1、“.....，地面消化 。采用消石灰包括电石渣为原料时，消化时间为左右。 混合料消化时间除与消化方式采用原料不同而有差别外，还应根据原料磨细度气温 等因素进行调节。 五轮碾 轮碾对混合料可以起到压实均匀和增加塑性的作用，进而提高砖坯的极限成型压力，改善产品质量。 轮碾有间歇出料的铁碾和连续出料的石碾两种方式。 铁碾 物料间断加入，经定时间后出料。铁碾设备的特点是在碾轮与底盘之间有定空隙，因 此，碾压效果是物料在碾轮上的停留时间轮碾时间来控制的，便于根据需要加以调节。 石碾 物料连续加入，不断卸出。石碾的碾轮和碾盘直接接触，对碾压有利。但由于物料在碾盘 上停留时间短，甚至有些物料未经碾压即被卸出俗称跑料。因此，采用石碾时，常将两 台碾串联使用，即混合料经次碾压后再送入另台碾中称二道碾。 铁碾与石碾的碾压因而磨细度要求可适当放宽......”。

2、“.....筛孔筛余量。筛孔筛余量 料仓消化 地面消化 采用 生石灰颗粒越细，与粉煤灰颗粒之间的反应越块，水化生成物也越多，产品的强度高 性能好但也不宜磨的过细，因粉磨耗电量过大，使成本增加。对于不同消化工艺，细度要 求可有所不同，因地面消化时间长，真空过滤机， 使经浓缩的粉煤灰浆脱水至含水率达，此时，粉煤灰可通过胶带输送机运送，贮存 待用。 石灰石膏的破碎和磨细 采用块状石灰时，需经破碎和磨细，其细度应达到定要求见表。万块左右规模时，可采用浓缩真空过滤法进行 脱水处理。 这种脱水方法是机械连续作业。第阶段是利用耙式浓缩机池将电厂排出的湿粉煤 灰脱水浓缩至固液比达含水率为。第二阶段是利用 要求。 电厂湿法排出的粉煤灰浆，含水率很高，粉煤灰与水的质量比固液比般高达 ，即含水率为。要使水分达到制砖要求，含水率应为......”。

3、“.....蒸压粉煤灰砖厂在年产量为脱水 生产蒸压粉煤灰砖可采用干排粉煤灰或湿排粉煤灰。 采用干排粉煤灰时，可不进行处理，进厂后直接贮寸于料仓中待用。 采用湿排粉煤灰时，根据其含水率大小，选用不同脱水方法进行处理，使其含水率达到 生产工艺和设备 蒸压粉煤灰砖的工艺布置和采用的设备型号有各种形式，但其基本工艺环节都包括 原材料处理配料搅拌消化轮碾成型高压蒸汽养护检验堆放等工序。 原材料处理 粉煤灰粉煤灰煤渣石灰之和的全部干料的 由于原材料的品质不同，各厂采用的工艺流程和选用的设备不同，因此，对于具体 工厂的配合比需通过半工业性试验最后予以确定。 三蒸压粉煤灰砖与在搅拌轮碾等工艺过程中加入的水量之和。 配合比的确定蒸压粉煤灰砖的参考配合比见表 表参考配合比表干重计 粉煤灰煤渣石灰混合料中有效氧化钙石膏加水量 作细集料时，用水量就需较大采用砂时......”。

4、“.....用水量大采用电 石渣相当于消石灰加水量可以减少。 蒸压粉煤灰砖成型时的水分即总的加水重应在。它是原材料中所含水量 而易损坏压砖机，另外，水分过少还会产生砖坯过厚，过多易产生砖坯 层裂，这些都是影响砖的外观和质量，造成废品。 水用量与原材料性质配合比原料颗粒级配消化方式压砖机型号等有关。例如 用煤渣 水用量 水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺的重要因素。水量应保证在工艺过程中 消化和形成水化产物的需要，还需保证成型时和易性良好。成型水分过多或过少都会使成型 时产生过压现象，而， 其掺量应以组成最佳颗粒级配为目标加以确定。 当煤渣或其他细集料的质量达到前面原料节中所提出的要求时，其掺量含硅材料 用量的，即以粉煤灰和煤渣之和视为时，煤渣为之间。 炭化稳定性和抗冻性有不利影响。 石膏常采用外掺计量，即以石灰粉煤灰之和为，外加石膏......”。

