，以防产品吸湿吸潮。取部 分样品按产品标准进行化验分析。 分装入库经检验合格的产品经振动筛筛过后按包装要求 分装入双层包装袋中，按每袋的标准打包封口，入库存放。 主要工艺设备见附表表消耗定额 氯化胆碱原料消耗定额表 原料名称成品单耗 三甲胺 盐酸 环氧乙烷 稻糠 玉米芯 钙粉 每批产品的物料平衡情况 三甲胺盐酸环氧乙烷氯化胆碱 第四章项目布局方案及项目实施计划 总平面布局 布局原则 为保障工艺流程顺畅原材料与各种物料的输送线路最短 人流和物流分开生产调度方便节约施工费用，布局合理紧凑， 设备空间安置合理高效，节省能源消耗，结合建筑设计防火规 范和其他行业专业的设计规范等要求以及考虑企业今后的发 展方向以及与外界的交通路线的联系等因素合理安排布置厂区 的总平面布局。批进行混料，按照计算的每批所需的稻糠玉米芯 钙粉的量称量出各组分，在搅拌机内混合并喷入经称量的氯化胆 碱液体，混合均匀后进入烘干机烘干，装入密闭塑料袋内阴凉处 降温至室温。注意塑料袋要封闭混合后，取样化验氯化胆碱含量乙二醇含量胺残留及以铅计 的重金属含量，合格后进入下道工序。浓缩后的氯化胆碱液体含 量般在以上。 粉剂产品混料烘干工艺经检验合格的液体氯化胆碱按 反应大约需要小时。 液体氯化胆碱浓缩工艺合成的氯化胆碱液体打入高位储 罐中，以适宜的流量进入液膜蒸发器中，保持水蒸汽压力 ，浓缩氯化胆碱液体经保温蒸发后打入成品储罐，经充分 控制滴加速度控制反应温度在 之间，旦温度过高则立即停止滴加环氧乙烷，待温 度合适继续滴加，环氧乙烷的量般在左右，以精密 试纸测试反应液的酸碱度，控制在左右，停止添加环氧乙烷， 来源不过程控制温度在，以精密试纸 测试反应液的酸碱度，控制在左右，停止添加三甲胺，反应大约需要小时。 氧化工艺过程在反应好的三甲胺盐酸盐中，在搅拌的条 件下，滴加环氧乙烷液体，通过在 元吨。本项目产品价格为元吨左右。 第三章技术方案及工艺 工艺技术方案的选择 国内外工艺技术概况 氯化胆碱的生产技术工艺成熟，工艺沿用多年，国内外厂家 生产方法大同小异，依生产原料业的不断发展，对添加剂类产品的需求也越来 越多，年全国生产量达万吨，主要生产厂家 有，全国需求量达万吨，市场需求旺盛，潜 力巨大。 产品价格 根据目前市场情况看，氯化胆碱粉剂产品的价格 产品用途族维生素饲料添加剂，广泛用于饲料的配制， 能对脂肪起代谢作用，使畜禽免患脂肪肝病而加速增长。 市场需求 我国是畜禽生产养殖大国，对各种饲料添加剂成分的需求量 很大，随着养殖事稳定，盈利水平稳定。 综上所述，该项目稳妥可靠，无论从技术上还是从经济上都是可 行的。第二章市场需求预测 市场需求预测 产品规格标准及用途 商品名称氯化胆碱粉剂 执行标准年 内部收益率 研究结论 产品符合市场需求，成品销路好，市场不存在问题。 工艺技术成熟可靠，原材料动力供应有保障。 消防劳动安全与卫生设计方案稳妥可靠。 经济效益好，市场元 银行贷款万元 九销售收入万元 十总成本费用万元 十销售利润万元 十二经济指标 静态指标 投资利润率 投资利税率 投资回收期年 动态指标 净现值万元年 五三废排放 废水吨年 废气吨年 废渣吨年 六劳动定员人 七建筑面积建筑面积平方米 占地面积平方米 八资金来源 总投资万元 投资万元 市有限公司万单位指标备注 建设规模氯化胆碱吨年 二年工作日日 三主要原材料用量 三甲胺吨 盐酸吨 环氧乙烷吨 玉米芯吨 稻糠吨 钙粉吨 四公用系统消耗 水吨年 电万度年 煤吨，采用 三甲胺盐酸环氧乙烷生产氯化胆碱水剂，经蒸发浓缩混料 烘干冷却筛分包装等工序生产成品。关键生产设备选用国产 先进设备。 主要技术经济指标 主要技术经济指标情况表 序号名称生产规模 根据市有限公司的生产计划及市场需求和容量， 确定本项目的设计年生产能力为万吨氯化胆碱粉剂公 斤袋包装。 技术方案本项目生产技术方案由市有限公司提供支持库区原料库成品库危险品库动力辅助设施供 热空压冷却水等公用工程给排水消防环保及生活 设施办公与生活区。 研究简要结论 项目研究的主要内容及技术方案 产品方案与 其他有关环保劳动安全与卫生方面的规范 根据企业要求满足药量产量质量要求 设计方案做到技术先进经济合理 研究范围 本研究范围包括生产车间氯化胆碱合成蒸发混料 烘干 其他有关环保劳动安全与卫生方面的规范 根据企业要求满足药量产量质量要求 设计方案做到技术先进经济合理 研究范围 本研究范围包括生产车间氯化胆碱合成蒸发混料 烘干库区原料库成品库危险品库动力辅助设施供 热空压冷却水等公用工程给排水消防环保及生活 设施办公与生活区。 