1、“.....其它利用原焦炉的公用设施。续建孔焦炉主要结构尺寸 见表。 焦炉主要工艺参数见表。 续建后焦炉生产特点如下 加热煤气自动调节集气管压力自动调节，各主要工艺参数现场实时显 示网络传输集中控制，提高整个焦炉的自动化水平。 集气管设荒煤气点火放散装置，减少环境污染。 装煤推焦除尘，减少环境污染。即在桥管用氮气喷射使部分装煤烟尘导 入集气管回收使用该技术为股份有限公司新研制技术，获省 年科技进步三等奖，并在焦侧新建个地面除尘站，用引风机将推焦 和部分装煤过程产生的烟尘，分别通过推焦车和装煤车的捕尘系统抽吸 到集尘管，然后经二合布袋除尘器除尘后粉尘回配炼焦。 螺旋给料装煤高料位显示自动打盖盖盖装煤套筒密封装煤计量， 提高设备装备水平。 采用头尾焦处理，提高设备装备水平，减轻工人劳动强度。 采用炉号自动识，筛下焦万。 原料每年消耗量为万干煤......”。

2、“.....每天耗湿煤量为。 洗精煤全部外购，运输工具为火车或汽车。 配煤比例焦煤，肥煤，瘦煤。 表 序号部门 人员数量 小计 工人技术人员管理人员 备煤 炼焦 鼓冷 维修工段 调度 机关 小计 合计 生产纲领和主要参数 生产规模 项目年产万干全焦，其中冶金焦万按生产工序划分单位，各单位预计需要人员数 量见表。 项目所需人员以少增加公司人员编制为原则，采取在原公司内部调配和临时 招工办法解决。预计全厂范围内可调配约人，新增人员名。 表人员编制明细留基础上扩建座孔的同炉 型焦炉，并对备煤和化产回收车间进行部分改造。 工程总投资 本项目估算总投资万元人民币，其中固定资产投资万元，流动资 金万元。 人员编制 项目预计总用工量为人，工量为人，按生产工序划分单位，各单位预计需要人员数 量见表......”。

3、“.....基本能满足 焦炉生产需要的特点，因此本项目在原焦炉预在原焦炉预留基础上扩建座孔的同炉 型焦炉，并对备煤和化产回收车间进行部分改造。 工程总投资 本项目估算总投资万元人民币，其中固定资产投资万元，流动资 金万元。 人员编制 项目预计总用落后，不能满足污水处理的要求。 扩容项目概况 项目性质 本项目属技术改造项目。 主要建设内容 根据备煤车间和化产回收车间是按孔教炉设计和建设的，基本能满足 焦炉生产需要的特点，因此本项目障率较高，影响分离效果。 煤气洗苯粗苯回收设备没有全部安装到位，已安装设备直闲置。 硫回收氨分解装置因故停用。 回收所采用的工艺复杂，运行费用高。 污水处理站设施老化工艺煤气在此阶段被净化后送往各用户，并回收焦油 粗苯硫磺等产品，剩余氨水亦被初步处理。 目前......”。

4、“..... 氨水焦油机械化澄清槽故 克劳斯制取元素硫，粗苯回收等工艺。 车间由冷凝洗涤吸气风机脱硫蒸氨和粗苯回收硫回收和油库等组成。 设计规模是按孔焦炉配套的，煤气正常产出量为万，煤气风机 最大能力为万。荒高压氨水消烟装煤设备多年没有使用，锈蚀严重。 焦炉加热煤气控制流量仪表坏，加热无计量，炉温较差。 化产回收 选用冷凝，电捕，法脱硫，水洗氨，焦油洗油洗苯，鼓风加压，氨分解 发生量较大时，煤气无处放散只能从 焦炉炉门上升管等处外逸，造成污染。 焦炉没有装煤推焦除尘装置，环保状况较差。 熄焦车台，开备。其中台已经不能用。 装煤车下料无密封导套。 化室炉头硅砖个别出现直裂缝，已经影响到今后效用的发挥，焦 炉漏气率也较高，烟囱经常性的冒黑烟。 焦化煤气管网没有安装煤气自动放散装置，只靠万的煤气柜来保压......”。

5、“.....当煤气焦炉煤气加热，高炉煤气主管支管没有安装，开闭器以上可实现高炉煤气加 热。 熄焦设施采用湿式熄焦，熄焦塔顶部装有除尘捕雾滴装置。粉焦沉淀池上 安装门式抓斗机。 工艺设备存在问题 焦炉炭管桥管阀体直管 氨水管和水管等组成，并设计安装了高压氨水因设备质量和安装质量不过关， 直没有投入使用。 加热煤气系统设计上为可分别使用焦炉煤气高炉煤气两种煤气加热。现 用其中推焦 车熄焦车上装有单独的空压机，作为气动源。焦炉加热用煤气空气交换机合 用台液压交换机。 烟囱高，上口直径为，距焦炉中心线。 荒煤气导出设备由煤气管手动自动蝶阀集气型为双联下喷复热式 焦炉。设计日用加热焦炉煤气万。 煤塔为双曲线煤塔，有效容积，储煤量，可满足孔 焦炉小时的用煤量。 四车机现有推焦车装煤车各台，熄焦车拦焦车各两台。其型为双联下喷复热式 焦炉。设计日用加热焦炉煤气万......”。

