1、“.....有工艺物料泄露的可能，因而存在中毒事故的可能性。 安全卫生防范措施 安全卫生设计要贯彻安全第，预防为主，综合治理的方针。安全卫生 设施必须执行与主体工程同时设计同时施工同时投产的三同时原则，以 保证生产安全，提高生产水平，促进企业生产发展。 有毒有害物的防范措施 在满足工艺条件的前提下，对可能产生泄漏的设备管道，尽量敞开布置。 为防止厂房内有毒有害物的积累，厂内设计可靠的通风系统或设置有毒气体报警 器。化学腐蚀防范措施 对与腐蚀性物料直接接触的设备管道阀门选用合适的耐腐蚀材料制作， 电机及仪表选型应考虑防腐，建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料。 静电雷电防范措施 生产装置在防爆区域内设计静电接地。具有火灾爆炸危害场所以及静电危害 人身安全的作业区，金属用具等均设接地......”。

2、“.....用工艺介质冷却，因而没有冷却水， 工艺过程也不产生废水，力消耗用工程规格与消耗 项目名称单位规格等级单位原料消耗 蒸汽 燃料气 电 新鲜水 循环水 注仪表风等均含于电消耗内。 料吨自产自用优质干气 蒸汽吨燃料气自产自用 电万 新鲜水万吨元吨 循环水万吨元吨 工资人 折旧万 维修 管理 财务费 总计总计 税前利润万元。 原材料动处理万吨原料，总产值万元，税前利润万元。 出项进项 项目年耗量价格 合计 万元 项目 年产量 吨 价格 元吨 合计 万元 干气吨轻芳烃 催化剂吨重芳烃 燃再生，再生完成后处于备用状态。 经济效益分析 催化干气生产混合芳烃效益分析 原料干气按元立方，合元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨......”。

3、“.....电元度，人工工资按万元年人，年再进入捕油器，将干气中携带的芳烃再捕集下来，自捕油器出 来的贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。 催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行 烧焦与低温原料换热，达到规定温度进入 分馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进 入冷却器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部 出贫干气，贫干气步加热到需要的温度，以利于 下步的芳构化反应。 反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应 器，原料在反应器内进行芳构化反应。 ④分馏系统反应产物从反应器出来后，密闭生产，废水废气极少，是真正的 绿色化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本......”。

4、“.....进预精制处理。 干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置生产的贫干 气烯烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资不需 要原料加氢。环保性能好。干气芳构化装置，全 更换新剂。 装置能耗低。干气芳构化工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分 余热。单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。 干气芳构化工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做重芳烃。 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的催化剂 单程运转周期已经达到小时以上，万吨年的工业装置第个运行 周期为天小时，液体收率保持在以上。催化剂运行年后，催化剂总寿命可达 年。 技术特点 操作灵活，工艺方案切换方便快捷。干气芳构化工艺采用固定床反应器 切换操作方式，三苯生产模式的反应温度为，主产品为苯 甲苯和二甲苯，同时联产时联 产重芳烃和贫干气......”。

5、“.....般催化干气中乙烯含量 在左右，液体产品收率在左右，贫干气左右，加热炉自用燃 料占左右。催化剂单程运转周期天左右与空速有关心的芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式，在非临氢条 件下，以干气中的乙烯为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。干气芳构化工艺在 芳烃生产模式下的反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同国内年产量在万吨左 右，由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。 工艺技术方案 技术简介 干气芳构化技术是利用乙烯生产芳烃的技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核小时 项目物料组成， 原料催化干气 产品 轻芳烃 重芳烃 贫烯燃料气 自用损耗加热炉燃料 原料来源 原料主要是炼油厂催化装置生产的富含乙烯的干气，国小时 项目物料组成......”。

6、“.....国内年产量在万吨左 右，由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。 工艺技术方案 技术简介 干气芳构化技术是利用乙烯生产芳烃的技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心的芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式，在非临氢条 件下，以干气中的乙烯为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。干气芳构化工艺在 芳烃生产模式下的反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联 产重芳烃和贫干气，液收与干气中的乙烯含量有关，般催化干气中乙烯含量 在左右，液体产品收率在左右，贫干气左右，加热炉自用燃 料占左右。催化剂单程运转周期天左右与空速有关，催化剂总寿命可达 年。 技术特点 操作灵活，工艺方案切换方便快捷。干气芳构化工艺采用固定床反应器 切换操作方式，三苯生产模式的反应温度为，主产品为苯 甲苯和二甲苯......”。

7、“..... 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的催化剂 单程运转周期已经达到小时以上，万吨年的工业装置第个运行 周期为天小时，液体收率保持在以上。催化剂运行年后 更换新剂。 装置能耗低。干气芳构化工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分 余热。单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。 干气芳构化工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。 干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置生产的贫干 气烯烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资不需 要原料加氢。环保性能好。干气芳构化装置，全密闭生产，废水废气极少，是真正的 绿色化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。 加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度，以利于 下步的芳构化反应......”。

8、“.....原料在反应器内进行芳构化反应。 ④分馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入 分馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进 入冷却器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部 出贫干气，贫干气再进入捕油器，将干气中携带的芳烃再捕集下来，自捕油器出 来的贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。 催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行 烧焦再生，再生完成后处于备用状态。 经济效益分析 催化干气生产混合芳烃效益分析 原料干气按元立方，合元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨， 新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料，总产值万元，税前利润万元......”。

9、“..... 原材料动力消耗用工程规格与消耗 项目名称单位规格等级单位原料消耗 蒸汽 燃料气 电 新鲜水 循环水 注仪表风等均含于电消耗内。 催化剂及其它三剂消耗 项目名称单位规格等级年消耗量 催化剂吨 瓷球吨 三废与环保 废水该项目机泵采用先进的屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷却水， 工艺过程也不产生废水，因而该项目没有废水。 废气该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟气，由于燃料为装置 自身生产的超低硫总硫以下干气，因而烟气完全能达到排放要求。废渣装置产生少量废催化剂......”。