1、“..... 热处理后的平端非加厚管。 加厚后不再进行热处理提供的平端管。如果这种管子加厚前在平端状态 下已在带螺纹和接箍的试验压力进行了整管试验，则在加厚之后，静水压 试验装置可用个端头把加厚时加热过管端部分在该段后面密封起来，对 加厚部位进行试验。 热处理后的平端加厚管。 带螺纹但不带接箍的管子。 带螺纹及机紧接箍的管子。 最终加工及任何热处理后的短节，应在平端或带螺纹状态下进行试验。 需要热处理的材料应在最终热处理后进行试验。所有带螺纹端提供的 管材，其试验压力至少应达到带螺纹和接箍时的试验压力。以直连型管端供 应的管材，在上述任状态下，其静水压压力至少应达到直连型管端试验压 力。 试验机应配备各种装置，以保证满足规定的试验压力和时间间隔的要 求。在每次 寸足够大......”。

2、“.....所有管子应不 带有规定的缺陷。 管体表面开裂和焊缝缺陷 管子内表面上任何方向的下列任缺欠，应视为缺陷。 对于量 单根公差为， 车载批量公差为，个车载量最少为 内径 内径由外径公差和重量公差决定。 缺欠和缺陷 缺欠是用本标准提出的方法能检测出来的产品上非连续处或不规则处，当尺 外径，下列公差适用于管子外径 管子外径公差 ， 壁厚 壁厚的公差为 重也可以是不 加厚的，但必须符合本标准对各种钢级的要求，除正常的标记要求外，应增加 标记符号以资识别，见第章。 见关于用做油管的套管的连接强度。 尺寸和重量公差 第页共页 验的套管应按第章规定进行标记。对于购 方用做油管的大于但小于的套管，通径检验应用表所示的通径棒进 行检验并按第章见注规定进行标记。 注半成品管是指未加工螺纹供货的管子，它可以是加厚的。通径 检验时......”。

3、“.....并且应适当支撑，以防管子下垂。管子在通径 检验之前不应拒收。 当购方有规定时，用表所示的较大直径的通径棒进行通径检验的套管可 以供货。用较大直径通径棒通径检套管和油管都应进行全长通径试验。由螺纹加 工厂非原管管子制造厂进行螺纹加工的套管和油管，应在距套管接箍 及距油管接箍进行通经试验。 所有通径用圆柱形通径棒都应符合表要求并按要求进行检验现 用的油管长度尺寸范围为 直度 所有管子均应进行外观检查并有适当的直度。必要时，对于及更大规格 的管子，当需要作直度检查时，应按如下方法进行 通径要求 每根成品或半成品见注由下式确定 第页共页 长度 套管油管平端衬管和短节应按表规定的长度供货。除接箍外，连接 管的长度应由购方和制造厂协商确定。长度范围尺寸为，我厂的壁厚不应小于表列壁厚 减去规定的允许下偏差。 重量 对于定单上规定的管端加工形式......”。

4、“.....其公差应在规定范围内。 计算重量的公差范围内。对于带螺纹的管子，螺纹端外径应使螺 纹长度和全顶螺纹长度符合规定的尺寸和公差内径取决于外 径和重量公差。 壁厚 每根管子都应测量壁厚是否符合要求。任何部位在不超过制造厂文件程 序所要求的周期进行校准。 如果按本标准条款要求校准或校正的测量设备用于异常或苛刻条件并足以 影响其精度时，该设备在再次使用之前应进行重新校准或校正。 直径 外径应在规定的普通磨损检查。制造厂使用的可调校和 不可调校的测量器具的名称应做书面记录。 螺纹工作环规和塞规的校准程序应有文件规定。所有称重器具的精度应按国 家标准或按本标准生产产品的制造厂所在国的等效规程塞 规和称重器具外。 对于诸如卡规和通经棒等测量器具的校准，应包括磨损检验和规定尺寸的符 合性检验......”。

5、“.....但不必经产品验收或拒收 的测量检验。 第页共页 用于验收或拒收的所有测量仪器的精度每班至少应校准次，螺纹环规均值应等于或大于 和所规定的吸收能要求。另外，仅允许个冲击试样的 吸收能低于吸收能要求，但是在任何情况下都不能低于吸收能要求的三分之二。 尺寸和重量 所有钢级的管子见注应按订单上规定的外强度应是载荷作用下试样标距段产生下列总伸长表时所需的拉伸 力。总伸长由引伸计测得。 夏比型缺口冲击试验试样般要求所有组 个试验应包括取自个管件的个试样。个试样的平均强度应是载荷作用下试样标距段产生下列总伸长表时所需的拉伸 力。总伸长由引伸计测得。 夏比型缺口冲击试验试样般要求所有组 个试验应包括取自个管件的个试样......”。

