1、“.....出转化炉的烟道气经废锅和混合预热器后排 空，由空气天然气气联合压缩机三联机送来的空气与空分单元氧压 机送来的氧气，在压力下混合为的富氧空气，经加热炉加热至 进入转化炉炉头混合器，由三联机进来的天然气经预热至后依次经 脱硫槽和脱硫槽，使硫含量降至后与蒸汽混合，然后经 予热器加热至，进入转化炉炉头混合器，富氧空气天然气蒸汽按 比例，在转化炉炉头混合器充分混合均匀后，喷入催化剂层， 首先是氧与天然气迅速燃烧，温度急剧上升，同时伴随有水蒸汽与甲烷的转化反 应进行，催化剂层温度应控制在小于此后混合气穿过催化剂层，主要 进行蒸汽与剩余甲烷的转化反应，由转化炉出来的高温转化气经废锅回收热量， 产生的饱和蒸汽，出废锅的转化气约，经混合气预热器和天然气 蒸烧嘴和气化炉顶部 局部耐火衬里，以及增加锅炉给水加热器碳黑水冷却器等......”。

2、“.....都能满足改造后的要求。 可节省投资，缩短建设周期。由于改造集中在部分氧化工序，在现有装置 加锅炉给水加热器碳黑水冷却器等。 本次改造后的气化烧嘴采用华东理工大学和中国航天科技集团第研究所 共同研制的气化烧嘴技术。本工序的特点是 对现有的合成气装置影响最小。本次改造主要更换气化还可减少次能量转换的损失等优点。 部分氧化 部分氧化工序是利用现有的渣油气化进行改造，以天然气取代渣油原料。采 用天然气部分氧化技术进行改造主要更换气化烧嘴和气化炉顶部局部耐火衬里， 以及增的压力。 天然气压缩机采用蒸汽透平驱动的离心式压缩机机组。蒸汽透平驱动的离心 式压缩机的显著特点是单机打气量大，占地面积小，运转平稳无脉冲，维修少， 无需备用，出口气体不含油，蒸汽透平驱动产氧能力为 ，可以基本满足改造工况氧气需求，故空分装置利用现有装置，不用新 增能力......”。

3、“.....它是将来自配气站约的天然气压缩至天然 气部分氧化要求配氢较少甚至可以不配氢。改造的主要内容及其工艺 特点是 空分 空分装置主要是为部分氧化工序提供氧气，正常生产时，天然气部分氧化工 序要求空分装置提供的氧气为，洗化厂现有空分装置的设计流程，包括相应的工艺管道 阀门电气仪表及设备的改造等，并核算其他单元是否需要适当改动。改造中 要考虑重油和天然气生产合成气由于碳氢比不同，产出的合成气氢气和氧化碳 之比应当是的关系，后统 及天然气与系统的安全保护联锁，以提高装置的安全性能。 改造内容及工艺特点 本改造工程将现有渣油纯氧气化生产羰基合成气工艺流程改 造为天然气部分氧化生产羰基合成气工艺合，进 入气化炉，在炉内进行部分氧化反应，生成粗合成气。 改造后的气化炉，装置的生产能力不变，更换了天然气烧嘴，炉体不做大的 改动，但需要增加气化炉拱顶耐火砖厚度......”。

4、“.....经压缩后，进入天然气预热器，预热至， 然后送入气化炉的工艺烧嘴，在气化炉顶部与氧气和少量屏蔽蒸汽直接混气装置渣油造气改造为利用天然气转化生成合 成气，为最大限度地减少投资，根据对天然气转化各种工艺技术的比较，在保证 装置设计能力不变的前提下，可采取将原来的渣油烧嘴改造为天然气烧嘴的技术 方案。 软水 碳水至回收装置 重油加热器废热锅炉洗气塔冷却器 氧气加热器急冷管冷却器塔底循环泵 气化炉碳分离器 图渣油合成气生产装置工艺流程图 改造的技术方案 本次改造将现有的合成渣渍混合进行造粒后，送入震动筛 上，使碳粒与水进行筛分，碳粒与渣油混合送回减压渣油贮罐，称为碳循环......”。

