1、“.....夏季。 供暖热负荷 太原玉盛源能源发展有限公司厂区内目前现有供暖面积 ，供热方式为以各车间土暖气供热，热效率低，能 源浪费，环境污染严重。 供暖面积，供暖热指标取，供暖热 负荷为。 太原市清徐县供暖期室外计算温度为，当地冬季平 均温度为，供暖期天数天，由此计算出 平均供暖热负荷与设计最大供暖热负荷之比 最小供暖热负荷与设计最大供暖热负荷之比 由此得出近期供暖热负荷如下 最大热负荷 平均热负荷 最小热负荷 设计热负荷 根据工业热负荷及采暖热负荷，折算到电厂出口的设计 热负荷见下表。 第章概述 设计依据 国家计委颁发的热全部送至硫铵工 段。 由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器后进入 喷淋式饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接 触，使其中的氨被母液吸收......”。

2、“.....捕集焦油雾滴后的煤气， 送往脱硫及硫回收工段。 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下 来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中的硫化氢含量脱至 以下，煤气经捕雾段除去雾滴后出的粗煤气进 入横管式初冷器，初冷器分上下两段，在上段，用循环水 将煤气冷却到，然后煤气入初冷器下段与制冷水换热， 煤气被冷却到，冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加 压，加压后煤气进入电捕塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油 逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，氨水经焦油盒吸气主管起至冷鼓工段。 从炼焦车间来的焦油氨水与煤气的混合物约入气 液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接 触，使其中的氨被母液吸收。煤气经饱和器内的除酸器分离 酸雾后送至洗脱苯工段。 来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部 入塔......”。

3、“.....煤气中的硫化氢含量脱至 以下，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工 段。 由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器后进入 喷淋式饱和，然后煤气入初冷器下段与制冷水换热， 煤气被冷却到，冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加 压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气， 送往脱硫及硫回收工段。 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱气主管起至冷鼓工段。 从炼焦车间来的焦油氨水与煤气的混合物约入气 液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进 入横管式初冷器，初冷器分上下两段，在上段，用循环水 将煤气冷却到桥管 汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为约，温度约 的循环氨水喷洒冷却，使约的荒煤气冷却至 左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内 冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒吸带送焦场......”。

4、“.....通过控制器中的 时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。熄焦后的焦炭卸 至晾焦台上，冷却定时间后送往筛贮焦工段。 干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部上升管的温度下高温干馏，经过约小 时后，成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车 内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄 焦车送至晾焦台，经补充熄焦晾焦后，由刮板放焦机放至 皮焦化厂主要工艺流程如下 由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，装煤推 焦机行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用锤 固定捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化 室。煤饼在设周期，力求较好的经济和社会效益。第二章燃料及热负荷 燃料 燃料来源 本工程为太原玉盛源能源发展有限公司焦炉煤气综合 利用工程，本工程采用燃气锅炉，锅炉燃料为周边焦化厂副 产的焦炉煤气。 工程体现以余热定电的原则......”。

5、“.....改善环境，减少占地。 主体工程与环保安全和工业卫生同时考虑，尽量 消除发电生产的三废对环境的影响。 节约工程投资降低工程造价缩短建境 负责和充分利用能源的原则，对剩余煤气进行综合利用是十 分必要的。 法人篇 建设规模 根据余热情况，建设规模为燃气锅炉汽轮 发电机组。 主要技术原则 本气，粗苯管式炉需用煤气， 剩余煤气，焦炉煤气中含有大量的可燃有害气 体，其低位发热量为。焦炉煤气点燃后对空排 放，既造成了能源浪费，又对大气造成了污染。本着对环焦炭焦油硫磺硫铵粗苯等可增 大企业效益，另方面多余的焦炉煤气可用来供给太原玉盛源能源发展有限公司进行热电联产项目的运行。 焦化厂目前稳定正常生产，焦化产焦炉煤气， 其中回炉煤气焦炭焦油硫磺硫铵粗苯等可增 大企业效益......”。

6、“..... 焦化厂目前稳定正常生产，焦化产焦炉煤气， 其中回炉煤气，粗苯管式炉需用煤气， 剩余煤气，焦炉煤气中含有大量的可燃有害气 体，其低位发热量为。焦炉煤气点燃后对空排 放，既造成了能源浪费，又对大气造成了污染。本着对环境 负责和充分利用能源的原则，对剩余煤气进行综合利用是十 分必要的。 法人篇 建设规模 根据余热情况，建设规模为燃气锅炉汽轮 发电机组。 主要技术原则 本工程体现以余热定电的原则。 厂房布臵力求紧凑，改善环境，减少占地。 主体工程与环保安全和工业卫生同时考虑，尽量 消除发电生产的三废对环境的影响。 节约工程投资降低工程造价缩短建设周期，力求较好的经济和社会效益。第二章燃料及热负荷 燃料 燃料来源 本工程为太原玉盛源能源发展有限公司焦炉煤气综合 利用工程，本工程采用燃气锅炉，锅炉燃料为周边焦化厂副 产的焦炉煤气......”。

7、“.....由输煤栈桥运入煤塔，装煤推 焦机行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用锤 固定捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化 室。煤饼在的温度下高温干馏，经过约小 时后，成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车 内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄 焦车送至晾焦台，经补充熄焦晾焦后，由刮板放焦机放至 皮带送焦场。熄焦塔处设光电自动控制器，通过控制器中的 时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。熄焦后的焦炭卸 至晾焦台上，冷却定时间后送往筛贮焦工段。 干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部上升管桥管 汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为约，温度约 的循环氨水喷洒冷却，使约的荒煤气冷却至 左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内 冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒吸气主管起至冷鼓工段......”。

8、“.....煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进 入横管式初冷器，初冷器分上下两段，在上段，用循环水 将煤气冷却到，然后煤气入初冷器下段与制冷水换热， 煤气被冷却到，冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加 压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气， 送往脱硫及硫回收工段。 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下 来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中的硫化氢含量脱至 以下，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工 段。 由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器后进入 喷淋式饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接 触，使其中的氨被母液吸收。煤气经饱和器内的除酸器分离 酸雾后送至洗脱苯工段。 来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部 入塔，由下面上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油 逆流接触......”。

9、“.....氨水经焦油盒吸气主管起至冷鼓工段。 从炼焦车间来的焦油氨水与煤气的混合物约入气 液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进 入横管式初冷器，初冷器分上下两段，在上段，用循环水 将煤气冷却到，然后煤气入初冷器下段与制冷水换热， 煤气被冷却到，冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加 压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气， 送往脱硫及硫回收工段。 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下 来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中的硫化氢含量脱至 以下，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工 段。 由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器后进入 喷淋式饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接 触，使其中的氨被母液吸收。煤气经饱和器内的除酸器分离 酸雾后送至洗脱苯工段。 来自硫铵工段的粗煤气......”。