1、“.....经水洗 精馏后先得到二氯硝基苯，再用二氯硝基苯与硫化钠或 氢气进行还原反应，得到，二氯苯胺。由于用硫化钠作为还原 剂，产生的三废多，产品收率低，所以本项目采用加氢还原法。 原材料的选择 本产品使用主要原料对硝基氯化苯氯气，由园区内华御 公司供给，华御公司有稳定的供应能力，项目实施后可确保生产 要求，同时由于同在同工业园，极大地缩短运输距离，节约了 运输成本。 工艺流程及说明 工艺简述 在反应釜中加入对硝基氯化苯，无水，于条件 下通 邻苯二胺 年产邻苯二胺定额消耗 序号品名单位定额年耗 邻硝基氯化苯 液氨 硫化钠 包装袋只只 新鲜水 电万度万度 煤 主的降低逐渐加大，以下冷却 水可开大。以下放料，过滤，然后离心包装，即为成品。 工艺流程示意图 氨化釜邻硝 氨水 还原釜结晶离心包装 原材料及动力消耗定额 消耗定额......”。

2、“..... 冷却结晶离心 接到还原岗位进料通知后启动结晶釜搅拌，待还原釜物料出 完后让其在釜内自然降温。当釜内温度降至时以小流量的循 环水冷却。冷却水流量随着温度温度控制在以下，没有异常可开蒸汽赶走夹套水，加快 反应进行。如釜内温度上升过快，釜内压力较高，可开冷却水冷 却。控制反应温度，维持，保温结束，待取样分 析合格即可冷却出料，如果终点未到化釜内余压将氨化 物料压至还原釜内。进料时放出氨气进行吸收。进完物料，釜内 物料温度控制在以下，没有异常可开蒸汽赶走夹套水，加快 反应进行。如釜内温度上升过快，釜内压力较高，可开冷却水冷 料在，温度，在搅拌转动下将 硫化钠加入还原釜中，并开冷却水降温，使釜内温度降至以 下，等待氨化岗位出料。进氨化物料前，要关闭还原釜上的直接 放空阀，打开通向冷凝器的放氨阀门。利用氨 还原反应 化学反应方程式 工艺流程简述 在氨化物料出料前时，将溶液从贮槽打入计量槽。 硫化钠浓度控制保温完毕停止搅拌......”。

3、“.....打开放氨阀，过量的氨经 过捕集器，冷凝器冷却后，到达氨吸收槽。氨被吸收成稀氨水作 配氨水用。将反应釜内压力降至时借此余压将物料压 至还原釜内。 工艺流程简述 在氨化釜中加入定量邻硝基氯化苯，向氨水计量槽打入定量 氨水投入到反应釜中，开蒸汽加热，将釜内温度升至时关闭 加热蒸汽。让反应自然升温至左右。自时维持时间, 基氯化苯和氨水为原料，用硫化钠做还原剂，经氨化 还原冷却结晶离心等工序制得邻苯二胺成品，其工艺操作过 程简介如下 氨化反应 化学反应方程式 。 原材料的选择 本项目产品所需原料主要为邻硝基氯苯硫化钠氨，原 料均为国产，原料来源稳定可靠，价格低廉，园区附近就有生 产厂家，项目实施后可确保生产所需。 工艺流程及说明 以邻硝，安全性较差，因此目前采用此工艺的生 产厂家不多。 硫化钠还原法 此生产方法技术成熟稳定，三废较少，产品质量较好，安全 性高，成本较低，国内生产厂家大多采用此方法......”。

4、“..... 铁粉还原法 此工艺生产技术落后，三废多，对环境污染严重，而且收率 低，成本高现已基本被淘汰。 加氢还原法 此工业生产技术先进，环保，三废少，产品质量好，成本低， 但此工艺技术还不稳定胺在定的反应 条件下与还原剂进行还原反应，生成邻苯二胺，在结晶离心， 得到成品邻苯二胺。邻苯二胺生产工艺，第步氨化反应目前的 工艺路线基本相同，主要是在第二步还原反应的生产工艺有所不 同 得二氯苯基硫脲，市场前景广阔。 三工艺技术方案 邻苯二胺项目 工艺技术方案的选择 邻苯二胺生产是以邻硝基氯苯和氨水为原料，在高温高压 的条件下，反应生成邻硝基苯胺，然后邻硝基苯成敌稗利谷隆敌 草隆和灭草灵等除草剂及植物生长调节剂增产胺等日化工业用 作合成新型高效杀菌剂如康洁肤等染料用于合成 分散红和分散红医药方面本产品可与硫氰酸铵混合制水果果树的落叶剂，无毒除虫剂。晶体单 氰胺主要用于医学保健产品饲料添加剂的合成和农药中间体 的合成，用途很广泛......”。