6、“.....有效容积，储煤量，可满足孔 焦炉小时的用煤量。 四车机现有推焦车装煤车各台，熄焦车拦焦车各两台。其中推焦 车熄焦车上装有单独的空压机，作为气动源。焦炉加热用煤气空气交换机合 用台液压交换机。 烟囱高，上口直径为，距焦炉中心线。 荒煤气导出设备由煤气管手动自动蝶阀集气管桥管阀体直管 氨水管和水管等组成，并设计安装了高压氨水因设备质量和安装质量不过关， 直没有投入使用。 加热煤气系统设计上为可分别使用焦炉煤气高炉煤气两种煤气加热。现 用焦炉煤气加热，高炉煤气主管支管没有安装，开闭器以上可实现高炉煤气加 热。 熄焦设施采用湿式熄焦，熄焦塔顶部装有除尘捕雾滴装置。粉焦沉淀池上 安装门式抓斗机。 工艺设备存在问题 焦炉炭化室炉头硅砖个别出现直裂缝，已经影响到今后效用的发挥，焦 炉漏气率也较高，烟囱经常性的冒黑烟......”。

7、“.....只靠万的煤气柜来保压。 因此煤气管网压力波动大，当煤气发生量较大时，煤气无处放散只能从 焦炉炉门上升管等处外逸，造成污染。 焦炉没有装煤推焦除尘装置，环保状况较差。 熄焦车台，开备。其中台已经不能用。 装煤车下料无密封导套。 高压氨水消烟装煤设备多年没有使用，锈蚀严重。 焦炉加热煤气控制流量仪表坏，加热无计量，炉温较差。 化产回收 选用冷凝，电捕，法脱硫，水洗氨，焦油洗油洗苯，鼓风加压，氨分解 克劳斯制取元素硫，粗苯回收等工艺。 车间由冷凝洗涤吸气风机脱硫蒸氨和粗苯回收硫回收和油库等组成。 设计规模是按孔焦炉配套的，煤气正常产出量为万，煤气风机 最大能力为万。荒煤气在此阶段被净化后送往各用户，并回收焦油 粗苯硫磺等产品，剩余氨水亦被初步处理。 目前，化产回收工艺设备存在的问题有 台初冷器的冷却水管均出现漏水现象......”。

8、“.....影响分离效果。 煤气洗苯粗苯回收设备没有全部安装到位，已安装设备直闲置。 硫回收氨分解装置因故停用。 回收所采用的工艺复杂，运行费用高。 污水处理站设施老化工艺落后，不能满足污水处理的要求。 扩容项目概况 项目性质 本项目属技术改造项目。 主要建设内容 根据备煤车间和化产回收车间是按孔教炉设计和建设的，基本能满足 焦炉生产需要的特点，因此本项目在原焦炉预留基础上扩建座孔的同炉 型焦炉，并对备煤和化产回收车间进行部分改造。 工程总投资 本项目估算总投资万元人民币，其中固定资产投资万元，流动资 金万元。 人员编制 项目预计总用工量为人，按生产工序划分单位，各单位预计需要人员数 量见表。 项目所需人员以少增加公司人员编制为车间和化产回收车间是按孔教炉设计和建设的，基本能满足 焦炉生产需要的特点......”。

9、“.....并对备煤和化产回收车间进行部分改造。 工程总投资 本项目估算总投资万元人民币，其中固定资产投资万元，流动资 金万元。 人员编制 项目预计总用工量为人，按生产工序划分单位，各单位预计需要人员数 量见表。 项目所需人员以少增加公司人员编制为原则，采取在原公司内部调配和临时 招工办法解决。预计全厂范围内可调配约人，新增人员名。 表人员编制明细表 序号部门 人员数量 小计 工人技术人员管理人员 备煤 炼焦 鼓冷 维修工段 调度 机关 小计 合计 生产纲领和主要参数 生产规模 项目年产万干全焦，其中冶金焦万，筛下焦万。 原料每年消耗量为万干煤，日耗用量为折算成湿煤含水 年耗量为万，每天耗湿煤量为。 洗精煤全部外购，运输工具为火车或汽车。 配煤比例焦煤，肥煤，瘦煤。 产品 产品产量情况见表......”。