1、“.....由二氯丙醇以苛性碱水解直接合成环氧氯 丙烷后，年美国壳牌公司建成第座合成甘油生产工厂，环氧氯丙 烷作为壳牌法合成甘油过程的中间体，开始大规模工业生产。世纪 年代后，由于环氧树脂的生产发展需要，开始以氯丙烯为原料经二氯丙醇 皂化的方法作为主要产品在美国日本中国欧洲相继建造了生产装置。 目前，国内环氧氯丙烷的生产能力有多万吨年，其中大部分是以丙烯 为原料的。甘油法除扬农集团万吨年外，其余小规模的间歇法小厂的 总产能不足万吨，国外也未见上规模的甘油法生产环氧氯丙烷的报道。另 外，由于所用甘油来自生物柴油的副产，和传统的丙烯高温氯化法及乙酸丙烯酯法比，具有技术可靠产品质量好技术经济指标好产品竞争力 强安全性强环境友好。是个值得投资的项目。 工艺描述 总论 该时，必须注意的是石灰浆物理指标也能影响收率......”。

2、“.....这通过精确地混合和就在使用前将粉碎的 石灰和水在控制的温度环境下。 工艺流程描述 从界外来的甘油和催化剂混合，然后混合反应而获得。 环氧氯丙烷快速随蒸汽从反应环境中移去。 在工厂操作中石灰浆被用做碱液，因为其有低廉的价格， 水中有限的溶解度使其保持高效的几乎持续供应的能力。 在使用石灰浆 如果试图从水中回收将付出很大的成本。 既然所有副反应都发生在液相，增加总体收率最好的方法就是尽快将 生成的环氧氯丙烷汽提出来。 这可以通过与碱混合，将粗二氯丙醇在蒸馏塔中通过与逆流蒸汽皂化 缩水甘油也能由环氧氯丙烷直接水解形成。 在碱性环境下，环氧氯丙烷直接缩合能生成聚乙二醇。些氯醚由二 氯丙醇和环氧氯丙烷合成。 这里必须说明的是反应最主要的副产甘油是被认为不可回收的损失。 上述反应和的皂化收率被副反应的存在而限制......”。

3、“..... 甘油单氯醇非常容易水解成缩水甘油，然后生产甘油。 转化速度很快异构体比，异构体转化速度稍微快些。 提高反应温度增加碱度和降低二氯丙醇的浓度对该反应转化速度有利。 反应收率 反应，转化成环氧氯丙烷。 皂化反应皂化反应 基本原理 二氯丙醇在碱性环境下通过下列反应生成环氧氯丙烷 成通过催化剂工艺条件的配合，强化各反应过 程的各阶段的控制功能，以使在反应速度反应收率和原料消耗甘油 和氯化氢等方面获得最佳的搭配。 单元皂化反应 在皂化反应单元，二氯丙醇通过皂化行研究并进行工艺改进，称它环氧 反应速度， 即使催化剂浓度适当的波动，对整个反应的收率没有重大影响。 宁波和盛公司的甘油氯醇化工艺由反应器反应塔分离器换热 器等常规设备优化组利润了。 两个世界领先的生产商，美国的和欧洲的......”。

4、“.....然而它们 还是发展了自己的工艺。 宁波和盛，在该领域进相对很贵，所以由甘油生产的工艺已 不再经济了，并在半个世纪的时间内不再研究。 现在，随着市场状况的颠倒，植物油生产生物柴油的生产不断扩大， 世界范围内对合成二氯丙醇的老工艺开始认为有，这与传统工艺相似。 由甘油和氯化氢在乙酸催化下生成二氯丙醇，该制备最早于世纪 中期首次报道。在二战前，由甘油合成二氯丙醇的研究不断发展，并且不 断有论文和专利发表。 后来由于甘油在那时，通过甘 油二氯丙醇作为中间体来生产。 甘油生产环氧氯丙烷的新工艺仅包含如下两个反应步骤 甘油二氯丙醇化反应，由甘油和干氯化氢反应生成二氯丙醇。 皂化反应，在反应塔内生成境友好的 由于政府的支持和国际油价的上升，目前生物柴油工业繁荣发展，由 此带来大量的低价甘油。目前传统工艺原料的高价，及甘油的低价......”。

5、“.....相反建议由甘油作为原料目前超过还是采用传统工艺，但 该工艺有以下缺点 非常高的氯气消耗。 反应的总收率低，并伴有大量的有机副产。 能量消耗大。 ④产生大量的废水。 投资大。传统工艺不能认为是环生成氯丙烯。 氯醇化步骤，氯丙烯和次氯酸反应，于水相中生成二氯丙醇。 皂化反应，在反应塔内，二氯丙醇在碱性条件下氢氧化钙或氢氧化 钠通过造化反应生成。 世界范围内生产环氧氯丙烷，成甘油的中间体。 最早商业化规模生产是于年在美国实现的。 该工艺利用丙烯和氯气作为原材料，到现在也是世界上生产的 主流工艺。 该工艺包括三个主要反应步骤 在高温下丙烯氯化，生成甘油的中间体。 最早商业化规模生产是于年在美国实现的。 该工艺利用丙烯和氯气作为原材料，到现在也是世界上生产的 主流工艺。 该工艺包括三个主要反应步骤 在高温下丙烯氯化，生成氯丙烯。 氯醇化步骤......”。

