1、“.....符合区域产业发展 政策。 北京电热材料市场广阔 北京新型采暖技术和装备需求量大 二项目现有工作基础和优势 有限公司是注册于中关村高科技园区海淀园的高新技术企业，经 营团队由批学成回国的博士和专家组成，主要从事国外环保节能高新技术的引 进消化吸收和国产化，目前已向国内外市场成功推出了多项成熟产品系列。 在建筑节能方面，依据公司拥有的产品技术优势和系统集成优势，秉持为 不同用户提供完整的供暖供冷供热水之环保节能整体解决方案的产业发展 理念，公司做了大量工作，取得了多个工程应用案例，深受业主好评，搏 得业届尊重。尤其高分子电热膜地板采暖系统，以其技术成熟环保节能安全 可靠健康舒适等特点成为新兴节能供暖技术或产品的代表，特别是在煤改电 领域的应用取得非常理想的经济效益和社会效益。 薄，强度差，易损坏， 不易安装。 由于功率及功率密度的特殊要求......”。

2、“.....所以它承载电流大，易打火，易断开。 上下膜片之间接触面积小，故热合面积泄漏电荷现象。 电热膜与金属电热膜的主要区别 金属电热膜的主要发热体为铝泊，经印刷和附加保护层后热合在薄膜中。 由于印刷工艺要求膜体要柔软，韧性要好。所以这种膜体很他几种电热膜均采用连接卡和绝缘罩联接。 这种联接方式很可能会导致虚接，隐患重叠。在运行过程中极有可能出现事故。 其次，这几种电热膜都只有种规格，安装时都是在现场裁剪，端口用绝缘胶密 封，故存在同 电热膜的电极与导线之间用专用导电胶联接，联接处可被压在电热 膜内，防水，无电荷泄漏。而且电热膜都是按照用户需求，电极线直接 接进分线盒，不存在现场裁剪现象。其化阻值大承载电流小，载流条均匀夹在保护膜内，发热材料与载流条之 间很难保证接触良好......”。

3、“.....大大影响电热膜的热值及寿命。 电极连接不体间接触不良的现象。载流条为经特殊处理的软铜 线电极，该软铜线被纺织在承载基材的两侧，电极将电能传导给导电涂料，导电 涂料再将电能转化为热能均匀传导出去。其他几种电热膜载流条为铜条，该材料 易老成局部过热， 使用寿命低。油墨很难把功率做大，而碳纤维很难把功率减小。 承载基材不同 电热膜的承载基材为特殊材料纺织成的布，导电涂料被均匀涂在承 载基材上，不会出现涂料与载，其导电介质为油墨碳纤维等，内部结构不均匀，功率密度强度韧 性寿命等技术指标均达不到要求，这种膜在使用过程中存在极大隐患，发热体 薄厚不均，膜表面各点段区的温度不致，发热不均匀，易形热。在模拟测试中证明，其使用寿命内功率 始终不衰减。经测试电热膜在强度韧性寿命等性能均达到最佳，经 北京市产品质量监督检验所对该产品进行项检测，性能全部合格......”。

4、“.....功率衰减是他们共同的问题。而高分子的特殊稳定性，是众所周知 的。 特殊的导电材料及加工工艺保证了电热膜功率密度的均匀性。当电 热膜通电以后可实现整面积的均匀发电热膜的发热材料是用专有技术合成的高分子导电涂料均匀牢固地 附着于承载基材上而成的，电极间没有定向的电荷的流动。其它几种电热膜都是 靠电流通过电阻产生热量而发热，不但产生电磁辐射，而且电阻的变化直 开发出的适合中国国情的全新电热材料。具有任意形状和幅宽任意工作电 压单位面积任意功率的独有特性。而其它几种电热膜均是起点较低的技术。 发热材料和发热机理不同 。主要表现在如下几个方面 技术来源不同 电热膜是有限公司从日本引进具有世界领先水平的远 红外多功能面状发热体专利技术，并经国内外专家共同努力和二次创新而研制导电涂料合成技术之世界新潮流......”。

5、“.....而电热膜是高分子电热膜，虽然都是膜状电热材料， 但有本质的区别和合成工艺技术，合成出的产品 性能特点合成工艺稳定性等完全达到产业化要求并已经实现商品化生产，并且 根据使用目的的不同开发出系列化产品合成技术和工艺。同时，仍在进行着新产 品的开发研究，旨在领， 但是真正可以实现产业化生产的研究成果却很少，这也是制约面状电热膜发展缓 慢的根源所在。博士及其研究小组走在了世界导电涂料合成技术开发研究 的最前沿，形成了套独具特色的化学配方系列研究开发现状和发展趋势 电热膜的研发现状及发展趋势 导电涂料是功能性新材料之种，其合成技术是制造面状发热体最基础最 关键的技术。世界各国不少专家学者和产业界直不断努力地进行着研究开发，研究开发现状和发展趋势 电热膜的研发现状及发展趋势 导电涂料是功能性新材料之种......”。

