1、“.....折算到电厂出口的设计 热负荷见下表。 设计热负荷汇总表 项目单位 供暖期非供暖期 最大平均最小最大平均最小 工业 热负荷 供暖 热负荷 合计 第章概述 设计依据 国家计委颁发的热电联产项目可行性研究技术规 定 国家发展计划委员会国家经贸易委员会 建设部颁发的计基础号文关于发展热电联产 的规定 国家技术脱苯工段。 来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部 入塔，由下面上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油 逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段 脱除雾滴后离开洗苯塔......”。

2、“..... 由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器后进入 喷淋式饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接 触，使其中的氨被母液吸收。煤气经饱和器内的除酸器分离 酸雾后送至洗捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫 回收工段。 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下 来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中的硫化氢含量脱至 以下，煤气经捕雾段除去雾滴 以下，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工 段。 由脱硫及硫回收工段送来的煤煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却 到，冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤 气进入电煤气鼓风机进行加压，加压后煤 气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫 回收工段。 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下 来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中的硫化氢含量脱至分离器......”。

3、“.....分离出的粗煤气进入横管式初 冷器，初冷器分上下两段，在上段，用循环水将煤气冷却 到，然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却 到，冷却后的煤气进入冷却，使约的荒煤气冷却至 左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内 冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒吸气主管起至冷鼓工 段。 从炼焦车间来的焦油氨水与煤气的混合物约入气 液证红焦熄灭。熄焦后的焦炭卸 至晾焦台上，冷却定时间后送往筛贮焦工段。 干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部上升管桥管 汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为约，温度约 的循环氨水喷洒车 内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄 焦车送至晾焦台，经补充熄焦晾焦后，由刮板放焦机放至 皮带送焦场。熄焦塔处设光电自动控制器，通过控制器中的 时间继电器调整喷洒时间，保焦机行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料......”。

4、“.....然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化 室。煤饼在的温度下高温干馏，经过约小 时后，成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦焦化厂焦炭焦炉煤气 综合利用工程，本工程采用燃气锅炉，锅炉燃料为集 团焦化厂副产的焦炉煤气。 焦化厂主要工艺流程如下 由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，装煤推 虑，尽量 消除发电生产的三废对环境的影响。 节约工程投资降低工程造价缩短建设周期，力 求较好的经效益。 第二章燃料及热负荷 燃料 燃料来源 本工程为集团根据余热情况，建设规模为燃气锅炉 汽轮发电机组。 主要技术原则 本工程体现以余热定电的原则。 厂房布臵力求紧凑，改善环境，减少占地。 主体工程与环保安全和工业卫生同时考，其低位发热量为。焦炉煤气点燃后对空排 放，既造成了能源浪费，又对大气造成了污染。本着对环境 负责和充分利用能源的原则......”。

5、“..... 法人篇 建设规模 益，另方面多余的焦炉煤气可用来发电。 焦化项目已经投产，焦化项目产焦炉煤气， 其中回炉煤气，粗苯管式炉需用煤气， 剩余煤气，焦炉煤气中含有大量的可燃有害气 体必要性 集团有限公司新上焦化厂，采用捣固炼 焦技术生产优质焦炭的万吨年煤气焦化工程，该工程建 设 投产后，方面生产的焦炭焦油硫磺硫铵粗苯等可 增大企业效传输和程控电话应用广泛，在的任何个村镇， 都可以直接拨通国际国内程控电话。移动电话可视电话 互联网国际邮政特快专递等现代化通讯业务发展迅速，对 外联络畅达。 项目建设的必传输和程控电话应用广泛，在的任何个村镇， 都可以直接拨通国际国内程控电话。移动电话可视电话 互联网国际邮政特快专递等现代化通讯业务发展迅速，对 外联络畅达。 项目建设的必要性 集团有限公司新上焦化厂......”。

6、“.....该工程建 设 投产后，方面生产的焦炭焦油硫磺硫铵粗苯等可 增大企业效益，另方面多余的焦炉煤气可用来发电。 焦化项目已经投产，焦化项目产焦炉煤气， 其中回炉煤气，粗苯管式炉需用煤气， 剩余煤气，焦炉煤气中含有大量的可燃有害气 体，其低位发热量为。焦炉煤气点燃后对空排 放，既造成了能源浪费，又对大气造成了污染。本着对环境 负责和充分利用能源的原则，对剩余煤气进行综合利用是十 分必要的。 法人篇 建设规模 根据余热情况，建设规模为燃气锅炉 汽轮发电机组。 主要技术原则 本工程体现以余热定电的原则。 厂房布臵力求紧凑，改善环境，减少占地。 主体工程与环保安全和工业卫生同时考虑，尽量 消除发电生产的三废对环境的影响。 节约工程投资降低工程造价缩短建设周期，力 求较好的经效益......”。

7、“.....本工程采用燃气锅炉，锅炉燃料为集 团焦化厂副产的焦炉煤气。 焦化厂主要工艺流程如下 由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，装煤推 焦机行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用锤 固定捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化 室。煤饼在的温度下高温干馏，经过约小 时后，成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车 内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄 焦车送至晾焦台，经补充熄焦晾焦后，由刮板放焦机放至 皮带送焦场。熄焦塔处设光电自动控制器，通过控制器中的 时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。熄焦后的焦炭卸 至晾焦台上，冷却定时间后送往筛贮焦工段。 干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部上升管桥管 汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为约，温度约 的循环氨水喷洒冷却......”。

8、“.....再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内 冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒吸气主管起至冷鼓工 段。 从炼焦车间来的焦油氨水与煤气的混合物约入气 液分离器， 煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入横管式初 冷器，初冷器分上下两段，在上段，用循环水将煤气冷却 到，然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却 到，冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤 气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫 回收工段。 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下 来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中的硫化氢含量脱至 以下，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工 段。 由脱硫及硫回收工段送来的煤煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却 到，冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤 气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气......”。

9、“..... 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下 来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中的硫化氢含量脱至 以下，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工 段。 由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器后进入 喷淋式饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接 触，使其中的氨被母液吸收。煤气经饱和器内的除酸器分离 酸雾后送至洗脱苯工段。 来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部 入塔，由下面上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油 逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段 脱除雾滴后离开洗苯塔，其中部分送焦炉做回炉煤气， 部分送粗苯管式炉作燃料，剩余部分送热电厂发电。 为综合利用焦炉剩余煤气，同时解决全厂生产生活 采暖等用蒸汽的需要，本工程拟建设座综合利用自备热电 厂......”。