5、“.....因应根据试验决定。在所确定的工艺条件下，如果砖可以达到预期 的强度包括抗压和抗折强度要求，则可以不掺石膏。 蒸压粉煤灰砖的石膏掺量以外掺为宜。掺量过多，并不能有效提高强度，反而 对 围选定混合料中所需要有效氧化钙含量，以下式计算石灰掺量 混合料中所需有效氧化钙含量 石灰掺量所用石灰中有效氧化钙含量 粉煤灰掺量石灰掺量 石膏掺量 配合中是否掺入石膏，但其与强度之间的关系曲线是相似的。 最佳有效的含量范围为粉煤灰颗粒粗时取上限，颗粒细时取下限。 蒸压粉煤灰砖的配合比中，石灰掺量的计算方法是，根据上述有效氧化钙的最佳含量范 ，但其与强度之间的关系曲线是相似的。 最佳有效的含量范围为粉煤灰颗粒粗时取上限，颗粒细时取下限。 蒸压粉煤灰砖的配合比中，石灰掺量的计算方法是......”。

6、“.....以下式计算石灰掺量 混合料中所需有效氧化钙含量 石灰掺量所用石灰中有效氧化钙含量 粉煤灰掺量石灰掺量 石膏掺量 配合中是否掺入石膏应根据试验决定。在所确定的工艺条件下，如果砖可以达到预期 的强度包括抗压和抗折强度要求，则可以不掺石膏。 蒸压粉煤灰砖的石膏掺量以外掺为宜。掺量过多，并不能有效提高强度，反而 对炭化稳定性和抗冻性有不利影响。 石膏常采用外掺计量，即以石灰粉煤灰之和为，外加石膏。 煤渣或其他细集料掺量 蒸压粉煤灰砖中的煤渣或其他细集料是为补充粉煤灰中粗颗粒的不足而加入的。因而， 其掺量应以组成最佳颗粒级配为目标加以确定。 当煤渣或其他细集料的质量达到前面原料节中所提出的要求时，其掺量含硅材料 用量的，即以粉煤灰和煤渣之和视为时，煤渣为之间......”。

7、“.....水量应保证在工艺过程中 消化和形成水化产物的需要，还需保证成型时和易性良好。成型水分过多或过少都会使成型 时产生过压现象，而易损坏压砖机，另外，水分过少还会产生砖坯过厚，过多易产生砖坯 层裂，这些都是影响砖的外观和质量，造成废品。 水用量与原材料性质配合比原料颗粒级配消化方式压砖机型号等有关。例如 用煤渣作细集料时，用水量就需较大采用砂时，用水量就小采用生石灰，用水量大采用电 石渣相当于消石灰加水量可以减少。 蒸压粉煤灰砖成型时的水分即总的加水重应在。它是原材料中所含水量 与在搅拌轮碾等工艺过程中加入的水量之和。 配合比的确定蒸压粉煤灰砖的参考配合比见表 表参考配合比表干重计 粉煤灰煤渣石灰混合料中有效氧化钙石膏加水量 粉煤灰煤渣石灰之和的全部干料的 由于原材料的品质不同，各厂采用的工艺流程和选用的设备不同，因此......”。

8、“..... 三蒸压粉煤灰砖生产工艺和设备 蒸压粉煤灰砖的工艺布置和采用的设备型号有各种形式，但其基本工艺环节都包括 原材料处理配料搅拌消化轮碾成型高压蒸汽养护检验堆放等工序。 原材料处理 粉煤灰脱水 生产蒸压粉煤灰砖可采用干排粉煤灰或湿排粉煤灰。 采用干排粉煤灰时，可不进行处理，进厂后直接贮寸于料仓中待用。 采用湿排粉煤灰时，根据其含水率大小，选用不同脱水方法进行处理，使其含水率达到 要求。 电厂湿法排出的粉煤灰浆，含水率很高，粉煤灰与水的质量比固液比般高达 ，即含水率为。要使水分达到制砖要求，含水率应为，需经过二 级脱水。蒸压粉煤灰砖厂在年产量为万块左右规模时，可采用浓缩真空过滤法进行 脱水处理。 这种脱水方法是机械连续作业。第阶段是利用耙式浓缩机池将电厂排出的湿粉煤 灰脱水浓缩至固液比达含水率为。第二阶段是利用真空过滤机......”。

9、“.....此时，粉煤灰可通过胶带输送机运送，贮存 待用。 石灰石膏的破碎和磨细 采用块状石灰时，需经破碎和磨细，其细度应达到定要求见表。 生石灰颗粒越细，与粉煤灰颗粒之间的反应越块，水化生成物也越多，产品的强度高 性能好但也不宜磨的过细，因粉磨耗电量过大，使成本增加。对于不同消化工艺，细度要 求可有所不同，因地面消化时间长，因而磨细度要求可适当放宽。 表生石灰磨细度要求 消化工艺方式 细度要求磨细后石灰表现密度 。筛孔筛余量。筛孔筛余量 料仓消化 地面消化 采用天然石膏，因其为块状，亦需破碎磨细后使用。其细度要求为筛孔筛余量 。石膏可经破碎后按比例配料，再与石灰起磨细。也可按细度要求单独磨细。石灰破碎磨细时，应注意以下问题 石灰极易受潮消化，因此，生石灰入厂后应注意防潮，不应露天堆放。破碎磨细 过程中也要注意防潮......”。