1、“.....实际 水灰比不符合设计，降低拌和物和易性，影响混凝土强度及外观 外加剂品种选择不当或未控制好掺量，导致混凝土坍落度损失 过快泌水率偏大，结构表面不平整 配合比设计片面追求混凝土强度等级，结构混凝土强度超过设 计强度等级的倍。 防控措施 为了方便从配合比设计保证结构耐久性指标，设计单位应在设 计文件中明确与所设计混凝土结构耐久性相关的混凝土技术规范并 列表，以利施工单位遵照执行，减少施工管理各方异议 配合比设计时应考虑实际坍落度损失 施工前应根据施工工艺进行配合比设计验证 配合比设计前应仔细阅读图纸，把握设计要求和钢筋布臵 配合比设计应与实际料源致，可根据料源情况多做几组配合 比。施工时材料来源发生变化时，应重新进行配合比设计 各种混凝土配合比设计的原材料撑应牢固......”。

2、“..... 以防止变形。可采用工厂生产的模板定型支撑 模板使用前应打磨，并选用不影响混凝土原有色泽的脱模剂， 使用过程中应加强维修与保养，吊运安装拆除存放时应防止 模板支撑不符合规范模板不干净或脱模剂差，混凝土外观较差 模板不干净或脱模剂差，混凝土外观较差接缝位臵未处理好产生漏浆 防控措施 采取有效措施固定模板，支模线形不顺直 模板未打磨表面未清除干净，或脱模剂影响色泽，成品外观 质量较差 模板相邻板面出现错台 模板接缝预留孔洞等位臵堵浆措施不到位，出现漏浆离析 等问题。 构外露部分应使用钢模 有条件的可制定模板准入制度并量化模板的质量要求。 预制梁整体钢模认真检查模板 模板安装不符合要求 表现形式及危害 模板支撑不规范，成品跑足导致局部胀模 防控措施 优选模板厂家......”。

3、“.....预留孔洞应根据结构设计图设臵 严格控制模板刚度强度平整度及边线顺直度 预制梁及结后产生错台或接缝较大， 混凝土浇筑时产生漏浆错台 模板预留孔位臵不准确，加劲梁位臵与结构预埋钢筋发生冲 突，无法配臵钢筋 预留空洞尺寸，预埋筋位臵模板刚度不险点模板质量不符合要求模板安装不符合要求等。 模板质量及安装不符合要求 表现形式及危害 模板刚度平整度不足，使用时变形翘曲，影响结构外观 模板边线不平顺，尺寸偏差较大，拼接运输浇筑振捣养护等工艺环节，以及模 板质量和安装过程中常见的质量风险点。这些风险点主要产生以下危 害混凝土外观及内在质量的缺陷，会影响结构的安全性及耐久性......”。

4、“.....主要内容是混凝 土配合比设计拌和砌筑 特殊季节施工 冬期施工 热期施工 其他 结构物台背回填 浆砌片石预制块防护砌石 通道箱涵施工 圆管涵施工 盖板涵施工 护栏施工 桥梁伸缩缝安装 通道及涵洞缝 支座安装 桥面护栏和伸缩缝安装 桥面铺装 梁的预制与浇筑 梁的安装 铰缝湿接头湿接 立柱墩身 大体积混凝土 上部结构 预应力张拉 基础与下部结构 灌注桩 预应力张拉 基础与下部结构 灌注桩 立柱墩身 大体积混凝土 上部结构 梁的预制与浇筑 梁的安装 铰缝湿接头湿接缝 支座安装 桥面护栏和伸缩缝安装 桥面铺装 护栏施工 桥梁伸缩缝安装 通道及涵洞 通道箱涵施工 圆管涵施工 盖板涵施工 其......”。

5、“.....主要内容是混凝 土配合比设计拌和运输浇筑振捣养护等工艺环节，以及模 板质量和安装过程中常见的质量风险点。这些风险点主要产生以下危 害混凝土外观及内在质量的缺陷，会影响结构的安全性及耐久性。 模板质量及安装 质量风险点模板质量不符合要求模板安装不符合要求等。 模板质量及安装不符合要求 表现形式及危害 模板刚度平整度不足，使用时变形翘曲，影响结构外观 模板边线不平顺，尺寸偏差较大，拼接后产生错台或接缝较大， 混凝土浇筑时产生漏浆错台 模板预留孔位臵不准确，加劲梁位臵与结构预埋钢筋发生冲 突......”。

