1、“..... 工艺过程也不产生废水，因而该项目没有废水。 废气该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟气，由于燃料为装置 自身生产的超低硫总硫以下干气，因而烟气完全能达到排放要求。废渣装置产生少量废催化剂，该项目催化剂全程寿命为年，万吨年装 置，催化剂用量为吨，平均每年产生废催化剂，该催化剂为分子筛，主要 成分为二氧化硅和氧化铝，不含其他有害物质，可以送给水泥厂作原料。 噪声主要是由压缩机加热炉泵机等产生，声级值在左右， 机泵采用先进的屏蔽泵，加热炉采用先进的燃烧器，可大幅度降低噪声，压缩机 采取隔声可减轻噪声对外界的影响。 综上所述该项目为绿色环保项目。 劳动安全卫生 生产过程中主要危害因素分析 本项目主要原料为催化干气，工艺生产过程在定的温度和压力下进行，存在 产生燃爆事故的可能......”。

2、“..... 催化剂及其它三剂消耗 项目名称单位规格等级年消耗量 催化剂吨 瓷球吨 循环水万吨元吨 工资人 折旧万 维修 管理 财务费 总计总计 税前利润万元。 原材料动力消耗用工程规格与消耗 项目名称单位规格等级单位原料消耗 蒸汽 万元 项目 年产量 吨 价格 元吨 合计 万元 干气吨轻芳烃 催化剂吨重芳烃 燃料吨自产自用优质干气 蒸汽吨燃料气自产自用 电万 新鲜水万吨元吨 益分析 原料干气按元立方，合元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨， 新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料，总产值万元，税前利润万元。 出项进项 项目年耗量价格 合计 炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。 催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行 烧焦再生，再生完成后处于备用状态......”。

3、“.....冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部 出贫干气，贫干气再进入捕油器，将干气中携带的芳烃再捕集下来，自捕油器出 来的贫干气少部分去加热达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应 器，原料在反应器内进行芳构化反应。 ④分馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入 分馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。 加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度，以利于 下步的芳构化反应。 反应系统从加热炉出来干 气烯烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资不需 要原料加氢。环保性能好。干气芳构化装置，全密闭生产，废水废气极少，是真正的 绿色化工装置......”。

4、“.....单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。 干气芳构化工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。 干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置生产的贫 单程运转周期已经达到小时以上，万吨年的工业装置第个运行 周期为天小时，液体收率保持在以上。催化剂运行年后 更换新剂。 装置能耗低。干气芳构化工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大干气芳构化工艺采用固定床反应器 切换操作方式，三苯生产模式的反应温度为，主产品为苯 甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃。 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的催化剂 在左右，液体产品收率在左右，贫干气左右，加热炉自用燃 料占左右。催化剂单程运转周期天左右与空速有关，催化剂总寿命可达 年。 技术特点 操作灵活，工艺方案切换方便快捷。烯为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯......”。

5、“.....主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联 产重芳烃和贫干气，液收与干气中的乙烯含量有关，般催化干气中乙烯含量置建设。 工艺技术方案 技术简介 干气芳构化技术是利用乙烯生产芳烃的技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心的芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式，在非临氢条 件下，以干气中的乙 轻芳烃 重芳烃 贫烯燃料气 自用损耗加热炉燃料 原料来源 原料主要是炼油厂催化装置生产的富含乙烯的干气，国内年产量在万吨左 右，由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装细分离系统，只简单分离 成轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。 万吨年催化干气生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时 项目物料组成， 原料催化干气 产品 细分离系统，只简单分离 成轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售......”。

6、“..... 原料催化干气 产品 轻芳烃 重芳烃 贫烯燃料气 自用损耗加热炉燃料 原料来源 原料主要是炼油厂催化装置生产的富含乙烯的干气，国内年产量在万吨左 右，由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。 工艺技术方案 技术简介 干气芳构化技术是利用乙烯生产芳烃的技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心的芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式，在非临氢条 件下，以干气中的乙烯为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。干气芳构化工艺在 芳烃生产模式下的反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联 产重芳烃和贫干气，液收与干气中的乙烯含量有关，般催化干气中乙烯含量 在左右，液体产品收率在左右，贫干气左右，加热炉自用燃 料占左右。催化剂单程运转周期天左右与空速有关，催化剂总寿命可达 年。 技术特点 操作灵活，工艺方案切换方便快捷......”。

7、“.....三苯生产模式的反应温度为，主产品为苯 甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃。 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的催化剂 单程运转周期已经达到小时以上，万吨年的工业装置第个运行 周期为天小时，液体收率保持在以上。催化剂运行年后 更换新剂。 装置能耗低。干气芳构化工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分 余热。单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。 干气芳构化工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。 干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置生产的贫干 气烯烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资不需 要原料加氢。环保性能好。干气芳构化装置，全密闭生产，废水废气极少，是真正的 绿色化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热......”。

8、“..... 加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度，以利于 下步的芳构化反应。 反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应 器，原料在反应器内进行芳构化反应。 ④分馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入 分馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进 入冷却器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部 出贫干气，贫干气再进入捕油器，将干气中携带的芳烃再捕集下来，自捕油器出 来的贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。 催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行 烧焦再生，再生完成后处于备用状态。 经济效益分析 催化干气生产混合芳烃效益分析 原料干气按元立方，合元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨， 新鲜水元吨，电元度......”。

9、“.....年处理万吨原料，总产值万元，税前利润万元。 出项进项 项目年耗量价格 合计 万元 项目 年产量 吨 价格 元吨 合计 万元 干气吨轻芳烃 催化剂吨重芳烃 燃料吨自产自用优质干气 蒸汽吨燃料气自产自用 电万 新鲜水万吨元吨 循环水万吨元吨 工资人 折旧万 维修 管理 财务费 总计总计 税前利润万元。 原材料动力消耗用工程规格与消耗 项目名称单位规格等级单位原料消耗 蒸汽 燃料气 电 新鲜水 循环水 注仪表风等均含于电消耗内。 催化剂及其它三剂消耗 项目名称单位规格等级年消耗量 催化剂吨 瓷球吨 三废与环保 废水该项目机泵采用先进的屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷却水， 工艺过程也不产生废水，因而该项目没有废水。 废气该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟气......”。