1、“.....年受金融危机的影响虽然实际产 量只有万吨，但美国发展生物柴油的决心没有动摇，预计年将 达到万吨年。欧盟目前生物柴油的产能已经发展到万吨年， 年实际产量是万吨。欧盟为了达到其在京都议定书中承诺的减排工程咨询评价方法与参数在线计算系统工可网 目标，计划年生物柴油在石油柴油的添加量不低于，届时生物 柴油的需求量将不低于万吨年。加拿大巴西日本澳大利亚 印度等国都在积极发展这项产业。 目前我公司的销售主要在国内，但从长远考虑，初步拟定的销 售方案，即中石化，在国内柴油机市场自销，出口北美市场。 风险因素分析及对策。 从生物柴油的销售市场方面来看，方面国家对新能源的政策扶持具 有定的滞后性，标准直未出台，生物柴油的市场未能拓展， 合格的生物柴油无法合理合法地进入油品销售体系，直接影响企工程技术研究中心，企业技术中心，是国内最大的生产商。目前 职工人......”。

2、“..... 项目负责人是董事长陈恒顺，具有丰富的生物柴油专业知识和生产管 理经验。技术负责人是江苏大学能源与动力学院博士生导师术企业，江苏省创新型 企业。 总资产万元总负债万元固定资产总额 万元营业收入万元主营业务收入万元研发经费 万元，建有生物柴油检测实验中心，拥有百余台先进的实验检测设备， 被评为市统工可网 公司成立于年，是家专门从事生物柴油及相关绿色再生能源 产品的研发生产和经营的新型能源企业。资信级，已通过质 量和环境管理体系认证。被评为高新技物柴油。 项目国家标准同类厂家指标本公司指标 游离甘油 总甘油 十六烷值 酸值 项目承担单位在实施本项目中的优势。工程咨询评价方法与参数在线计算系 致产品质量不能满足国标的要求。 本项目则采用三塔精馏分馏技术，可以将碳链不同的脂肪酸甲酯进行 准确地切割分离......”。

3、“..... 目前国内生物柴油的生产主要采用普通蒸馏的方法进行生产，其主要 问题在于蒸馏后的产物仍然是混合脂肪酸甲酯，无法实现组分的分离，导决了生物柴油凝点和冷滤点过高问 题，提升了生物柴油质量。 采用生物柴油低排放专有技术，添加制剂，完善工艺，实现了 降低排放的目标。工程咨询评价方法与参数在线计算系统工可酸值不能稳定 达国标的行业难题，成品酸值由传统工艺的下降至 以下 独家采用多塔精馏分离技术，实现了混合脂肪酸甲酯的精确分离， 棕榈酸甲酯分离精度达到，同时解点 首次采用油脂改性预处理，攻克了原料成分参差不齐导致的成品 质量及收率不稳定的难题，成品收率由传统工艺的上升至，达到 国内领先水平 自主创新的粗甲酯精制脱酸工艺，解决了生物柴油艺相比，具有显著的节能效果。 低排放技术......”。

4、“.....对生 物柴油进行改性，降低生物柴油发动机的排放，促进生物柴油在柴油 机上的推广和应用。 创新水技术。该专有技术针对粗甲酯生产过程中的微量水 分杂质残留，利用高压电场具有将微水及颗粒富集的特性，将影响产品品 质的微量水分杂质成分进步去除，以确保获得高品质的生物柴油。与 传统负压脱水工水洗方式，最大限度工程咨询评价方法与参数在线计算系统工可网 的降低了手工经验型操作的影响因素，从根本上稳定了水洗后产品质量， 极大地提高了生产效率。 高压电场脱 至以下，同时油脂损耗降至以内，为生物柴油高品质规模化生 产奠定了基础。 粗甲酯连续水洗精制技术。该技术采用连续离心水洗的方式进行 粗甲酯水洗，重点改进了目前国内普遍采用的间歇式有选择性的催化剂，发生脂肪酸聚合反应，利用产物溶解性的不同进行粗 甲酯脱酸处理......”。

