1、“.....具有与氯仿相似的刺激性气味。环氧氯丙烷分子结构中具有不对 称碳原子，般以含有等量右旋和左旋结构的外消旋化合物的形式存在。 能与乙醇乙醚氯仿三氧乙烯四氯化碳混溶。微溶于水，能与多种 有机溶剂混溶，并可与多种有机液体形成共沸物。 环氧氯丙烷是有机化工领域重要的原料及中间体，除了大量应用在环 氧树脂制造中之外，在合成甘油氯醇橡胶阻燃不饱和树脂离子交换 树脂环氧活性稀释剂水质凝聚剂木材防腐剂纸基增强剂电镀液 等制备过程中也需要使用。 环氧氯丙烷是年由以盐酸处理粗甘油然后再用液碱水 解时首先发现的。年他与等又自甘油与三氧化磷的反应产品中 分离得到这化合物。由二氯丙醇以苛性碱水解直接合成环氧氯 丙烷后，年美国壳牌公司建成第座合成甘油生产工然后混合物通过泵送入氯醇化单元， 在该单位中和氯化氢反应，在分离组件分出水二氯丙醇去皂化单元为 了防止杂质积累......”。

2、“.....排出系统。氯化氢通 过反应，极少量尾气去皂化中和灰浆时，必须注意的是石灰浆物理指标也能影响收率。石灰 浆要有相对高的表面活性面积，这通过精确地混合和就在使用前将粉碎的 石灰和水在控制的温度环境下。 工艺流程描述 从界外来的甘油和催化剂混合，皂化 反应而获得。 环氧氯丙烷快速随蒸汽从反应环境中移去。 在工厂操作中石灰浆被用做碱液，因为其有低廉的价格，水中有限的溶解度使其保持高效的几乎持续供应的能力。 在使用石损失。 如果试图从水中回收将付出很大的成本。 既然所有副反应都发生在液相，增加总体收率最好的方法就是尽快将 生成的环氧氯丙烷汽提出来。 这可以通过与碱混合，将粗二氯丙醇在蒸馏塔中通过与逆流蒸汽产甘油。 缩水甘油也能由环氧氯丙烷直接水解形成。 在碱性环境下，环氧氯丙烷直接缩合能生成聚乙二醇。些氯醚由二 氯丙醇和环氧氯丙烷合成......”。

3、“..... 副反应主要是环氧氯丙烷在碱性环境下继续反应的结果。 水可以与环氧氯丙烷反应生成甘油单氯醇。 甘油单氯醇非常容易水解成缩水甘油，然后生 转化速度很快异构体比，异构体转化速度稍微快些。 提高反应温度增加碱度和降低二氯丙醇的浓度对该反应转化速度有利。 反通过皂化反应，转化成环氧氯丙烷。 皂化反应皂化反应基本原理 二氯丙醇在碱性环境下通过下列反应生成环氧氯丙烷 备优化组成通过催化剂工艺条件的配合，强化各反应过 程的各阶段的控制功能，以使在反应速度反应收率和原料消耗甘油 和氯化氢等方面获得最佳的搭配。 单元皂化反应 在皂化反应单元，二氯丙醇 不再经济了，并在半个世纪的时间内不再研究。 现在，随着市场状况的颠倒，植物油生产生物柴油的生产不断扩大......”。

4、“.....该制备最早于世纪 中期首次报道。在二战前，由甘油合成二氯丙醇的研究不断发展，并且不 断有论文和专利发表。 后来由于甘油在那时相对很贵，所以由甘油生产的工艺已。 甘油生产环氧氯丙烷的新工艺仅包含如下两个反应步骤 甘油二氯丙醇化反应，由甘油和干氯化氢反应生成二氯丙醇。 皂化反应，在反应塔内生成，这与传统工艺相似。 由甘油和氯化氢目前生物柴油工业繁荣发展，由 此带来大量的低价甘油。目前传统工艺原料的高价，及甘油的低价，由此 可见利用合成甘油已不再经济，相反建议由甘油作为原料，通过甘 油二氯丙醇作为中间体来生产下缺点 非常高的氯气消耗。 反应的总收率低，并伴有大量的有机副产。 能量消耗大。④产生大量的废水。 投资大。 传统工艺不能认为是环境友好的 由于政府的支持和国际油价的上升......”。