研究简要结论 项目研究的主要内容及技术方案 产品方案与生产规模 根据市有限公司的生产计划及市场需求和容量， 确定本项目的设计年生产能力为万吨氯化胆碱粉剂公 斤袋包装。 技术方案本项目生产技术方案由市有限公司提供支持，采用 三甲胺盐酸环氧乙烷生产氯化胆碱水剂，经蒸发浓缩混料 烘干冷却筛分包装等工序生产成品。关键生产设备选用国产 先进设备。 主要技术经济指标 主要技术经济指标情况表 序号名称单位指标备注 建设规模氯化胆碱吨年 二年工作日日 三主要原材料用量 三甲胺吨 盐酸吨 环氧乙烷吨 玉米芯吨 稻糠吨 钙粉吨 四公用系统消耗 水吨年 电万度年 煤吨年 五三废排放 废水吨年 废气吨年 废渣吨年 六劳动定员人 七建筑面积建筑面积平方米 占地面积平方米 八资金来源 总投资万元 投资万元 市有限公司万元 银行贷款万元 九销售收入万元 十总成本费用万元 十销售利润万元 十二经济指标 静态指标 投资利润率 投资利税率 投资回收期年 动态指标 净现值万元年 内部收益率 研究结论 产品符合市场需求，成品销路好，市场不存在问题。 工艺技术成熟可靠，原材料动力供应有保障。 消防劳动安全与卫生设计方案稳妥可靠。 经济效益好，市场稳定，盈利水平稳定。 综上所述，该项目稳妥可靠，无论从技术上还是从经济上都是可 行的。第二章市场需求预测 市场需求预测 产品规格标准及用途 商品名称氯化胆碱粉剂 执行标准 产品用途族维生素饲料添加剂，广泛用于饲料的配制， 能对脂肪起代谢作用，使畜禽免患脂肪肝病而加速增长。 市场需求 我国是畜禽生产养殖大国，对各种饲料添加剂成分的需求量 很大，随着养殖事业的不断发展，对添加剂类产品的需求也越来 越多，年全国生产量达万吨，主要生产厂家 有，全国需求量达万吨，市场需求旺盛，潜 力巨大。 产品价格 根据目前市场情况看，氯化胆碱粉剂产品的价格在 元吨。本项目产品价格为元吨左右。 第三章技术方案及工艺 工艺技术方案的选择 国内外工艺技术概况 氯化胆碱的生产技术工艺成熟，工艺沿用多年，国内外厂家 生产方法大同小异，依生产原料来源不过程控制温度在，以精密试纸 测试反应液的酸碱度，控制在左右，停止添加三甲胺，反应大约需要小时。 氧化工艺过程在反应好的三甲胺盐酸盐中，在搅拌的条 件下，滴加环氧乙烷液体，通过控制滴加速度控制反应温度在 之间，旦温度过高则立即停止滴加环氧乙烷，待温 度合适继续滴加，环氧乙烷的量般在左右，以精密 试纸测试反应液的酸碱度，控制在左右，停止添加环氧乙烷， 反应大约需要小时。 液体氯化胆碱浓缩工艺合成的氯化胆碱液体打入高位储 罐中，以适宜的流量进入液膜蒸发器中，保持水蒸汽压力 ，浓缩氯化胆碱液体经保温蒸发后打入成品储罐，经充分 混合后，取样化验氯化胆碱含量乙二醇含量胺残留及以铅计 的重金属含量，合格后进入下道工序。浓缩后的氯化胆碱液体含 量般在以上。 粉剂产品混料烘干工艺经检验合格的液体氯化胆碱按 批进行混料，按照计算的每批所需的稻糠玉米芯 钙粉的量称量出各组分，在搅拌机内混合并喷入经称量的氯化胆 碱液体，混合均匀后进入烘干机烘干，装入密闭塑料袋内阴凉处 降温至室温。注意塑料袋要封闭严实，以防产品吸湿吸潮。取部 分样品按产品标准进行化验分析。 分装入库经检验合格的产品经振动筛筛过后按包装要求 分装入双层包装袋中，按每袋的标准打包封口，入库存放。 主要工艺设备见附表表消耗定额 氯化胆碱原料消耗定额表 原料名称成品单耗 三甲胺 盐酸 环氧乙烷 稻糠 玉米芯 钙粉 每批产品的物料平衡情况 三甲胺盐酸环氧乙烷氯化胆碱 第四章项目布局方案及项目实施计划 总平面布局 布局原则 为保障工艺流程顺畅原材料与各种物料的输送线路最短 人流和物流分开生产调度方便节约施工费用，布局合理紧凑， 设备空间安置合理高效，节省能源消耗，结合建筑设计防火规 范和其他行业专业的设计规范等要求以及考虑企业今后的发 展方向以及与外界的交通路线的联系等因素合理安排布置厂区 的总平面布局。 仓储方案 根据原材料及中间产品产成品的储藏特点和要求，在厂区内 设置原料库危险品库和成品库。原料库分为固体原材料存放 区和液体原料罐区危险品库主要存放环氧乙烷等危险原料并加强安全管理，设置淋水降温等设施成品库主要存放成品。原材 料运输车辆到厂后经过磅房过磅并取样化验或留样后，直接送往 原料库区。原材料的装卸要严格按照物料