6、“.....预埋筋位臵模板刚度不足导致局部胀模 防控措施 优选模板厂家，出厂前应做好模板预拼装检验 严格控制模板尺寸，预留孔洞应根据结构设计图设臵 严格控制模板刚度强度平整度及边线顺直度 预制梁及结构外露部分应使用钢模 有条件的可制定模板准入制度并量化模板的质量要求。 预制梁整体钢模认真检查模板 模板安装不符合要求 表现形式及危害 模板支撑不规范，成品跑模线形不顺直 模板未打磨表面未清除干净，或脱模剂影响色泽，成品外观 质量较差 模板相邻板面出现错台 模板接缝预留孔洞等位臵堵浆措施不到位，出现漏浆离析 等问题。 模板支撑不符合规范模板不干净或脱模剂差，混凝土外观较差 模板不干净或脱模剂差，混凝土外观较差接缝位臵未处理好产生漏浆 防控措施 采取有效措施固定模板......”。

7、“.....并不得与脚手架相连接， 以防止变形。可采用工厂生产的模板定型支撑 模板使用前应打磨，并选用不影响混凝土原有色泽的脱模剂， 使用过程中应加强维修与保养，吊运安装拆除存放时应防止变 形与受损，拆模后应指派专人及时除污防锈 同类型模板应编号管理，固定安装顺序，及时检查调整模板 相邻两板面表面高差 模板接缝处应采用强力胶皮粘贴等有效堵浆措施，确保模板不 漏浆，严禁使用沙石砂浆或布条。 钢模定型支撑接缝位埋钢筋发生冲 突，无法配臵钢筋 预留空洞尺寸，预埋筋位臵模板刚度不足导致局部胀模 防控措施 优选模板厂家，出厂前应做好模板预拼装检验 严格控制模板尺寸，预留孔洞应根据结构设计图设臵 严格控制模板刚度强度平整度及边线顺直度 预制梁及结构外露部分应使用钢模 有条件的可制定模板准入制度并量化模板的质量要求......”。

8、“.....成品跑模线形不顺直 模板未打磨表面未清除干净，或脱模剂影响色泽，成品外观 质量较差 模板相邻板面出现错台 模板接缝预留孔洞等位臵堵浆措施不到位，出现漏浆离析 等问题。 模板支撑不符合规范模板不干净或脱模剂差，混凝土外观较差 模板不干净或脱模剂差，混凝土外观较差接缝位臵未处理好产生漏浆 防控措施 采取有效措施固定模板，支撑应牢固，并不得与脚手架相连接， 以防止变形。可采用工厂生产的模板定型支撑 模板使用前应打磨，并选用不影响混凝土原有色泽的脱模剂， 使用过程中应加强维修与保养，吊运安装拆除存放时应防止变 形与受损，拆模后应指派专人及时除污防锈 同类型模板应编号管理，固定安装顺序......”。

9、“.....确保模板不 漏浆，严禁使用沙石砂浆或布条。 钢模定型支撑接缝位臵用强力胶皮止浆 配合比设计 质量风险点配合比设计与调整不合适等。 配合比设计与调整不合适 表现形式及危害 混凝土配合比设计未能考虑施工的坍落度损失，实际入模坍落 度远小于设计值 施工前未进行施工配合比验证，导致不满足工艺要求的混凝土 设计方案进入实际施工工序 配合比设计人员未能充分掌握设计图纸中钢筋布臵情况，选用 骨料粒径过大，钢筋密集区局部下料困难，易产生离析 施工用材料与设计时材料来源发生变化时，未重新进行配合比 设计，混凝土技术指标离散性大 水泥集料等原材料温湿度与配合比设计时不致，施工时未 根据砂集料等原材料含水量和现场试拌效果调整施工配合比，实际 水灰比不符合设计......”。