1、“.....平板式催化 剂不易发生积灰与腐蚀,常用于高飞灰烟气段布置。 但平板式催化剂由多层材料构成,涂在其外层的活性材料在受到机械或热应力作用时 容易脱落,此外,其活性表层也容易受到磨损。 系统所出现的磨损和堵塞可以通过反应器的优化设计设置烟气整流器加以缓 解。为了扰动烟气中的粉尘，保证催化剂表面的洁净，在反应器上面安装声波吹灰器。电厂机组号锅炉烟气脱硝及公用系统改造工程操作维护手册 反应塔中的催化剂在运行段时间后其反应活性会降低,导致氨逃逸量增大。 催化剂活性降低主要是由于重金属元素如氧化砷引起的催化剂中毒飞灰与硫酸铵盐在催 化剂表面的沉积引起的催化剂堵塞飞灰冲刷引起的催化剂磨蚀等方面的原因。 为了使催化剂得到充分合理利用,般根据设计脱硝效率在反应塔中布置层 催化剂......”。

2、“..... 催化剂类型及其使用温度范围氧化钛基催化剂氧化铁基催化剂 沸石催化剂活性碳催化剂。电厂机组号锅炉烟气脱硝及公用系统改造工表面，金属氧化物如等中 和催化剂表面的生成硫化物而造成催化剂中毒。砷中毒是废气中的三氧化二砷与催化 剂结合引起的。催化剂物理失活主要是指高温烧结磨损和固体颗粒沉积堵塞而引起化剂活性的衰减速度。催化剂的失活分为物理失活和化学失活。典 型的催化剂化学失活主要是碱金属如等和重金属如等 引起的催化剂中毒。碱金属吸附在催化剂的毛细孔使催化剂性能下降，催化剂钝化失效也不利于系统的 正常运行，必须加以有效控制。 催化剂 催化剂是技术的核心。装置的运行成本在很大程度上取决于催化剂的寿命。 其使用寿命又取决于催 个重要参数......”。

3、“.....反应后在烟气下游多 余的氨称为氨逃逸，脱除效率随着氨逃逸量的增加而增加，在个氨逃逸量后达到 个渐进值另外水蒸气浓度的增加的混合程度，需要设计合 理的流速以保证与充分混合使反应充分进行同时反应需要氧气的参与，当氧浓度 增加催化剂性能提高直到达到渐近值，但氧浓度不能过高氨逃逸是影响系统运行的另 和氨逃逸等。烟气温度是选择催化剂的重要运行参数，催化反应只 能在定的温度范围内进行，同时存在催化的最佳温度，这是每种催化剂特有的性质，因 此烟气温度直接影响反应的进程而烟气流速直接影响与器的催化层时，氨气与发生催化氧化还原反应， 将还原为无害的和。 运行控制 在系统设计中，最重要的运行参数是烟气温度烟气流速氧气浓度浓度 水蒸汽浓度钝化影响过氨蒸发槽蒸发为氨气，并将氨气通过稀释风机稀释，再通过喷氨格栅的喷嘴喷 入烟气中与烟气混合......”。

4、“.....当达到反应温度且与 氨气充分混合的烟气气流经反应 工艺流程 本工程烟气脱硝装置的工艺流程主要由氨区系统氨喷射系统催化剂烟气系 统反应器等组成。核心区域是反应器，内装催化剂。外运来的液氨储存在氨储存罐内， 通 等些不希望产生的副产品。其副反应过程为 电厂机组号锅炉烟气脱硝及公用系统改造工程操作维护手册 。然而在催化剂的作用下, 烟气中的小部分会被氧化为,其氧化程度通常用转化率表示。在有水的条件 下,中未参与反应的氨会与烟气中的反应生成硫酸氢铵与硫酸铵 为摩尔比的条件下，可以得到的脱硝率。在反应过程中，有选择性地和 反应生成和，而不是被所氧化。 选择性反应意味着不应发生氨和二氧化硫的氧化反应过程还原成，尤其是可以按下式选择 性地和反应 通过使用适当的催化剂，上述反应可以在的范围内有效进行。在 使该工艺应用时变得较复杂......”。

5、“.....该工艺的耗量要高于工艺，从而使的逃逸量增加。 选择性催化还原法技术原理 有多种还原剂和可以将又会减慢反应速度，所以温度的控制是至关重要的。该工艺不需催化 剂，但脱硝效率低，高温喷射对锅炉受热面安全有定影响。存在的问题是由于温度随锅 炉负荷和运行周期而变化及锅炉中浓度的不规则性，使又会减慢反应速度，所以温度的控制是至关重要的。该工艺不需催化 剂，但脱硝效率低，高温喷射对锅炉受热面安全有定影响。存在的问题是由于温度随锅 炉负荷和运行周期而变化及锅炉中浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。在同 等脱硝率的情况下，该工艺的耗量要高于工艺，从而使的逃逸量增加。 选择性催化还原法技术原理 有多种还原剂和可以将还原成，尤其是可以按下式选择 性地和反应 通过使用适当的催化剂，上述反应可以在的范围内有效进行。在 为摩尔比的条件下，可以得到的脱硝率......”。

