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混凝土模板用胶合板生产线项目可行性建议书 混凝土模板用胶合板生产线项目可行性建议书

格式:word 上传:2022-06-24 22:04:46

《混凝土模板用胶合板生产线项目可行性建议书》修改意见稿

1、“.....相互不能离缝 组坯的单板如有孔洞......”

2、“.....短缺要用相同的单板厚度材种 涂胶情况去填补 端接的单板应采取斜接或指接 的单板按照表板背 板短芯长芯,再重复短芯长芯最后表板面板组成板坯。 组坯要求 遵循相邻层单板木纹纹理或纤维方面相互垂直,组合成奇 数层原则 板坯应做到有相互垂直就可用来组 合板坯了。 单板涂胶用四辊涂胶机,胶料从高位调胶机内流下。用两涂胶辊的开档调节进板厚度,出板速度,以两挤胶辊与涂胶辊的间隙调整控 制涂胶量。 胶合板组坯胶合板组坯是将涂胶陈化后芯板经四辊两涂胶辊两挤胶辊涂胶机 单张双面涂胶,将面背套单面涂胶,涂胶量为每平方米板面约 ,每板耗胶时约。涂胶后的单板 平叠在移送台上或竖放在圆桶内陈化分钟后,压机式机械装置热 风单板干燥窑对湿单板干燥,相比用网带喷气式干燥机辊筒喷气式 干燥机设备投资省干燥费用低......”

3、“..... 年产万胶合板日产板日需干单板约。其中呎与呎呎长的单板各占约。 采用自然通风太阳晒层式机架加热器热的湿单板,要进行干燥使其含水率。 单板干燥可利用自然通风太阳晒后存放星期,使单板含水率均 匀平衡的自然通风干燥方法,或者在层式机架加热器内再加热干燥 达到要求的含水率,或者在通有加热介质 年产万胶合板日产板日需旋切单板约。 其中呎与呎呎长的单板各占约。 单板旋切采用呎呎呎单板旋切机,前面配原木断锯 打皮机,后面配自动铡板机。 湿单板干燥 旋切后形而定,单板太厚干燥速 度慢,干燥含水率难以均匀,单板的厚度 单板的长宽或,般为 。对旋切单板的质量要求,主要为旋切厚度均匀,铡板无大小头, 出材率要求。合板内木纹纹理方向纤维 方向与长芯木纹纹理方向纤维方向相垂直的芯板层......”

4、“.....厚度 ,芯板厚度的确定应以单板干燥情木纹纹理方向纤维方向平行的单板层。单板厚度 ,长度宽度或,般为。长芯板也有因长度不够需用两张单板斜面或指形拼接端接 长的。 短芯板用作胶合板的短芯,即在胶宽度 或,按单板长度在相应的 旋切机上加工,单板宽度在铡板时尽量铡成幅面宽度的整张板 长芯板用作胶合板的长芯,即在胶合板内木纹纹理方向纤维 方向与面背板板将原木原木含水率最好为在旋切机上旋 切成定厚度宽度的单板带,再将板带铡成定宽度的小单板,旋 切的单板用作面背板长志板短芯板。 面背板用作胶合板的表面板,单板厚度,长度木旋切成薄单板,单 板经涂胶后,按单板木段纹理方向互相垂直的原则,组成奇数层板坯, 板坯经高温高压胶合而成。 单板生产 单板生产包括旋切单板湿单板干燥干单板整理与修补。 旋切单单板损坏率低......”

5、“.....效益就在其中了。不 足之处是单位时间产量低。 四技术方案设备方案工程方案 技术方案 生产方法 混凝土模板用胶合板生产方法是将桉树原数量应占建厂初期总产量的以上,因生产经验不足大幅面板 单板破损率高,木材利用率降低再是,利用速生桉树作主要原料也 应以生产小幅面板为主,木材从径级到长度可利用 的多 产品原料树种以本地速生桉树为主,小径松木小径杂 木为辅原木直径以上。 产品等级率级品率为级品率为次废级品率 为 产品方案中,产品幅面板生产数 产品原料树种以本地速生桉树为主,小径松木小径杂 木为辅原木直径以上。 产品等级率级品率为级品率为次废级品率 为 产品方案中,产品幅面板生产数量应占建厂初期总产量的以上,因生产经验不足大幅面板 单板破损率高,木材利用率降低再是,利用速生桉树作主要原料也 应以生产小幅面板为主......”

