1、“.....可大幅度降低噪声，压缩机采取 隔声可减轻噪声对外界的影响。 减少碳排放通过利用干气中的有效组分，大大减少了炼厂干气放火炬燃烧， 套万吨年规模的装置，每年减少碳排放吨甲烷相当于吨 吨。 综上所述该项目为绿色环保项目。 劳动安全卫生 生产过程中主要危害因素分析 本项目主要原料为催化干气，工艺生产过程在定的温度和压力下进行，存在产 生燃爆事故的可能，危害人身安全又因生产过程中设备及管道连接多而且复杂，有 工艺物料泄露的可能，因而存在中毒事故的可能性。 安全卫生防范措施 安全卫生设计要贯彻安全第，预防为主，综合治理的方针。安全卫生设施 必须执行与主体工程同时设计同时施工同时投产的三同时原则，以保证生产 安全，提高生产水平，促进企业生产发展。 有毒有害物的防范措施 在满足工艺条件的前提下......”。

2、“.....用工艺介质冷却，因而没有冷却水，工艺 过程也不产生废水，因而该项目没有废水。 程规格与消耗 项目名称单位规格等级单位原料消耗 蒸汽 燃料气 电 新鲜水 循环水 注仪表风等均含于电消耗内。 催化剂及其元，催化剂万元使用三年，流 动资金万元，满负荷生产时年产值按年月市场含税价为万元， 总成本万元，税前利润万元，收回投资需个月建设期个月， 生产期个月。 原材料动力消耗 用工到万元，现实中产品价格般都会水涨船高，原料涨，产品也涨，尤其是作 为与原油紧密相关的产品，随着国际油价的上涨，国内汽油大趋势是上行的，因此上 述计算是保守的。 该项目固定投资包括技术费需万 新鲜水万吨元吨 循环水万吨元吨 工资人 折旧万 维修 管理 财务费 总计总计 税前利润万元。 可见原料价格上涨将近倍......”。

3、“.....每年的税前利润仍然可以达 算如下 出项进项 项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元 干气吨轻芳烃 催化剂吨万元吨重芳烃燃料吨自产自用优质干气 蒸汽吨元吨燃料气自产自用 电万当于元立方，催化剂万元吨，蒸汽元 吨，新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料， 总产值万元年，税前利润万元年。 当干气价格从元吨上涨到元吨，相应的效益计用优质干气 蒸汽吨元吨燃料气自产自用 电万 新鲜水万吨元吨 循环水万吨元吨 工资人 折旧万 维修 管理 财务费 总计总计 税前利润万元。 原料干气按元吨相状态。 经济效益分析 催化干气生产混合芳烃效益分析 出项进项 项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元 干气吨轻芳烃 催化剂吨万元吨重芳烃 燃料吨自产自中携带的芳烃再捕集下来......”。

4、“.....大部分出装置送至高压瓦斯管网。 催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用规定温度进入分 馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进入冷却 器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部出贫干气， 贫干气再进入捕油器，将干气以利于下 步的芳构化反应。 反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器， 原料在反应器内进行芳构化反应。 ④分馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到 吨，是真正的绿色化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。 加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度， 环保性能好。干气芳构化装置，全密闭生产，基本没有废水废气排放......”。

5、“.....大大减少了炼厂干气放火炬燃烧，套万吨年 规模的装置，每年减少碳排放吨甲烷相当于吨适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。 干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置生产的贫干气烯 烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资不需要原料加 氢新的催化剂单程 运转周期已经达到小时以上。 装置能耗低。干气芳构化工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分余热。 单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。 干气芳构化工艺原料 于，国标准汽油要求硫含量不能超过在正式上交政府相关部 门的材料中红色部分将删除，主要是为了免征汽油燃油税元吨。 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。 于，国标准汽油要求硫含量不能超过在正式上交政府相关部 门的材料中红色部分将删除，主要是为了免征汽油燃油税元吨......”。

6、“.....新的催化剂单程 运转周期已经达到小时以上。 装置能耗低。干气芳构化工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分余热。 单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。 干气芳构化工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。 干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置生产的贫干气烯 烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资不需要原料加 氢。 环保性能好。干气芳构化装置，全密闭生产，基本没有废水废气排放，同时 通过利用其中的有效组分，大大减少了炼厂干气放火炬燃烧，套万吨年 规模的装置，每年减少碳排放吨甲烷相当于吨 吨，是真正的绿色化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。 加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度......”。

7、“..... 反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器， 原料在反应器内进行芳构化反应。 ④分馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入分 馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进入冷却 器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部出贫干气， 贫干气再进入捕油器，将干气中携带的芳烃再捕集下来，自捕油器出来的贫干气少部 分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。 催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态......”。

8、“..... 原料干气按元吨相当于元立方，催化剂万元吨，蒸汽元 吨，新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料， 总产值万元年，税前利润万元年。 当干气价格从元吨上涨到元吨，相应的效益计算如下 出项进项 项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元 干气吨轻芳烃 催化剂吨万元吨重芳烃燃料吨自产自用优质干气 蒸汽吨元吨燃料气自产自用 电万 新鲜水万吨元吨 循环水万吨元吨 工资人 折旧万 维修 管理 财务费 总计总计 税前利润万元。 可见原料价格上涨将近倍，产品价格基本不变时，每年的税前利润仍然可以达 到万元，现实中产品价格般都会水涨船高，原料涨，产品也涨，尤其是作 为与原油紧密相关的产品，随着国际油价的上涨，国内汽油大趋势是上行的......”。

9、“..... 该项目固定投资包括技术费需万元，催化剂万元使用三年，流 动资金万元，满负荷生产时年产值按年月市场含税价为万元， 总成本万元，税前利润万元，收回投资需个月建设期个月， 生产期个月。 原材料动力消耗 用工程规格与消耗 项目名称单位规格等级单位原料消耗 蒸汽 燃料气 电 新鲜水 循环水 注仪表风等均含于电消耗内。 催化剂及其它三剂消耗 项目名称单位规格等级年消耗量 催化剂吨瓷球吨 三废与环保 废水该项目机泵采用先进的屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷却水，工艺 过程也不产生废水，因而该项目没有废水。 废气该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟气，由于燃料为装置自身 生产的超低硫总硫以下干气，因而烟气完全能达到排放要求。 废渣装置产生少量废催化剂，该项目催化剂全程寿命为年，万吨年装置， 催化剂用量为吨，平均每年产生废催化剂......”。