1、“.....可满 足万块年的产量。顺进车方向依次划分为预热带焙烧保温 带冷却带。该窑体具有排烟系统抽余热系统窑温急冷调节系 统搅拌循环系统散热系统和车底压力平衡等系统，可灵活调节 焙烧窑焙烧制度，确保成品砖质量。焙烧方式根据原料配料方式确 定，焙烧方式为内燃焙烧。窑体采用耐火砖普通建筑红砖砌筑， 内外窑体之间有隔热保温层，窑体结构设计在确保使用效果的同时， 力求结构简单，具有造价低热工性能优良的特点。窑炉上设臵合 理的测温测压点，采用电脑监控，对烟气和抽热实行风机变频控 制，分闸板手动控制通过电脑监测焙烧温度曲线和管路系统的 压力指示，时时监控，保证窑体工作的稳定性。 窑顶结构形式从下到上依次为轻质耐火材料硅酸铝保温材 料高温密封涂层和支持吊顶材料的主梁和次梁。这种结构保证了 窑顶耐热保温密封的性之间，比普通黏土砖的烧成温度稍高些，采用内燃方式......”。

2、“.....焙烧 温度是根据内燃材料在砖坯中的多少，即掺入粉煤灰量的多少来考 虑焙烧温度与焙烧时设备，主机采用高真度，最大挤出压力的双级真空挤砖机。 干燥焙烧 本项目使用隧道窑隧道干燥室的干燥焙烧工艺。干燥室干燥方 式采用正压排潮，底送热风形式。生产烧结砖的焙烧温度般在 面装饰，再经硬塑自 动切条机自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯。 由于颗粒中间有大量空气，这些气体会降低泥料的可塑性和密 实度，采用真空挤砖机是克服上述问题的主要措施，也是整个生产 线上的关键坯，经回坯皮带机输送到此皮带输 送机上送入搅拌挤出机加水搅拌混合，迸步提高塑性后，经皮 带输送机送入真空挤砖机挤出成型，在上级搅拌机处，对原料进行 最后的加水搅拌处理，挤出的泥条首先进行表烘干后，棱角 边就不易损伤，至烧成成品后砖体的各个棱角边保持完好，几 何尺寸规范......”。

3、“..... 陈化好的原料由多斗挖土机挖取，经皮带输送机送入箱式给料 机，经过皮带输送机切坯时的废根据砖机下级砖机挤出咀处泥条 的情况进行调整，使泥条棱角完整，切条切坯后，湿坯的各棱各 边角完好无缺，平直有序，美观大方。在湿坯的码坯中，般可 采用双手台十的办法堆码，免伤砖坯的棱角边艺成型硬挤出成型水分分别为切坯码坯 设备与粘土砖相同。般在第次搅拌即在双轴搅拌机搅拌时必 须控制好混合料的水分般地说，手捏成团放下后成散料时较 为合适当进入砖机上级搅拌后的水量要达到成型含水量的，陈化促进混合料中的水分充分迁移，润湿原料颗粒，提 高了原料的可塑性，使原料水分均匀。 成型 根据页岩的塑性特点，采用不同成型方式和含水率。本项目选 用硬挤出工于制作高强度高质量的烧结砖非常重要，因此必 须对原料进行严格处理，以使其得到充分地均化混合破碎......”。

4、“.....送入原料库中， 经过小时以上的陈化后第次混加带机 运至陈化库内陈化。 原料经陈化后由箱式给料机均匀给料至高速对辊机，使其颗粒 在以下的达到以上，然后由双轴强力搅拌机进行第二 次湿混，补足成型水分，使成型得以顺利进行。 原料处理对进行中细碎，使出料颗粒 粒度控制在以下，在经过大倾角输送机送入滚桶筛分筛，筛上 料再返回细锤破碎，筛下料由皮带输送机送入强力双轴搅拌机中加 水搅拌至原料含水率，然后胶带输送机可逆配仓皮台箱式供料机加料，经过皮带输 送机输送到破碎机破碎，齿锟破碎机破碎后的原料通过胶带输送机 输送到皮带输送机上，依次进入齿辊破碎机的各个分料仓中然后 原料经过闸板阀调节，输送到对辊破碎机然后进入高速细碎对辊机进行破碎，处理后 的粒度在以下，然后经皮带运至双轴搅拌机进行第次搅拌 捏合，再由皮带机送入砖机进行再度搅拌，然后进入砖机下级，挤 出砖咀而成形......”。