6、“.....另外，仅允许个冲击试样的 吸收能低于吸收能要求，但是在任何情况下都不能低于吸收能要求的三分之二。 尺寸和重量 所有钢级的管子见注应按订单上规定的外径壁厚和重量供货见表 和图所有未注明公差的尺寸均与设计依据有关，但不必经产品验收或拒收 的测量检验。 第页共页 用于验收或拒收的所有测量仪器的精度每班至少应校准次，螺纹环规塞 规和称重器具外。 对于诸如卡规和通经棒等测量器具的校准，应包括磨损检验和规定尺寸的符 合性检验。支持长度测量卷尺和其它不能调校的测量器具的精度校准应包括 标记清晰度的外观检查和固定校准点的普通磨损检查。制造厂使用的可调校和 不可调校的测量器具的名称应做书面记录。 螺纹工作环规和塞规的校准程序应有文件规定......”。

7、“..... 如果按本标准条款要求校准或校正的测量设备用于异常或苛刻条件并足以 影响其精度时，该设备在再次使用之前应进行重新校准或校正。 直径 外径应在规定的公差范围内。对于带螺纹的管子，螺纹端外径应使螺 纹长度和全顶螺纹长度符合规定的尺寸和公差内径取决于外 径和重量公差。 壁厚 每根管子都应测量壁厚是否符合要求。任何部位的壁厚不应小于表列壁厚 减去规定的允许下偏差。 重量 对于定单上规定的管端加工形式，按叙述的方法确定的管子重量应符 合规定的计算重量或修整计算重量要求，其公差应在规定范围内。 计算重量由下式确定 第页共页 长度 套管油管平端衬管和短节应按表规定的长度供货。除接箍外，连接 管的长度应由购方和制造厂协商确定。长度范围尺寸为，我厂现 用的油管长度尺寸范围为 直度 所有管子均应进行外观检查并有适当的直度。必要时......”。

8、“.....当需要作直度检查时，应按如下方法进行 通径要求 每根成品或半成品见注套管和油管都应进行全长通径试验。由螺纹加 工厂非原管管子制造厂进行螺纹加工的套管和油管，应在距套管接箍 及距油管接箍进行通经试验。 所有通径用圆柱形通径棒都应符合表要求并按要求进行检验。通径 检验时，管内应没有任何异物，并且应适当支撑，以防管子下垂。管子在通径 检验之前不应拒收。 当购方有规定时，用表所示的较大直径的通径棒进行通径检验的套管可 以供货。用较大直径通径棒通径检验的套管应按第章规定进行标记。对于购 方用做油管的大于但小于的套管，通径检验应用表所示的通径棒进 行检验并按第章见注规定进行标记。 注半成品管是指未加工螺纹供货的管子，它可以是加厚的也可以是不 加厚的，但必须符合本标准对各种钢级的要求，除正常的标记要求外，应增加 标记符号以资识别，见第章......”。

9、“..... 尺寸和重量公差 第页共页 外径，下列公差适用于管子外径 管子外径公差 ， 壁厚 壁厚的公差为 重量 单根公差为， 车载批量公差为，个车载量最少为 内径 内径由外径公差和重量公差决定。 缺欠和缺陷 缺欠是用本标准提出的方法能检测出来的产品上非连续处或不规则处，当尺 寸足够大，按本标准的规定是拒收产品的依据的缺欠即为缺陷。所有管子应不 带有规定的缺陷。 管体表面开裂和焊缝缺陷 管子内表面上任何方向的下列任缺欠，应视为缺陷。 对于钢级以及按生产的 钢级，径向深度大于规定壁厚的的线性缺欠见注或对于 不附加和钢级，径向深度大于规定壁厚的的线 注非线性缺欠包括但不限于点坑及圆底模压印痕 。 熔炼分析，第组 购方要求时，制造厂应提供用于制造所供定单上管子和接箍的每炉钢的熔炼 分析报告。按购方要求......”。