1、“.....配以体化的变送器， 输出，比传统三线制温度测量具备更高的测量精度 和抗干扰能力，并有利于远传。 压力变送器 采用中航机电的压力变送器，其敏感元件为金属离子 溅射。这种压力变送器具有稳定性高精度高抗干扰能 力强等特点，尤其具备高温消毒不损坏的能力，特别适合 发酵生产。 称重变送器 采用隔膜密封式差压变送器，这种差压变送器有体 积小测量稳定智能化设计操作方便等特点，其安装 示意图如下 发酵罐 低压侧 高压侧 毛细管 图九 由于为实测差压，为料液高度，为发 酵液比重，而发酵液重量为发酵罐 有效截面积，因此在控制与不计量控制方 式基本相同。 信号检测 为提高抗干扰能力，保证测量精度......”。

2、“.....其连接示意图如下 现场 变送器 配电器 板 数显表 图七补氨计量罐安装示意图发酵过程控制系统资料资料 计量控制方式采用计量罐。其上电极接通表示计量罐 加满，需关闭进氨阀，下电极断开表示计量罐放空，需 打开进氨阀进行氨水加注。其出阀阀同时关闭。避免在异常 情况下因加氨过多对环境产生破坏。 进蒸汽 进 风 管 道 加氨 。 为手动截止阀。 为进排蒸汽手动阀。 采用两阀串联的目的是为控制提供双保险。在停电 停气等异常情况下，自动补氨通道为关闭状态，并在严 重超限时，计算机发出指令让两极 消沫控制器 出油阀发酵过程控制系统资料资料 进风管道 进氨 进蒸汽 图六 分别为常开常闭气动波纹管隔膜阀沫控制器来控 制......”。

3、“.....为保证菌株正常生长， 需不断加氨碱来调节其酸碱环境。控制分为计量和 不计量两种控制方式。不计量安装示意图如下 电其它控制系统发出指令，打开出油阀加油或其他消沫 剂来抑制泡沫生长。消沫电极分为普通长短电极和防 污染电极两种。普通长短电极可利用计算机或补料控制 器来控制，防污染电极则必须配用防污染消沫，甚至逃液，严重影 响发酵产量。采用自动消沫控制后，可有效地防止逃液， 提高装罐体积。其控制示意图如下 图五 当泡沫产生后，接触到消沫电极后，消沫控制器或 菌株的生长和代谢，是提高发酵工艺水平和产出单 位的最有效的手段。 发酵过程控制系统资料资料 自动消沫控制 在抗生素发酵过程中，由于菌株快速生长及通风搅拌 等因素的影响，般要产生大量泡，打开出料阀，料液加入大 罐，完成个补料循环。计算机根据补料速率的设定......”。

4、“.....在定时期内形成连续流加补料。 发酵过程糖份连续流加为菌株的生长提供了合适的环境， 有利于截止阀 根据工艺要求有时省略。 为手动隔膜阀或截止阀建议用隔膜阀。 为气动波纹管隔膜阀。 需要补料时，打开入料阀，当料液加满计量罐电 极接通时，关闭入料阀同 其安装示意图如下 发酵大罐 进料 进蒸汽 图四 为消毒用的进排气手动的部分，即采用单入阀降温控制。 阀为电磁开关阀，阀为气动开关阀。阀控制升温， 阀控制降温。降温水根据季节的不同则选择不同的降温 水。控制算法为时间比例控制。 补料控制补醇，补油控制与此相中罐和料罐温控其安装示意图如下 蒸气热水进 井水冷冻水循环水冷水 热水回 图三发酵过程控制系统资料资料 如果发酵过程为纯产热过程，不需热水升温的......”。