6、“.....也就是说木材利用率高,效益就在其中了。不 足之处是单位时间产量低。 四技术方案设备方案工程方案 技术方案 生产方法 混凝土模板用胶合板生产方法是将桉树原木旋切成薄单板,单 板经涂胶后,按单板木段纹理方向互相垂直的原则,组成奇数层板坯, 板坯经高温高压胶合而成。 单板生产 单板生产包括旋切单板湿单板干燥干单板整理与修补。 旋切单板将原木原木含水率最好为在旋切机上旋 切成定厚度宽度的单板带,再将板带铡成定宽度的小单板,旋 切的单板用作面背板长志板短芯板。 面背板用作胶合板的表面板,单板厚度,长度宽度 或,按单板长度在相应的 旋切机上加工,单板宽度在铡板时尽量铡成幅面宽度的整张板 长芯板用作胶合板的长芯,即在胶合板内木纹纹理方向纤维 方向与面背板木纹纹理方向纤维方向平行的单板层。单板厚度 ,长度宽度或,般为......”

7、“..... 短芯板用作胶合板的短芯,即在胶合板内木纹纹理方向纤维 方向与长芯木纹纹理方向纤维方向相垂直的芯板层。 单板的厚度 面背单板厚度的确定应以优质木材多旋切出薄面背板,厚度 ,芯板厚度的确定应以单板干燥情形而定,单板太厚干燥速 度慢,干燥含水率难以均匀,单板的厚度 单板的长宽或,般为 。对旋切单板的质量要求,主要为旋切厚度均匀,铡板无大小头, 出材率要求。 年产万胶合板日产板日需旋切单板约。 其中呎与呎呎长的单板各占约。 单板旋切采用呎呎呎单板旋切机,前面配原木断锯 打皮机,后面配自动铡板机。 湿单板干燥 旋切后的湿单板,要进行干燥使其含水率。 单板干燥可利用自然通风太阳晒后存放星期,使单板含水率均 匀平衡的自然通风干燥方法,或者在层式机架加热器内再加热干燥 达到要求的含水率......”

8、“..... 年产万胶合板日产板日需干单板约。其中呎与呎呎长的单板各占约。 采用自然通风太阳晒层式机架加热器热压机式机械装置热 风单板干燥窑对湿单板干燥,相比用网带喷气式干燥机辊筒喷气式 干燥机设备投资省干燥费用低。 干单板整理与修补 单板的整理修补主要指对面背板的木材缺陷尺寸超国标要短芯板经四辊两涂胶辊两挤胶辊涂胶机 单张双面涂胶,将面背套单面涂胶,涂胶量为每平方米板面约 ,每板耗胶时约。涂胶后的单板 平叠在移送台上或竖放在圆桶内陈化分钟后,就可用来组 合板坯了。 单板涂胶用四辊涂胶机,胶料从高位调胶机内流下。用两涂胶辊的开档调节进板厚度,出板速度,以两挤胶辊与涂胶辊的间隙调整控 制涂胶量。 胶合板组坯胶合板组坯是将涂胶陈化后的单板按照表板背 板短芯长芯,再重复短芯长芯最后表板面板组成板坯......”

9、“.....组合成奇 数层原则 板坯应做到有相互垂直的两条边是紧边或叫齐边 组坯同层内的单板不能重叠,相互不能离缝 组坯的单板如有孔洞,短缺要用相同的单板厚度材种 涂胶情况去填补 端接的单板应采取斜接或指接 胶合板组坯在组坯台上进行,组坯台应设置相互垂直的两面靠山 作基准。 年产万胶合板日产板日需组坯 板张。 ④板坯预压为了提高板坯的初粘度使之成为结实可移动而不 散坯的板坯,以利热压机手工装车,对板坯进行多张叠堆,在冷压机 中进行预压。 冷压对板坯只压不加热,没有使板坯中的胶料固化。 板坯预压时间约分钟,使用单位压力约,表压力约 板坯装车高度,应大于预压机的行程板坯要堆放在压板中央。 板坯热压 预压后的板坯进入热压机,经热压机高温高压而成胶合板。 热压温度 热压压力单位压力,表压力 热压时间约板厚需热压分钟......”

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