5、“.....是 农药染料和医学中间体。农药工业用于合成水果果树的落叶剂，无毒除虫剂。晶体单 氰胺主要用于医学保健产品饲料添加剂的合成和农药中间体 的合成，用途很广泛。二氯苯胺是重要的有机化工中间体，是 农药染料和医学中间体。农药工业用于合成敌稗利谷隆敌 草隆和灭草灵等除草剂及植物生长调节剂增产胺等日化工业用 作合成新型高效杀菌剂如康洁肤等染料用于合成 分散红和分散红医药方面本产品可与硫氰酸铵混合制 得二氯苯基硫脲，市场前景广阔。 三工艺技术方案 邻苯二胺项目 工艺技术方案的选择 邻苯二胺生产是以邻硝基氯苯和氨水为原料，在高温高压 的条件下，反应生成邻硝基苯胺，然后邻硝基苯胺在定的反应 条件下与还原剂进行还原反应，生成邻苯二胺，在结晶离心， 得到成品邻苯二胺。邻苯二胺生产工艺，第步氨化反应目前的 工艺路线基本相同，主要是在第二步还原反应的生产工艺有所不 同。 铁粉还原法 此工艺生产技术落后，三废多，对环境污染严重，而且收率 低......”。

6、“..... 加氢还原法 此工业生产技术先进，环保，三废少，产品质量好，成本低， 但此工艺技术还不稳定，安全性较差，因此目前采用此工艺的生 产厂家不多。 硫化钠还原法 此生产方法技术成熟稳定，三废较少，产品质量较好，安全 性高，成本较低，国内生产厂家大多采用此方法，本项目也采用 此工艺。 原材料的选择 本项目产品所需原料主要为邻硝基氯苯硫化钠氨，原 料均为国产，原料来源稳定可靠，价格低廉，园区附近就有生 产厂家，项目实施后可确保生产所需。 工艺流程及说明 以邻硝基氯化苯和氨水为原料，用硫化钠做还原剂，经氨化 还原冷却结晶离心等工序制得邻苯二胺成品，其工艺操作过 程简介如下 氨化反应 化学反应方程式 工艺流程简述 在氨化釜中加入定量邻硝基氯化苯，向氨水计量槽打入定量 氨水投入到反应釜中，开蒸汽加热，将釜内温度升至时关闭 加热蒸汽。让反应自然升温至左右。自时维持时间, 保温完毕停止搅拌。启动吸收循环泵......”。

7、“.....过量的氨经 过捕集器，冷凝器冷却后，到达氨吸收槽。氨被吸收成稀氨水作 配氨水用。将反应釜内压力降至时借此余压将物料压 至还原釜内。 还原反应 化学反应方程式 工艺流程简述 在氨化物料出料前时，将溶液从贮槽打入计量槽。 硫化钠浓度控制在，温度，在搅拌转动下将 硫化钠加入还原釜中，并开冷却水降温，使釜内温度降至以 下，等待氨化岗位出料。进氨化物料前，要关闭还原釜上的直接 放空阀，打开通向冷凝器的放氨阀门。利用氨化釜内余压将氨化 物料压至还原釜内。进料时放出氨气进行吸收。进完物料，釜内 物料温度控制在以下，没有异常可开蒸汽赶走夹套水，加快 反应进行。如釜内温度上升过快，釜内压力较高，可开冷却水冷 料温度控制在以下，没有异常可开蒸汽赶走夹套水，加快 反应进行。如釜内温度上升过快，釜内压力较高，可开冷却水冷 却。控制反应温度，维持，保温结束，待取样分 析合格即可冷却出料，如果终点未到......”。

8、“..... 冷却结晶离心 接到还原岗位进料通知后启动结晶釜搅拌，待还原釜物料出 完后让其在釜内自然降温。当釜内温度降至时以小流量的循 环水冷却。冷却水流量随着温度的降低逐渐加大，以下冷却 水可开大。以下放料，过滤，然后离心包装，即为成品。 工艺流程示意图 氨化釜邻硝 氨水 还原釜结晶离心包装 原材料及动力消耗定额 消耗定额 邻苯二胺 年产邻苯二胺定额消耗 序号品名单位定额年耗 邻硝基氯化苯 液氨 硫化钠 包装袋只只 新鲜水 电万度万度 煤 主要设备览表 名称型号动力配套台数 高压氨化釜 还原釜 结晶釜 贮槽 沉降槽 氨回收槽 不锈钢邻硝贮槽 氨水计量槽 计量槽 压滤机 氨水配置罐 液氨贮槽 氨水贮槽 还原放空缓冲罐 邻硝计量槽 碱池 不锈钢螺旋板冷凝器 不锈钢列管冷凝器 离心机 ，二氯联苯胺盐及其配套项目 工艺技术方案的选择 ，二氯联苯胺盐的合成是以邻硝基氯化苯为原料......”。

9、“.....经还原生成,二氯氢化偶氮苯,二氯二苯肼， 然后将其在酸性介质中，转位重排生成，二氯联苯胺 盐。整个反应过程如下 碱性还原 酸性转位重排 主要设备的选择 按其生产过程中介质的特点，对于盛放有腐蚀介质的设备， 设计中尽量选用定型搪玻璃设备，定型搪玻璃设备不能满足生产 工艺要求时，设计部分非定型搪玻璃钢制设备和钢制内衬聚四 氟乙烯设备。对于盛放轻微和无腐蚀的介质的设备，设计中直接 选用碳钢或不锈钢制造......”。