6、“.....世界各国不少专家学者和产业界直不断努力地进行着研究开发， 但是真正可以实现产业化生产的研究成果却很少，这也是制约面状电热膜发展缓 慢的根源所在。博士及其研究小组走在了世界导电涂料合成技术开发研究 的最前沿，形成了套独具特色的化学配方系列和合成工艺技术，合成出的产品 性能特点合成工艺稳定性等完全达到产业化要求并已经实现商品化生产，并且 根据使用目的的不同开发出系列化产品合成技术和工艺。同时，仍在进行着新产 品的开发研究，旨在领导电涂料合成技术之世界新潮流。 市面上能见到的叫电热膜的产品大体上有金属电热膜印刷油墨电热膜碳 纤维电热膜几种，而电热膜是高分子电热膜，虽然都是膜状电热材料， 但有本质的区别。主要表现在如下几个方面 技术来源不同 电热膜是有限公司从日本引进具有世界领先水平的远 红外多功能面状发热体专利技术......”。

7、“.....具有任意形状和幅宽任意工作电 压单位面积任意功率的独有特性。而其它几种电热膜均是起点较低的技术。 发热材料和发热机理不同 电热膜的发热材料是用专有技术合成的高分子导电涂料均匀牢固地 附着于承载基材上而成的，电极间没有定向的电荷的流动。其它几种电热膜都是 靠电流通过电阻产生热量而发热，不但产生电磁辐射，而且电阻的变化直接影响 功率的变化，功率衰减是他们共同的问题。而高分子的特殊稳定性，是众所周知 的。 特殊的导电材料及加工工艺保证了电热膜功率密度的均匀性。当电 热膜通电以后可实现整面积的均匀发热。在模拟测试中证明，其使用寿命内功率 始终不衰减。经测试电热膜在强度韧性寿命等性能均达到最佳，经 北京市产品质量监督检验所对该产品进行项检测，性能全部合格。其他几种 电热膜，其导电介质为油墨碳纤维等，内部结构不均匀......”。

8、“.....这种膜在使用过程中存在极大隐患，发热体 薄厚不均，膜表面各点段区的温度不致，发热不均匀，易形成局部过热， 使用寿命低。油墨很难把功率做大，而碳纤维很难把功率减小。 承载基材不同 电热膜的承载基材为特殊材料纺织成的布，导电涂料被均匀涂在承 载基材上，不会出现涂料与载体间接触不良的现象。载流条为经特殊处理的软铜 线电极，该软铜线被纺织在承载基材的两侧，电极将电能传导给导电涂料，导电 涂料再将电能转化为热能均匀传导出去。其他几种电热膜载流条为铜条，该材料 易老化阻值大承载电流小，载流条均匀夹在保护膜内，发热材料与载流条之 间很难保证接触良好，在运行中可能会出现接触不良局部过热甚至发生打火等 现象，大大影响电热膜的热值及寿命。 电极连接不同 电热膜的电极与导线之间用专用导电胶联接，联接处可被压在电热 膜内，防水，无电荷泄漏......”。

9、“.....电极线直接 接进分线盒，不存在现场裁剪现象。其他几种电热膜均采用连接卡和绝缘罩联接。 这种联接方式很可能会导致虚接，隐患重叠。在运行过程中极有可能出现事故。 其次，这几种电热膜都只有种规格，安装时都是在现场裁剪，端口用绝缘胶密 封，故存在泄漏电荷现象。 电热膜与金属电热膜的主要区别 金属电热膜的主要发热体为铝泊，经印刷和附加保护层后热合在薄膜中。 由于印刷工艺要求膜体要柔软，韧性要好。所以这种膜体很薄，强度差，易损坏， 不易安装。 由于功率及功率密度的特殊要求，这种电热膜每片金属膜只能是根发 热体个电阻，所以它承载电流大，易打火，易断开。 上下膜片之间接触面积小，故热合面积小，易起层。起层后相邻的发热电 阻丝很容易相连，造成短路事故的发生。 连接需要使用很多个接线盒，不易施工，而且隐患点多......”。