5、“.....于水相中生成二氯丙醇。 皂化反应，在反应塔内，二氯丙醇在碱性条件下氢氧化钙或氢氧化 钠通过造化反应生成。 世界范围内生产环氧氯丙烷，目前超过还是采用传统工艺，但 该工艺有以是于年在美国实现的。 该工艺利用丙烯和氯气作为原材料，到现在也是世界上生产的 主流工艺。 该工艺包括三个主要反应步骤 在高温下丙烯氯化，生成氯丙烯。 氯醇化步骤，氯丙烯和次氯酸 工艺描述 总论 该工厂旨在使用宁波和盛自有革新技术来生产环氧氯丙烷， 工厂规模为万吨年。 传统的工艺由壳牌发展的，当时是作为合成甘油的中间体。 最早商业化规模生产 工艺描述 总论 该工厂旨在使用宁波和盛自有革新技术来生产环氧氯丙烷， 工厂规模为万吨年。 传统的工艺由壳牌发展的，当时是作为合成甘油的中间体。 最早商业化规模生产是于年在美国实现的。 该工艺利用丙烯和氯气作为原材料......”。

6、“..... 该工艺包括三个主要反应步骤 在高温下丙烯氯化，生成氯丙烯。 氯醇化步骤，氯丙烯和次氯酸反应，于水相中生成二氯丙醇。 皂化反应，在反应塔内，二氯丙醇在碱性条件下氢氧化钙或氢氧化 钠通过造化反应生成。 世界范围内生产环氧氯丙烷，目前超过还是采用传统工艺，但 该工艺有以下缺点 非常高的氯气消耗。 反应的总收率低，并伴有大量的有机副产。 能量消耗大。④产生大量的废水。 投资大。 传统工艺不能认为是环境友好的 由于政府的支持和国际油价的上升，目前生物柴油工业繁荣发展，由 此带来大量的低价甘油。目前传统工艺原料的高价，及甘油的低价，由此 可见利用合成甘油已不再经济，相反建议由甘油作为原料，通过甘 油二氯丙醇作为中间体来生产。 甘油生产环氧氯丙烷的新工艺仅包含如下两个反应步骤 甘油二氯丙醇化反应，由甘油和干氯化氢反应生成二氯丙醇。 皂化反应......”。

7、“.....这与传统工艺相似。 由甘油和氯化氢在乙酸催化下生成二氯丙醇，该制备最早于世纪 中期首次报道。在二战前，由甘油合成二氯丙醇的研究不断发展，并且不 断有论文和专利发表。 后来由于甘油在那时相对很贵，所以由甘油生产的工艺已 不再经济了，并在半个世纪的时间内不再研究。 现在，随着市场状况的颠倒，植物油生产生物柴油的生产不断扩大， 世界范围内对合成二氯丙醇的老工艺开始化工艺由反应器反应塔分离器换热 器等常规设备优化组成通过催化剂工艺条件的配合，强化各反应过 程的各阶段的控制功能，以使在反应速度反应收率和原料消耗甘油 和氯化氢等方面获得最佳的搭配。 单元皂化反应 在皂化反应单元，二氯丙醇通过皂化反应，转化成环氧氯丙烷。 皂化反应皂化反应基本原理 二氯丙醇在碱性环境下通过下列反应生成环氧氯丙烷 转化速度很快异构体比，异构体转化速度稍微快些......”。

8、“..... 反应收率 上述反应和的皂化收率被副反应的存在而限制。 副反应主要是环氧氯丙烷在碱性环境下继续反应的结果。 水可以与环氧氯丙烷反应生成甘油单氯醇。 甘油单氯醇非常容易水解成缩水甘油，然后生产甘油。 缩水甘油也能由环氧氯丙烷直接水解形成。 在碱性环境下，环氧氯丙烷直接缩合能生成聚乙二醇。些氯醚由二 氯丙醇和环氧氯丙烷合成。 这里必须说明的是反应最主要的副产甘油是被认为不可回收的损失。 如果试图从水中回收将付出很大的成本。 既然所有副反应都发生在液相，增加总体收率最好的方法就是尽快将 生成的环氧氯丙烷汽提出来。 这可以通过与碱混合，将粗二氯丙醇在蒸馏塔中通过与逆流蒸汽皂化 反应而获得。 环氧氯丙烷快速随蒸汽从反应环境中移去。 在工厂操作中石灰浆被用做碱液，因为其有低廉的价格......”。

9、“..... 在使用石灰浆时，必须注意的是石灰浆物理指标也能影响收率。石灰 浆要有相对高的表面活性面积，这通过精确地混合和就在使用前将粉碎的 石灰和水在控制的温度环境下。 工艺流程描述 从界外来的甘油和催化剂混合，然后混合物通过泵送入氯醇化单元， 在该单位中和氯化氢反应，在分离组件分出水二氯丙醇去皂化单元为 了防止杂质积累，其中个分离组件分离出高沸物，排出系统。氯化氢通 过反应，极少量尾气去皂化中和并回收二氯丙醇。 进入皂化单元的二氯丙醇和石灰浆或氢氧化钠通过混合器进入皂 化塔，反应产物由蒸汽带到气相，经反应精馏过程生产出粗环氧氯丙烷。 粗环氧氯丙烷进入精制单元，通过多塔蒸馏生产出以上的环氧 氯丙烷......”。