5、“.....不需热水升温的，可省 去虚线框内的部分，即采用单入阀降温控制。 阀为电磁开关阀。阀控制升温，阀控制降温。 降温水根据季节的不同则选择不同的降温水。控制算法为 时间比例控制。 资料资料 温度控制 分为种子罐温控大罐温控和公用工程温控三种。 小罐温控 其安装示意图如下 蒸气热水进 井水冷冻水循环水冷水 热水回 图二 如果发酵过程为纯 由个上位机总管理。上位机提供用户多种操作界面，打 印机用于生产报表打印。系统软件的使用和功能见 发酵过程控制系统计算机操作手册。其他各部 分功能分述如下。发酵过程控制系统资 由个上位机总管理。上位机提供用户多种操作界面，打 印机用于生产报表打印。系统软件的使用和功能见 发酵过程控制系统计算机操作手册。其他各部 分功能分述如下......”。

6、“..... 小罐温控 其安装示意图如下 蒸气热水进 井水冷冻水循环水冷水 热水回 图二 如果发酵过程为纯产热过程，不需热水升温的，可省 去虚线框内的部分，即采用单入阀降温控制。 阀为电磁开关阀。阀控制升温，阀控制降温。 降温水根据季节的不同则选择不同的降温水。控制算法为 时间比例控制。 中罐和料罐温控其安装示意图如下 蒸气热水进 井水冷冻水循环水冷水 热水回 图三发酵过程控制系统资料资料 如果发酵过程为纯产热过程，不需热水升温的，可省 去虚线框内的部分，即采用单入阀降温控制。 阀为电磁开关阀，阀为气动开关阀。阀控制升温， 阀控制降温。降温水根据季节的不同则选择不同的降温 水。控制算法为时间比例控制。 补料控制补醇......”。

7、“..... 为手动隔膜阀或截止阀建议用隔膜阀。 为气动波纹管隔膜阀。 需要补料时，打开入料阀，当料液加满计量罐电 极接通时，关闭入料阀，打开出料阀，料液加入大 罐，完成个补料循环。计算机根据补料速率的设定，定 时启动这补料循环。在定时期内形成连续流加补料。 发酵过程糖份连续流加为菌株的生长提供了合适的环境， 有利于菌株的生长和代谢，是提高发酵工艺水平和产出单 位的最有效的手段。 发酵过程控制系统资料资料 自动消沫控制 在抗生素发酵过程中，由于菌株快速生长及通风搅拌 等因素的影响，般要产生大量泡沫，甚至逃液，严重影 响发酵产量。采用自动消沫控制后，可有效地防止逃液， 提高装罐体积......”。

8、“.....接触到消沫电极后，消沫控制器或 其它控制系统发出指令，打开出油阀加油或其他消沫 剂来抑制泡沫生长。消沫电极分为普通长短电极和防 污染电极两种。普通长短电极可利用计算机或补料控制 器来控制，防污染电极则必须配用防污染消沫控制器来控 制。 控制 发酵过程般是个产酸过程，为保证菌株正常生长， 需不断加氨碱来调节其酸碱环境。控制分为计量和 不计量两种控制方式。不计量安装示意图如下 电极 消沫控制器 出油阀发酵过程控制系统资料资料 进风管道 进氨 进蒸汽 图六 分别为常开常闭气动波纹管隔膜阀。 为手动截止阀。 为进排蒸汽手动阀。 采用两阀串联的目的是为控制提供双保险。在停电 停气等异常情况下，自动补氨通道为关闭状态，并在严 重超限时，计算机发出指令让两阀同时关闭......”。

9、“..... 进蒸汽 进 风 管 道 加氨 图七补氨计量罐安装示意图发酵过程控制系统资料资料 计量控制方式采用计量罐。其上电极接通表示计量罐 加满，需关闭进氨阀，下电极断开表示计量罐放空，需 打开进氨阀进行氨水加注。其出阀控制与不计量控制方 式基本相同。 信号检测 为提高抗干扰能力，保证测量精度，所有检测信号均 通过配电器进行信号隔离。其连接示意图如下 现场 变送器 配电器 板 数显表屏 图八 二变送器传感器 发酵过程控制系统资料资料 温度变送器 采用铂电阻为敏感元件，配以体酸过程，为保证菌株正常生长， 需不断加氨碱来调节其酸碱环境。控制分为计量和 不计量两种控制方式......”。