1、“.....收率和质 量不稳定 性差，不适 合高酸值 的原料 适合各种 原料 对原料 和水分 要求 低高高低 工艺流 程 简单反应速率 快 复杂反应速 率慢 简单复杂 能耗及 生产成 本 能耗低成本低 能耗大成本 高 能耗低能耗大 催化剂耗量少易消除消除困难消除困难消除困难 二次污 染 采用分子精馏 技术精制甲酯， 几乎无二次污 染，生产线全密 废水废渣排 放多，污染大 采用水洗 法精制甲 酯，废水排 放多，污染 采用水洗 法精制甲 酯，废水排 放多，污染闭化。大大 项目建设的目标是对原有的生物柴油生产线技术改造，以提 高产量降低能耗提高产品质量。 工艺改进 针对地沟油成分复杂的特点，本项目采用了预酯化反应工 艺......”。

2、“.....同时保证了产品的质量。生物柴油生产线技术改造后的工艺流程 如图 图生物柴油生产线技术改造后的工艺流程图 预目的。 本项目制取生物柴油的反应转化率高达以上，且产品质 量稳定，达到并超过国际生物柴油标准。 本项目通过采用全面改良酸碱两步催化反应工艺，以及独特 的生物柴油分子蒸馏提纯精制生物柴油低温品中 的催化剂游离甘油脂肪酸肥皂有色物质等杂质通过分子蒸 馏技术非常容易地从产品中分离出去，从而取代以往的水洗精制 或化学处理法，大大简化了后期处理工艺，不会产生废水，达到 了节能环保的申请三 项发明专利。 技术改进 本项目后期精制处理过程中采用了分子蒸馏技术，取代以往 的水洗精制或化学处理法，大大简化了后期处理工艺。 本公司研制出了生物柴油分子蒸馏技术......”。

3、“.....从而实现了连续生产。使得生产工艺得到大幅度简化， 也使二次污染大幅度下降，降低了生产成本相关技术已酯化反应过程中的残留酸催化剂的处理是个难点，本公 司在多年研究基础上，将酸碱两步催化反应工艺进行全面改良， 同时对于催化剂处理剂的选取和使用剂量都经过反复的试验和筛选，使得在使用酸催化剂进行预到了大幅度简化，实现连续生产，同时使二次污染大幅度下降， 降低了生产成本。 酸碱两步催化反应工艺可以将富含游离脂肪酸的原料油快 速高效的转化为脂肪酸甲酯。但反应过程复杂，生产工艺繁琐， 同时预脂肪酸转化为酯，通过技术工艺的改进，解决了过量酸性催化剂处理难 后期精制提纯成本高等技术难题，实现了地沟油制造生物柴油的 产业化生产。 经本公司全面改良的酸碱两步催化反应工艺，使生产工艺得 。醇和油的摩尔比是，在的情况下大约个小 时才能能够达到的转化率......”。

4、“.....因此酸性催化剂对于游离脂主要由脂肪酸甘油酯中性和游离脂肪酸酸性， 这两种油脂都能和甲醇发生酯化反应生成脂肪酸甲酯即生物柴 油般选用两种催化剂。 酸性催化剂对于脂肪酸甘油酯转化为生物柴油的作用是很 慢的 地沟油甘油酯 甘油 甲醇 地沟油脂肪酸甲醇脂肪酸甲酯水 脂肪酸甲酯 料的油 原料地沟油在经过预处理后分离水和不纯固体杂质。用作原 高了原料的使用率。 生产过程中，目前普遍采用的方法是利用游离脂肪酸的酯化 反应或动植物油脂的酯交换反应来生产生物柴油脂肪酸甲酯， 反应化学方程式如下。 酯化反应原理 酯交换反应原理原有的生物柴油生产线技术改造，以提 高产量降低能耗提高产品质量......”。