5、“.....交通便利，运输方便。原料处理 原料进行二级粉碎，将页岩用破碎机破碎至颗粒小于 的占以上小于的占以上，部分较大的粒度经皮带 运至轮碾机进行碾压，拌机 陈化库箱式给料机高速细碎对辊机双级真空挤出机 切坯机码干燥车隧道干燥室隧道窑成品堆场。 项目生产工艺主要包括采运原料处理成型干燥焙烧四个 阶段。 开采运输 每生产万块粘土砖耗煤量为吨，而每生产万块环保节 能砖耗煤仅为吨。 工艺方案 本产品采用页岩掺兑粉煤灰及少量河道淤泥，经隧道窑焙烧而 成。 原材料箱式给料机搅拌挤出机对辊破碎机强力搅佳替代品。 型号可生产标砖，或多孔砖，空心率。 净重粘土砖单砖重量为，本产品实心砖为， 重量明显更轻。 强度普通粘土砖为，本产品为。 煤耗佳替代品。 型号可生产标砖，或多孔砖，空心率。 净重粘土砖单砖重量为，本产品实心砖为......”。

6、“..... 强度普通粘土砖为，本产品为。 煤耗每生产万块粘土砖耗煤量为吨，而每生产万块环保节 能砖耗煤仅为吨。 工艺方案 本产品采用页岩掺兑粉煤灰及少量河道淤泥，经隧道窑焙烧而 成。 原材料箱式给料机搅拌挤出机对辊破碎机强力搅拌机 陈化库箱式给料机高速细碎对辊机双级真空挤出机 切坯机码干燥车隧道干燥室隧道窑成品堆场。 项目生产工艺主要包括采运原料处理成型干燥焙烧四个 阶段。 开采运输 中度店项目区页岩资源丰富，交通便利，运输方便。原料处理 原料进行二级粉碎，将页岩用破碎机破碎至颗粒小于 的占以上小于的占以上，部分较大的粒度经皮带 运至轮碾机进行碾压，然后进入高速细碎对辊机进行破碎，处理后 的粒度在以下，然后经皮带运至双轴搅拌机进行第次搅拌 捏合，再由皮带机送入砖机进行再度搅拌，然后进入砖机下级，挤 出砖咀而成形......”。

7、“.....经过皮带输 送机输送到破碎机破碎，齿锟破碎机破碎后的原料通过胶带输送机 输送到皮带输送机上，依次进入齿辊破碎机的各个分料仓中然后 原料经过闸板阀调节，输送到对辊破碎机进行中细碎，使出料颗粒 粒度控制在以下，在经过大倾角输送机送入滚桶筛分筛，筛上 料再返回细锤破碎，筛下料由皮带输送机送入强力双轴搅拌机中加 水搅拌至原料含水率，然后胶带输送机可逆配仓皮带机 运至陈化库内陈化。 原料经陈化后由箱式给料机均匀给料至高速对辊机，使其颗粒 在以下的达到以上，然后由双轴强力搅拌机进行第二 次湿混，补足成型水分，使成型得以顺利进行。 原料处理对于制作高强度高质量的烧结砖非常重要，因此必 须对原料进行严格处理，以使其得到充分地均化混合破碎。 粉碎后的原料经双轴搅拌机加入水搅拌均匀后，送入原料库中， 经过小时以上的陈化后第次混加的水量要达到成型含水量的......”。

8、“.....润湿原料颗粒，提 高了原料的可塑性，使原料水分均匀。 成型 根据页岩的塑性特点，采用不同成型方式和含水率。本项目选 用硬挤出工艺成型硬挤出成型水分分别为切坯码坯 设备与粘土砖相同。般在第次搅拌即在双轴搅拌机搅拌时必 须控制好混合料的水分般地说，手捏成团放下后成散料时较 为合适当进入砖机上级搅拌后根据砖机下级砖机挤出咀处泥条 的情况进行调整，使泥条棱角完整，切条切坯后，湿坯的各棱各 边角完好无缺，平直有序，美观大方。在湿坯的码坯中，般可 采用双手台十的办法堆码，免伤砖坯的棱角边烘干后，棱角 边就不易损伤，至烧成成品后砖体的各个棱角边保持完好，几 何尺寸规范，外观质量良好。 陈化好的原料由多斗挖土机挖取，经皮带输送机送入箱式给料 机，经过皮带输送机切坯时的废坯，经回坯皮带机输送到此皮带输 送机上送入搅拌挤出机加水搅拌混合，迸步提高塑性后......”。

9、“.....在上级搅拌机处，对原料进行 最后的加水搅拌处理，挤出的泥条首先进行表面装饰，再经硬塑自 动切条机自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯。 由于颗粒中间有大量空气，这些气体会降低泥料的可塑性和密 实度，采用真空挤砖机是克服上述问题的主要措施，也是整个生产 线上的关键设备，主机采用高真度，最大挤出压力的双级真空挤砖机。 干燥焙烧 本项目使用隧道窑隧道干燥室的干燥焙烧工艺。干燥室干燥方 式采用正压排潮，底送热风形式。生产烧结砖的焙烧温度般在 之间，比普通黏土砖的烧成温度稍高些，采用内燃方式， 当温度偏低会影响成品质量及各项技术经济指标般地说，焙烧 温度是根据内燃材料在砖坯中的多少，即掺入粉煤灰量的多少来考 虑焙烧温度与焙烧时间，烧成温度较高时，应对隧道窑进行有效的 保温处理。 切割好的砖坯经过分运坯机将砖坯送至码坯线上......”。