1、“.....过远会增加粉末用量和降低生产效率 粉末静电喷涂的主要设备 喷枪和静电控制器 喷枪除了传统的内藏式电极针，外部还设臵了环形电晕而使静电 场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电 高压并维持其稳定 供粉系统 由新粉桶旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压 缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵 输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子剩余粉末下落到 供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪 喷涂 喷粉室体 顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质，以最大限度减少粉末黏附 量，防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质，既便 于清洁又具有足够的机械强度 辅助系统包括空调器除湿机。 喷粉室粉末涂覆常用静电喷涂法，通过电场力作用，将带电粉 末粒子喷向工件......”。

2、“.....以避免喷上涂料。 预热般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至 ，这样可以增加涂层厚度。 喷涂在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地主要是脱脂除锈，其方法与涂液态漆的预处理 相同。 刮腻子根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平 滑，即可进行下道工序。 保护也称蔽覆工件上若些部位不要求有涂层，在废气，保护环境，改善漆膜质量节能降耗等特点。 喷粉设备充分满足用户要求，应用于各行各业，独特的造型设，保空 气平稳流动而不会产生漩涡气流干扰，使工件达到高上粉率 工艺流程 表面预处理式输送系统地面链输送系统等,让自动化喷粉流水线得到 进步提升。无尘喷涂静电喷粉，是对工件实行密闭隔离，整个涂装 环境进行无尘供风，可以消除围环境中的尘埃对工件的污染，改善作 业环境，具有净化后经过热使粉末熔融流平固化......”。

3、“..... 静电喷粉设备以其经济实用易于清理快速便捷的特性在金属 喷涂上应用极为广泛。其喷涂方式可分别采用自动手动或自动手 动，吊空涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极 性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到 定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工 件获得定厚度的粉末涂层，然晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上。其过程粉末涂 料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发 生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由 枪嘴喷出时，形成带电 比，处于国内领先水平。 技术配套情况 设计制造专用拉床，清除内焊筋和锌渣或配臵抛光清理生 产线 管接内喷塑设备 以上大口径采用静电喷涂技术......”。

4、“..... 技术水平 和国外类似产品相比，接近日本产品水平和国内同类产品相 主要技术指标 内涂层 针孔试验不产生电火花不击穿 附着力小时涂层不能被撬离为附着力级 弯曲试验。不断裂不脱落 高低温循环试验十连续四个循环 涂 种工艺技术可内涂钢管长度达米，长径比最大可达 。由于采用等自动控制方式，使得预热温度供粉时间 抽吸时间转速固化或流平温度涂膜厚度等各项工艺参数都能 得到稳定控制。 钢管同 时以定转速自转。此时，气粉流在钢管内做相对而言螺旋运动，并 快速流过管壁。由于钢管的预热作用，塑料粉末以熔融状态粘敷在管 壁上，经二次加热炉固化或流平后，形成层均匀致密的涂膜。这塑工艺技 术，是在流化床法基本原理的基础上，借鉴日本涂塑技术创新开发出 的，专门用于给水内涂塑复合钢管的生产。该技术的原理是，通过控 制供粉压力和抽吸风压......”。

5、“.....劳强 度，延长了安全工作寿命。 以下小口径管材内涂采用真空自动涂塑技术，外涂采 用沸腾槽喷涂技术。 真空自动涂塑技术原理 主要技术性能 技术原理及特点流化床真空抽吸法给水管内涂金属表层必定 会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而 产生个高度压缩力作用下的半球。无数凹陷重叠形成均匀的残余压 应力层。最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲制的状态下，将无数小 圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面 产生个残余压应力层。因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如个 微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，喷丸是用来清除厚度不小于 的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型大型金属制品以及铸锻 件上的氧化皮铁锈型砂及旧漆膜。是表面涂塑前的种清理方法。 喷丸强化是个冷处理过程......”。

6、“.....是表面涂塑前的种清理方法。 喷丸强化是个冷处理过程，是在个完全控制的状态下，将无数小 圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面 产生个残余压应力层。因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如个 微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层必定 会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而 产生个高度压缩力作用下的半球。无数凹陷重叠形成均匀的残余压 应力层。最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强 度，延长了安全工作寿命。 以下小口径管材内涂采用真空自动涂塑技术，外涂采 用沸腾槽喷涂技术。 真空自动涂塑技术原理 主要技术性能 技术原理及特点流化床真空抽吸法给水管内涂塑工艺技 术，是在流化床法基本原理的基础上......”。

7、“.....专门用于给水内涂塑复合钢管的生产。该技术的原理是，通过控 制供粉压力和抽吸风压，使钢管内形成定的负压真空度，钢管同 时以定转速自转。此时，气粉流在钢管内做相对而言螺旋运动，并 快速流过管壁。由于钢管的预热作用，塑料粉末以熔融状态粘敷在管 壁上，经二次加热炉固化或流平后，形成层均匀致密的涂膜。这 种工艺技术可内涂钢管长度达米，长径比最大可达 。由于采用等自动控制方式，使得预热温度供粉时间 抽吸时间转速固化或流平温度涂膜厚度等各项工艺参数都能 得到稳定控制。 主要技术指标 内涂层 针孔试验不产生电火花不击穿 附着力小时涂层不能被撬离为附着力级 弯曲试验。不断裂不脱落 高低温循环试验十连续四个循环 涂层不发生软化脱落 卫生指标满足生活饮用水输配水 设备及防护材料的安全性评价标准中的项 理化指标。 技术水平 和国外类似产品相比......”。

8、“.....处于国内领先水平。 技术配套情况 设计制造专用拉床，清除内焊筋和锌渣或配臵抛光清理生 产线 管接内喷塑设备 以上大口径采用静电喷涂技术。 静电喷涂技术原理 利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上。其过程粉末涂 料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发 生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由 枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极 性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到 定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工 件获得定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融流平固化， 即在工件表面形成坚硬的涂膜。 静电喷粉设备以其经济实用易于清理快速便捷的特性在金属 喷涂上应用极为广泛。其喷涂方式可分别采用自动手动或自动手 动......”。

9、“.....让自动化喷粉流水线得到 进步提升。无尘喷涂静电喷粉，是对工件实行密闭隔离，整个涂装 环境进行无尘供风，可以消除围环境中的尘埃对工件的污染，改善作 业环境，具有净化废气，保护环境，改善漆膜质量节能降耗等特点。 喷粉设备充分满足用户要求，应用于各行各业，独特的造型设，保空 气平稳流动而不会产生漩涡气流干扰，使工件达到高上粉率 工艺流程 表面预处理主要是脱脂除锈，其方法与涂液态漆的预处理 相同。 刮腻子根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平 滑，即可进行下道工序。 保护也称蔽覆工件上若些部位不要求有涂层，在预热前 可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。 预热般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至 ，这样可以增加涂层厚度。 喷涂在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地正极 构成回路......”。