1、“.....这种方式可以用于设备调试，最主要还是用于排除故障时操作。当设备出现故障或物流不畅时,上料系统转入手动生产,直到排除故障,再切换到自动生产。半自动操作通过按钮实现上料卸料单步自动控制。全自动操作当检测到炉内缺料时，操作台通过按钮实现上料开门小车上下行全部自动控制。通过计算机可实现生产过程按步顺序自动控制过程，是主要生产方式。控制方式高炉上料系统控制方式先后采用继电器器工业控制系统相比，在操作控制效率和精度等各个方面都具有无法比拟优点。虽然在工业控制系统中所使用继电器控制设备不会被完全淘汰，但是由于出现已经改变了工业控制设计者设计思想。编程控制器以体积小功能强大所著称，它不但可以很容易地完成顺序逻辑运动控制定时控制计数控制数字运算数据处理等功能，而且可以通过输入输出接口建立与各类生产机械数字量和模拟量联系，从而实现生产过程自动控制。可以通过通迅接口与显示终端和打印机等外设相连。显示器作为人机界面是种内含微处理芯片智能化设备，它与相结合可取代电控柜上众多控制按钮选择开关信号指示灯......”。

2、“.....所有操作都可以在显示屏上操作元件上进行。可以方便快捷地对生产过程中数据进行采集处理，并可对要显示参数以二进制十进制十六进制字符等方式进行显示。在显示画面上，通过图标颜色变化反应现场设备运行状态。回路控制用数据棒图等综合方法反映生产过程中量变化，操作人员通过参数设定可进行参数调整，通过数据查询可查找任时刻数据记录，通过打印可保存相关生产数据，为今后生产管理和工艺参数分析带来便利。特别是现在，由于信息网络时代到来，扩展了功能，使它具有很强联网通讯能力，从而更广泛地应用于众多行业。因此，近年来国内很多高炉控制系统采用了控制。总体方案设计炼铁工艺过程概述高炉炼铁生产是冶金钢铁工业最主要环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁连续生产过程。铁矿石焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持定高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口渣口放出......”。

3、“.....图为高炉上料系统示意图图为高炉上料系统示意图注配料仓电振机振动筛称量斗主皮带机粉矿皮带机碎焦皮带机中间仓料车小钟大钟布料器均压阀左右探尺上料系统以料车为界,前部分是配料系统,后部分是上料系统。配料是高炉优质高产低耗先决条件，所谓配料就是根据高炉对原燃料产品质量要求及原料化学性质，将各种原料溶剂燃料代用品及时返矿等按定比例进行配加工序。配料目是根据炼铁过程要求，将各种不同含铁原料溶剂和燃料进行准确配料，以获得较高生产率和性能稳定优质铁水，符合高炉冶炼生产要求。配料系统有个配料仓，其中个焦仓个杂仓个熔仓个矿仓台电振机和台振动筛，分别由台电动机驱动台称量斗,称量斗料空料满信号来自称量仪表，料空时，相应电振机振动筛起动，料仓下料,直到料满停止。自动配料时，称量斗开闭由配料程序控制手动配料时，根据配料单人工操作。主皮带机将配料送到中间仓等待料车......”。

4、“.....因本文主要考虑是高炉上料系统，配料部分不做过多考虑。上料料系统由料车卷扬机布料器大小钟均压阀左右探尺等设备组成。按流程可简单分为料车上料系统以及炉顶布料系统。料车上料系统是料车按生产要求将中间仓内已配好物料送到炉顶过程。炉顶布料指高炉炼铁过程中，炉料主要是矿石和焦炭在高炉炉喉分布。高炉布料基本规律是高炉冶炼工艺理论重要组成部分，控制高炉布料是高炉操作个重要手段。习惯上称之为上部调剂。通常高炉炉料是分批装入高炉炉喉。根据经验确定批料矿石量与按焦炭负荷确定批料焦炭量组成料批，通过布料设备双钟和旋转布料器装入炉喉。高炉是种逆流反应器，煤气在高炉下部产生，而后上升穿过料层炉料从上部下降与煤气作用，完成加热还原造渣熔化等冶炼过程。炉料在炉内由上而下，温度逐渐升高，直到熔化前，直保持炉喉布料层状结构。焦炭多地方煤气流较发展，因而炉料温度升高快，可见高炉布料对煤气分布以及软融带形状和位置等是有重要影响，这关系到煤气能量充分利用，炉料顺利下降以及高炉代寿命长短......”。

5、“.....其基本动作顺序是卷扬机将料车送到炉顶,配料倒入小钟斗。大小钟严格互锁，不能同时打开，当大钟斗批料未满，小钟开启，料投入大钟斗，批料满且料线信号到，大钟开启，经布料器后,配料均匀倒入炉内。开大钟时同时打开均压阀,使大钟斗和炉压均压。左右探尺用于探测炉内料位,料线信号到,才能开大钟。操作方式高炉上料系统操作方式根据工作状态可分为三种操作方式点动操作点动操作方式下，操作人员必须长按按钮，系统才会进行相应动作，这种方式主要是由于设备调试。手动操作手动操作方式下，操作人员每次操作按钮，系统就会产生相应动作，这种方式可以用于设备调试，最主要还是用于排除故障时操作。当设备出现故障或物流不畅时,上料系统转入手动生产,直到排除故障,再切换到自动生产。半自动操作通过按钮实现上料卸料单步自动控制。全自动操作当检测到炉内缺料时，操作台通过按钮实现上料开门小车上下行全部自动控制。通过计算机可实现生产过程按步顺序自动控制过程，是主要生产方式......”。