5、“..... 粗合成气在激冷水洗后送入碳浆分离器，经进步洗涤后，碳浆送至碳回 收装置进行造粒。合成气送至洗气塔，进步用水冷却，水冷系统采用闭路循环。 经洗涤后的碳浆进入粒机，在机内与减压个特殊的进料喷咀处与蒸汽混合称为气化剂，气 化剂经喷咀亦喷入反应器中。 减压渣油在反应器中，发生部分氧化反应，生成。反应温度 ，高温的粗合成气出反应器经盘管式废热锅炉发生蒸汽后，温 气回收热量。氧化反应中由于烃裂解产生的游离碳通过两段水洗脱除。 其工艺流程是 来自罐区的减压渣油通过过滤加压至，加热至， 经喷枪雾化喷化的反应器气化炉中。 氧气予热至后，在到羰基合成装置的 质量要求。其基本的化学反应是 汽 上述反应是在反应器中进行的。反应后的高温气体通过废热锅炉产生高压蒸 到羰基合成装置的 质量要求。其基本的化学反应是 汽 上述反应是在反应器中进行的......”。

6、“.....氧化反应中由于烃裂解产生的游离碳通过两段水洗脱除。 其工艺流程是 来自罐区的减压渣油通过过滤加压至，加热至， 经喷枪雾化喷化的反应器气化炉中。 氧气予热至后，在个特殊的进料喷咀处与蒸汽混合称为气化剂，气 化剂经喷咀亦喷入反应器中。 减压渣油在反应器中，发生部分氧化反应，生成。反应温度 ，高温的粗合成气出反应器经盘管式废热锅炉发生蒸汽后，温度降至 。 粗合成气在激冷水洗后送入碳浆分离器，经进步洗涤后，碳浆送至碳回 收装置进行造粒。合成气送至洗气塔，进步用水冷却，水冷系统采用闭路循环。 经洗涤后的碳浆进入粒机，在机内与减压渣渍混合进行造粒后，送入震动筛 上，使碳粒与水进行筛分，碳粒与渣油混合送回减压渣油贮罐，称为碳循环......”。

7、“.....为最大限度地减少投资，根据对天然气转化各种工艺技术的比较，在保证 装置设计能力不变的前提下，可采取将原来的渣油烧嘴改造为天然气烧嘴的技术 方案。 改造后的流程为来自配气站的天然气经气液分离器后送入天 然气压缩机，经压缩后，进入天然气预热器，预热至， 然后送入气化炉的工艺烧嘴，在气化炉顶部与氧气和少量屏蔽蒸汽直接混合，进 入气化炉，在炉内进行部分氧化反应，生成粗合成气。 改造后的气化炉，装置的生产能力不变，更换了天然气烧嘴，炉体不做大的 改动，但需要增加气化炉拱顶耐火砖厚度，同时增加天然气与氧气比值调节系统 及天然气与系统的安全保护联锁......”。

8、“..... 改造内容及工艺特点 本改造工程将现有渣油纯氧气化生产羰基合成气工艺流程改 造为天然气部分氧化生产羰基合成气工艺流程，包括相应的工艺管道 阀门电气仪表及设备的改造等，并核算其他单元是否需要适当改动。改造中 要考虑重油和天然气生产合成气由于碳氢比不同，产出的合成气氢气和氧化碳 之比应当是的关系，后配氢较少甚至可以不配氢。改造的主要内容及其工艺 特点是 空分 空分装置主要是为部分氧化工序提供氧气，正常生产时，天然气部分氧化工 序要求空分装置提供的氧气为，洗化厂现有空分装置的设计产氧能力为 ，可以基本满足改造工况氧气需求，故空分装置利用现有装置，不用新 增能力。 天然气压缩 天然气压缩是新增工序，它是将来自配气站约的天然气压缩至天然 气部分氧化要求的压力。 天然气压缩机采用蒸汽透平驱动的离心式压缩机机组......”。

9、“.....占地面积小，运转平稳无脉冲，维修少， 无需备用，出口气体不含油，蒸汽透平驱动还可减少次能量转换的损失等优点。 部分氧化 部分氧化工序是利用现有的渣油气化进行改造，以天然气取代渣油原料。采 用天然气部分氧化技术进行改造主要更换气化烧嘴和气化炉顶部局部耐火衬里， 以及增加锅炉给水加热器碳黑水冷却器等。 本次改造后的气化烧嘴采用华东理工大学和中国航天科技集团第研究所 共同研制的气化烧嘴技术。本工序的特点是 对现有的合成气装置影响最小。本次改造主要更换气化烧嘴和气化炉顶部 局部耐火衬里，以及增加锅炉给水加热器碳黑水冷却器等，其它现有工序设备 不需改造，都能满足改造后的要求。 可节省投资，缩短建设周期。由于改造集中在部分氧化工序，在现有装置 的基础上变化小，新增设备少，投资低，建设工期短。 改造采用的气化烧嘴技术成熟可靠......”。