6、“.....于水相中生成二氯丙醇。 皂化反应，在反应塔内，二氯丙醇在碱性条件下氢氧化钙或氢氧化 钠通过造化反应生成。 世界范围内生产环氧氯丙烷，目前超过还是采用传统工艺，但 该工艺有以下缺点 非常高的氯气消耗。 反应的总收率低，并伴有大量的有机副产。 能量消耗大。 ④产生大量的废水。 投资大。传统工艺不能认为是环境友好的 由于政府的支持和国际油价的上升，目前生物柴油工业繁荣发展，由 此带来大量的低价甘油。目前传统工艺原料的高价，及甘油的低价，由此 可见利用合成甘油已不再经济，相反建议由甘油作为原料，通过甘 油二氯丙醇作为中间体来生产。 甘油生产环氧氯丙烷的新工艺仅包含如下两个反应步骤 甘油二氯丙醇化反应，由甘油和干氯化氢反应生成二氯丙醇。 皂化反应，在反应塔内生成，这与传统工艺相似。 由甘油和氯化氢在乙酸催化下生成二氯丙醇......”。

7、“.....由甘油合成二氯丙醇的研究不断发展，并且不 断有论文和专利发表。 后来由于甘油在那时相对很贵，所以由甘油生产的工艺已 不再经济了，并在半个世纪的时间内不再研究。 现在，随着市场状况的颠倒，植物油生产生物柴油的生产不断扩大， 世界范围内对合成二氯丙醇的老工艺开始认为有利润了。 两个世界领先的生产商，美国的和欧洲的，尽 管甘油合成二氯丙醇的化学机理大家都知道了超过个世纪了，然而它们 还是发展了自己的工艺。 宁波和盛，在该领域进行研究并进行工艺改进，称它环氧 反应速度， 即使催化剂浓度适当的波动，对整个反应的收率没有重大影响。 宁波和盛公司的甘油氯醇化工艺由反应器反应塔分离器换热 器等常规设备优化组成通过催化剂工艺条件的配合，强化各反应过 程的各阶段的控制功能，以使在反应速度反应收率和原料消耗甘油 和氯化氢等方面获得最佳的搭配......”。

8、“.....二氯丙醇通过皂化反应，转化成环氧氯丙烷。 皂化反应皂化反应 基本原理 二氯丙醇在碱性环境下通过下列反应生成环氧氯丙烷 转化速度很快异构体比，异构体转化速度稍微快些。 提高反应温度增加碱度和降低二氯丙醇的浓度对该反应转化速度有利。 反应收率 上述反应和的皂化收率被副反应的存在而限制。 副反应主要是环氧氯丙烷在碱性环境下继续反应的结果。 水可以与环氧氯丙烷反应生成甘油单氯醇。 甘油单氯醇非常容易水解成缩水甘油，然后生产甘油。 缩水甘油也能由环氧氯丙烷直接水解形成。 在碱性环境下，环氧氯丙烷直接缩合能生成聚乙二醇。些氯醚由二 氯丙醇和环氧氯丙烷合成。 这里必须说明的是反应最主要的副产甘油是被认为不可回收的损失。 如果试图从水中回收将付出很大的成本。 既然所有副反应都发生在液相，增加总体收率最好的方法就是尽快将 生成的环氧氯丙烷汽提出来......”。

9、“.....将粗二氯丙醇在蒸馏塔中通过与逆流蒸汽皂化 反应而获得。 环氧氯丙烷快速随蒸汽从反应环境中移去。 在工厂操作中石灰浆被用做碱液，因为其有低廉的价格， 水中有限的溶解度使其保持高效的几乎持续供应的能力。 在使用石灰浆时，必须注意的是石灰浆物理指标也能影响收率。石灰浆要有相对高的表面活性面积，这通过精确地混合和就在使用前将粉碎的 石灰和水在控制的温度环境下。 工艺流程描述 从界外来的甘油和催化剂混合，然后混合物通过泵送入氯醇化单元， 在该单位中和氯化氢反应，在分离组件分出水二氯丙醇去皂化单元为 了防止杂质积累，其中个分离组件分离出高沸物，排出系统。氯化氢通 过反应，极少量尾气去皂化中和并回收二氯丙醇。 进入皂化单元的二氯丙醇和石灰浆或氢氧化钠通过混合器进入皂 化塔，反应产物由蒸汽带到气相，经反应精馏过程生产出粗环氧氯丙烷。 粗环氧氯丙烷进入精制单元......”。