6、“.....有选择性地和 反应生成和，而不是被所氧化。 选择性反应意味着不应发生氨和二氧化硫的氧化反应过程。然而在催化剂的作用下, 烟气中的小部分会被氧化为,其氧化程度通常用转化率表示。在有水的条件 下,中未参与反应的氨会与烟气中的反应生成硫酸氢铵与硫酸铵 等些不希望产生的副产品。其副反应过程为 电厂机组号锅炉烟气脱硝及公用系统改造工程操作维护手册 工艺流程 本工程烟气脱硝装置的工艺流程主要由氨区系统氨喷射系统催化剂烟气系 统反应器等组成。核心区域是反应器，内装催化剂。外运来的液氨储存在氨储存罐内， 通过氨蒸发槽蒸发为氨气，并将氨气通过稀释风机稀释，再通过喷氨格栅的喷嘴喷 入烟气中与烟气混合，再经静态混合器充分混合后进入催化反应器。当达到反应温度且与 氨气充分混合的烟气气流经反应器的催化层时，氨气与发生催化氧化还原反应， 将还原为无害的和......”。

7、“.....最重要的运行参数是烟气温度烟气流速氧气浓度浓度 水蒸汽浓度钝化影响和氨逃逸等。烟气温度是选择催化剂的重要运行参数，催化反应只 能在定的温度范围内进行，同时存在催化的最佳温度，这是每种催化剂特有的性质，因 此烟气温度直接影响反应的进程而烟气流速直接影响与的混合程度，需要设计合 理的流速以保证与充分混合使反应充分进行同时反应需要氧气的参与，当氧浓度 增加催化剂性能提高直到达到渐近值，但氧浓度不能过高氨逃逸是影响系统运行的另 个重要参数，实际生产中通常是多于理论量的氨被喷射进入系统，反应后在烟气下游多 余的氨称为氨逃逸，脱除效率随着氨逃逸量的增加而增加，在个氨逃逸量后达到 个渐进值另外水蒸气浓度的增加使催化剂性能下降，催化剂钝化失效也不利于系统的 正常运行，必须加以有效控制。 催化剂 催化剂是技术的核心。装置的运行成本在很大程度上取决于催化剂的寿命......”。

8、“.....催化剂的失活分为物理失活和化学失活。典 型的催化剂化学失活主要是碱金属如等和重金属如等 引起的催化剂中毒。碱金属吸附在催化剂的毛细孔表面，金属氧化物如等中 和催化剂表面的生成硫化物而造成催化剂中毒。砷中毒是废气中的三氧化二砷与催化 剂结合引起的。催化剂物理失活主要是指高温烧结磨损和固体颗粒沉积堵塞而引起催化 剂活性破坏。 催化剂类型及其使用温度范围氧化钛基催化剂氧化铁基催化剂 沸石催化剂活性碳催化剂。电厂机组号锅炉烟气脱硝及公用系统改造工程操作维护手册 催化剂的选取是根据锅炉设计与燃用煤种反应塔的布置入口的烟气 温度烟气流速与浓度分布以及设计脱硝效率允许的氨逃逸量允许的转化率 与催化剂使用寿命保证值等因素确定的。 氧化钛基催化剂的基体成分为活性,同时添加增强活性的金属氧化物,在需 要进步增加活性时通常还要添加。此外......”。

9、“.....根据烟气中的含量,氧化钛基催化剂中组分的含量通常为,在燃用 高硫煤时,为了控制向的转化率,的含量通常不超过。具有较高的活性和 抗的氧化性。是重要的活性成分,催化剂的含量较高时其活性也高,因此脱硝效 率较高,但含量较高时向的转化率也较高。添加则有助于抑制的转化,可将 的转化率控制在以下。 目前,燃煤电厂锅炉催化剂的主流结构形式有平板式和蜂窝式种见图。平板 式催化剂通常采用金属网架或钢板作为基体支撑材料,制作成波纹板或平板结构,以氧化 钛为基体,加入氧化钒与氧化钨活性组分,均匀分布在整个催化剂表面， 将几层波纹板或波纹板与平板相互交错布置在起。蜂窝式催化剂则是将氧化钛粉 与其他活性组分以及陶瓷原料以均相方式结合在整个催化剂结构中,按照定配比混合 搓揉均匀后形成模压原料,采用模压工艺挤压成型为蜂窝状单元......”。