6、“.....到位停小车上行，车次加，到位停，延时小车下行，到位停，延时中间仓开闸门开到位延时闸门关到位料空，中间仓关，延时开报警开报警图高炉上料系统顺序控制动作流程图梯形图设计梯形图设计如下所示图梯形图结论如前所述，高炉生产是种规模大要素多要求严格冶炼过程。首先上料必须准确，旦出现差错，将严重影响炉况，导致高炉休风甚至停产。还有，设备之间要有严密联锁控制关系，如果控制失调，将出现槽下跑料现象，轻者浪费原料人力，重者将导致料车不能正常装料，迫使高炉停产。另外，上料系统必须快速严谨，如果上料慢，赶不上料线，影响产量，而上错料，高炉将不能正常生产，甚至得拉风休风。总之，高炉是炼铁生产核心设备，其良好运行能为后续生产过程提供充足而优质原料保证，这对控制系统可靠性提出了较高要求。大量炉料要正确称量，配料，按定比例及按规定顺序及时装入高炉内，用人工执行是非常困难。我们采用开发高炉上料自动控制系统，经验证系统设计基本能达到设计要求，运行可靠，控制效果良好......”。

7、“.....本人知识水平有限。设计中难免会存在许多不足和纰漏，在此敬请各位老师批评指正。参考文献,廖常初可编程序控制器编程方法与工程应用重庆重庆大学出版社，杨天怡，黄勤计算机控制技术重庆重庆大学出版社，宋德玉可编程序控制器原理及应用系统设计技术北京冶金工业出版社，西门子公司西门子型使用手册德国西门子公司，彭鸿才电机原理与拖动北京机械工业出版社，侯志林过程控制与自动化仪表北京机械工业出版社，马竹梧，丘建平钢铁工业自动化炼铁卷北京冶金工业出版社，廖常初编程及应用北京机械工业出版社，吴中俊黄永红可编程序控制器原理及应用北京机械工业出版社，王永华现代电气控制及应用技术北京北京航空航天大学出版社，漆汉宏电气控制技术北京机械工业出版社，聂诗良,李磊民,刘成安,等西门子在炼铁高炉上料控制系统中应用绵阳经济技术高等专科学报章丽芙,倪步喜,张朋基于步进电动机控制系统微电机器工业控制系统相比，在操作控制效率和精度等各个方面都具有无法比拟优点。虽然在工业控制系统中所使用继电器控制设备不会被完全淘汰......”。

8、“.....编程控制器以体积小功能强大所著称，它不但可以很容易地完成顺序逻辑运动控制定时控制计数控制数字运算数据处理等功能，而且可以通过输入输出接口建立与各类生产机械数字量和模拟量联系，从而实现生产过程自动控制。可以通过通迅接口与显示终端和打印机等外设相连。显示器作为人机界面是种内含微处理芯片智能化设备，它与相结合可取代电控柜上众多控制按钮选择开关信号指示灯，及生产流程模拟屏和电控柜内大量中间继电器和端子排。所有操作都可以在显示屏上操作元件上进行。可以方便快捷地对生产过程中数据进行采集处理，并可对要显示参数以二进制十进制十六进制字符等方式进行显示。在显示画面上基于高炉上料自控系统设计摘要本设计介绍了西门子在炼铁高炉上料料控制系统中运用，通过西门子与高炉上料系统结合，设计出可编程序控制器控制装置，基本上完成了高炉供料电气控制系统硬件设计。实现了布料槽上和槽下卷扬实时控制和生产过程自动化目。基于高炉上料自控系统设计，提高了高炉上料控制系统自动化水平可靠性......”。

9、“.....具有定参考应用价值。关键词可编程序控制器高炉上料系统自动控制目录中文摘要英文摘要,绪论高炉上料系统作用与地位高炉上料系统传统控制方式高炉上料系统控制方式总体方案设计炼铁工艺过程概述高炉上料设备及工艺简介操作方式控制方式设计概述控制系统设计简介可编程控制器发展史硬件组成结构点分配控制电路设计控制器选型及硬件配置料车上料系统高炉料钟装料系统探尺系统电气控制系统原理图控制系统软件设计方案软件介绍控制程序设计程序基本结构动作流程图梯形图设计模拟调试,结论致谢,参考文献绪论高炉上料系统作用与地位高炉是炼铁或者炼钢生产核心设备，是种规模大要素多要求严格冶炼过程，其良好运行能为后续生产过程提供充足而优质原料保证，这对控制系统可靠性提出了较高要求。尤其是高炉大型化趋势越来越明显情况下，用人工执行是非常困难，故其能稳定有序准确工作是很重要。这就要求高炉实现自动化生产方式。高炉上料系统是炼铁高炉系统中最重要环，及时准确上料是保证高炉产量和产品质量前提......”。