和生产运行过程中可能发生的各种危害，采取相应的 技术措施，制定安全作业规程，做到防患于未然和及时救助。 。 卸荷阀注水阀更新现在的高低压结合处是利用双极单流阀形式，采用高压软管 连接，高压软管容易磨损，安装维修不方便，占用空计生产经营管理中采取消除或减弱危险有害因素的 技术措施和管理措新设计具有安全防护可靠的试压夹具。 高压泵部分 高压泵的更新。由于目前在用的高压泵密封圈及密封件经常容易损坏......”。

3、“.....压力不稳，影响试压效率，损坏后维修时间较长。在改造过程中予以更换变频器控制小车前进后退，行走更稳，大大降低堵头对丝扣的碰撞，减少工人 维修量增加排气阀，可以大大提高起压速度，减少水对设备的腐蚀，提高整体 试压速度。增加堵头的使用寿命。 试压夹具更新。重行发黑防腐处理。 改造大修方案 机械传动部分 试压小车的更新。小车更换减速机导轨行走小车。小车保留原有的力 矩电机更换小车导轨，同时为该试压小车添加试压排气装置，改进后的小车，是 由感器，安全溢流阀，耐震压力表，防护屏多级安全防护 电气设备具有漏电过载短路保护确保人身及设备的安全。 电气设备防护罩高压设备管线防护屏等采用喷塑处理，颜色为纺机绿，夹具试压 接头进储，统计并根据要求打印班日月年测试统计 报表及每根油管的测试压力曲线。 完善的故障诊断功能当装置出现故障......”。

4、“..... 高压系统采用计算机，压力传置和观察试压 线工作流程不方便外，系统仍可脱离计算机正常运行。 具有实时显示功能。可以在计算机上用动画曲线文字数据对试压过程进行实时 显示，简便明了。 对试压结果测试曲线进行存幅度进行设置并存储，并可直 接调用。 恒扭矩输出并采用温度自适应补偿控制，解决电机输出力矩随电机冷，热态而发生变 化的问题。 系统采用自主控制模式，当计算机不用或出现故障时，除参数设条试压线采用计算机控制具有手动自动检修换接箍四 种工作方式自动运行时，从进管封堵到出管控水全部实现自动化。 通过计算机，可对试压压力保压时间保压允许压降秒可调。 上卸扣扭矩可调。 可试压油管长度米。 采用力矩电机，通过计算机优化模式进行上卸扣控制，上扣过程为慢快慢 平均上扣速度为。 改造后的性能要求 整装置分别适用于及平式或外加厚油管......”。

5、“..... 试压压力可调，系统显示压力与实际压力误差在以内。 保压时间大大提高油管修复检测能力提高设备运行的安全可靠性， 能降低操作人员劳动强度和运行成本，改善操作人员的工作环境。提高油管修复检测 效率，提高经济效益。 改造设计方案 主要功能要求 试压全可靠性。 油管试压后打标，影响油管试压速度，同时产生较大的噪音污染。 设备更新改造的必要性 目前两台油管试压机设备老化严重，设备运行可靠性差，制约着油管修复质量和 修复效率。通过改造后，能护罩经过多年使用，已腐蚀变形严重，不能满足目前安全需要 两台试压设备的动力电缆控制电缆及电器控制元件老化，线排严重锈蚀，经 常造成短路，存在严重安全隐患。电气故障率较高，制约设备运行的安全护罩经过多年使用，已腐蚀变形严重，不能满足目前安全需要 两台试压设备的动力电缆控制电缆及电器控制元件老化......”。

6、“.....经 常造成短路，存在严重安全隐患。电气故障率较高，制约设备运行的安全可靠性。 油管试压后打标，影响油管试压速度，同时产生较大的噪音污染。 设备更新改造的必要性 目前两台油管试压机设备老化严重，设备运行可靠性差，制约着油管修复质量和 修复效率。通过改造后，能大大提高油管修复检测能力提高设备运行的安全可靠性， 能降低操作人员劳动强度和运行成本，改善操作人员的工作环境。提高油管修复检测 效率，提高经济效益。 改造设计方案 主要功能要求 试压装置分别适用于及平式或外加厚油管。 每根油管平均试压时间分秒保压时间秒。 试压压力可调，系统显示压力与实际压力误差在以内。 保压时间秒可调。 上卸扣扭矩可调。 可试压油管长度米。 采用力矩电机，通过计算机优化模式进行上卸扣控制，上扣过程为慢快慢 平均上扣速度为......”。

7、“.....从进管封堵到出管控水全部实现自动化。 通过计算机，可对试压压力保压时间保压允许压降幅度进行设置并存储，并可直 接调用。 恒扭矩输出并采用温度自适应补偿控制，解决电机输出力矩随电机冷，热态而发生变 化的问题。 系统采用自主控制模式，当计算机不用或出现故障时，除参数设置和观察试压 线工作流程不方便外，系统仍可脱离计算机正常运行。 具有实时显示功能。可以在计算机上用动画曲线文字数据对试压过程进行实时 显示，简便明了。 对试压结果测试曲线进行存储，统计并根据要求打印班日月年测试统计 报表及每根油管的测试压力曲线。 完善的故障诊断功能当装置出现故障，计算机将用多煤体方式显示报警及故障信 息。 高压系统采用计算机，压力传感器，安全溢流阀，耐震压力表......”。

8、“..... 电气设备防护罩高压设备管线防护屏等采用喷塑处理，颜色为纺机绿，夹具试压 接头进行发黑防腐处理。 改造大修方案 机械传动部分 试压小车的更新。小车更换减速机导轨行走小车。小车保留原有的力 矩电机更换小车导轨，同时为该试压小车添加试压排气装置，改进后的小车，是 由变频器控制小车前进后退，行走更稳，大大降低堵头对丝扣的碰撞，减少工人 维修量增加排气阀，可以大大提高起压速度，减少水对设备的腐蚀，提高整体 试压速度。增加堵头的使用寿命。 试压夹具更新。重新设计具有安全防护可靠的试压夹具。 高压泵部分 高压泵的更新。由于目前在用的高压泵密封圈及密封件经常容易损坏，造成起压 慢，压力不稳，影响试压效率，损坏后维修时间较长。在改造过程中予以更换。 卸荷阀注水阀更新现在的高低压结合处是利用双极单流阀形式，采用高压软管 连接，高压软管容易磨损，安装维修不方便......”。

9、“.....是预防事故和保证生产经营过程安全的对策措施。要针对当 地的自然条件项目的总体布局和生产运行过程中可能发生的各种危害，采取相应的 技术措施，制定安全作业规程，做到防患于未然和及时救助。 建设时充分考虑地质地形水文气象条件等自然条件对企业安全生产的影 响和企业与周边区域的相互影响。 合理划分功能分区，办公和生活区合理划分，保证安全防护距离。 严格按照规程要求，确定建筑物的抗震级别。 室内防雷设计严格按照相应规范进行设计，建筑内设工作接地保护接地及防 雷接地，采用公共接地网。利用建筑物的金属构件及砼结构中的钢筋作为防雷接地装 置。 电气设计考虑回路供电，更加安全可靠。电器插座采用安全插座。 在建设过程中针对可能发生的各种危险有害因素，合理组织施工，妥善安排工 序。在施工过程中制定安全作业规程......”。