5、“.....本项目采用了预酯化反应工 艺，使得游离脂肪酸含量从到都可以作为原料，大大提 乎无二次污 染，生产线全密 废水废渣排 放多，污染大 采用水洗 法精制甲 酯，废水排 放多，污染 采用水洗 法精制甲 酯，废水排 放多，污染闭化。大大 项目建设的目标是对慢 简单复杂 能耗及 生产成 本 能耗低成本低 能耗大成本 高 能耗低能耗大 催化剂耗量少易消除消除困难消除困难消除困难 二次污 染 采用分子精馏 技术精制甲酯， 几 酸含量的变 化，收率和质 量不稳定 性差，不适 合高酸值 的原料 适合各种 原料 对原料 和水分 要求 低高高低 工艺流 程 简单反应速率 快 复杂反应速 率慢 酸含量的变 化，收率和质 量不稳定 性差......”。

6、“..... 几乎无二次污 染，生产线全密 废水废渣排 放多，污染大 采用水洗 法精制甲 酯，废水排 放多，污染 采用水洗 法精制甲 酯，废水排 放多，污染闭化。大大 项目建设的目标是对原有的生物柴油生产线技术改造，以提 高产量降低能耗提高产品质量。 工艺改进 针对地沟油成分复杂的特点，本项目采用了预酯化反应工 艺，使得游离脂肪酸含量从到都可以作为原料，大大提 高了原料的使用率。 生产过程中，目前普遍采用的方法是利用游离脂肪酸的酯化 反应或动植物油脂的酯交换反应来生产生物柴油脂肪酸甲酯......”。

7、“..... 酯化反应原理 酯交换反应原理 原料地沟油在经过预处理后分离水和不纯固体杂质。用作原 地沟油甘油酯 甘油 甲醇 地沟油脂肪酸甲醇脂肪酸甲酯水 脂肪酸甲酯 料的油脂主要由脂肪酸甘油酯中性和游离脂肪酸酸性， 这两种油脂都能和甲醇发生酯化反应生成脂肪酸甲酯即生物柴 油般选用两种催化剂。 酸性催化剂对于脂肪酸甘油酯转化为生物柴油的作用是很 慢的。醇和油的摩尔比是，在的情况下大约个小 时才能能够达到的转化率。酸性催化剂酯化反应的优点是 油或者脂肪中的游离脂肪酸在酸性催化剂作用下也可以直接 次转化成生物柴油，因此酸性催化剂对于游离脂肪酸转化为酯，通过技术工艺的改进，解决了过量酸性催化剂处理难 后期精制提纯成本高等技术难题，实现了地沟油制造生物柴油的 产业化生产......”。

8、“.....使生产工艺得 到了大幅度简化，实现连续生产，同时使二次污染大幅度下降， 降低了生产成本。 酸碱两步催化反应工艺可以将富含游离脂肪酸的原料油快 速高效的转化为脂肪酸甲酯。但反应过程复杂，生产工艺繁琐， 同时预酯化反应过程中的残留酸催化剂的处理是个难点，本公 司在多年研究基础上，将酸碱两步催化反应工艺进行全面改良， 同时对于催化剂处理剂的选取和使用剂量都经过反复的试验和筛选，使得在使用酸催化剂进行预酯化反应后不需要除去反应生 成物中残留的酸催化剂和反应生成水即可直接进行碱催化的酯 交换反应，从而实现了连续生产。使得生产工艺得到大幅度简化， 也使二次污染大幅度下降，降低了生产成本相关技术已申请三 项发明专利。 技术改进 本项目后期精制处理过程中采用了分子蒸馏技术，取代以往 的水洗精制或化学处理法，大大简化了后期处理工艺......”。

9、“.....可将残留在产品中 的催化剂游离甘油脂肪酸肥皂有色物质等杂质通过分子蒸 馏技术非常容易地从产品中分离出去，从而取代以往的水洗精制 或化学处理法，大大简化了后期处理工艺，不会产生废水，达到 了节能环保的目的。 本项目制取生物柴油的反应转化率高达以上，且产品质 量稳定，达到并超过国际生物柴油标准。 本项目通过采用全面改良酸碱两步催化反应工艺，以及独特 的生物柴油分子蒸馏提纯精制生物柴油低温流动特性改良技术 等几个辅助技术使得制取生物柴油的反应转化率高达以上，同时保证了产品的质量......”。