5、“.....显著地提高了生物柴油的品质。使游离脂肪酸与无机酸降杂质 含量调整到统的范围内，使得各种不同指标的原料油通过该工艺获得均 的成分指标，以保证后续工艺的稳定运行，提高产品的收率。 粗甲酯精制脱酸技术。该技术通过对酯交换结束后的产物添加具 耗。 油脂改性均质预处理技术。该专有技术主要针对国内废弃油脂质 量指标严重参差不齐的的现状，利用在催化剂存在的条件下，三甘酯酯键 可发生酰氧键取代反应的机理，将原料油中的甘三酯甘油脂溶性连续进入气相甲醇回收塔， 以实现甲醇的连续回收。该技术改变了传统酯化工艺中，甲醇采用液相加 入，反应过程中不能兼顾甲醇回收与连续移除反应生成水的矛盾，提高了 反应转化率，同时极大地降低了过程能耗连续进入气相甲醇回收塔， 以实现甲醇的连续回收。该技术改变了传统酯化工艺中，甲醇采用液相加 入......”。

6、“.....提高了 反应转化率，同时极大地降低了过程能耗。 油脂改性均质预处理技术。该专有技术主要针对国内废弃油脂质 量指标严重参差不齐的的现状，利用在催化剂存在的条件下，三甘酯酯键 可发生酰氧键取代反应的机理，将原料油中的甘三酯甘油脂溶性杂质 含量调整到统的范围内，使得各种不同指标的原料油通过该工艺获得均 的成分指标，以保证后续工艺的稳定运行，提高产品的收率。 粗甲酯精制脱酸技术。该技术通过对酯交换结束后的产物添加具 有选择性的催化剂，发生脂肪酸聚合反应，利用产物溶解性的不同进行粗 甲酯脱酸处理。该技术攻克了生产过程中微量游离脂肪酸与无机酸难以去 除的技术难题，显著地提高了生物柴油的品质。使游离脂肪酸与无机酸降 至以下，同时油脂损耗降至以内，为生物柴油高品质规模化生 产奠定了基础。 粗甲酯连续水洗精制技术......”。

7、“.....重点改进了目前国内普遍采用的间歇式水洗方式，最大限度工程咨询评价方法与参数在线计算系统工可网 的降低了手工经验型操作的影响因素，从根本上稳定了水洗后产品质量， 极大地提高了生产效率。 高压电场脱水技术。该专有技术针对粗甲酯生产过程中的微量水 分杂质残留，利用高压电场具有将微水及颗粒富集的特性，将影响产品品 质的微量水分杂质成分进步去除，以确保获得高品质的生物柴油。与 传统负压脱水工艺相比，具有显著的节能效果。 低排放技术。该技术针对生物柴油中存在不饱和组分的特点，对生 物柴油进行改性，降低生物柴油发动机的排放，促进生物柴油在柴油 机上的推广和应用。 创新点 首次采用油脂改性预处理，攻克了原料成分参差不齐导致的成品 质量及收率不稳定的难题，成品收率由传统工艺的上升至，达到 国内领先水平 自主创新的粗甲酯精制脱酸工艺......”。

8、“.....成品酸值由传统工艺的下降至 以下 独家采用多塔精馏分离技术，实现了混合脂肪酸甲酯的精确分离， 棕榈酸甲酯分离精度达到，同时解决了生物柴油凝点和冷滤点过高问 题，提升了生物柴油质量。 采用生物柴油低排放专有技术，添加制剂，完善工艺，实现了 降低排放的目标。工程咨询评价方法与参数在线计算系统工可网 产品技术性能水平与国内外同类产品的比较。 目前国内生物柴油的生产主要采用普通蒸馏的方法进行生产，其主要 问题在于蒸馏后的产物仍然是混合脂肪酸甲酯，无法实现组分的分离，导 致产品质量不能满足国标的要求。 本项目则采用三塔精馏分馏技术，可以将碳链不同的脂肪酸甲酯进行 准确地切割分离，从根本上解决了普通蒸馏不能达到的分离要求，从而可 以提供满足国标要求的高质量的生物柴油......”。

9、“.....工程咨询评价方法与参数在线计算系统工可网 公司成立于年，是家专门从事生物柴油及相关绿色再生能源 产品的研发生产和经营的新型能源企业。资信级，已通过质 量和环境管理体系认证。被评为高新技术企业，江苏省创新型 企业。 总资产万元总负债万元固定资产总额 万元营业收入万元主营业务收入万元研发经费 万元，建有生物柴油检测实验中心，拥有百余台先进的实验检测设备， 被评为市工程技术研究中心，企业技术中心，是国内最大的生产商。目前 职工人，研发人员人。 项目负责人是董事长陈恒顺，具有丰富的生物柴油专业知识和生产管 理经验。技术负责人是江苏大学能源与动力学院博士生导师王忠教授，承 担国家和省部级项目余项，省部级科技进步奖项。项目团队由公司 人和江苏大学的位老师组成，其中高级职称人，博士人......”。