1、“.....七生产设备清单 发酵设备 表发酵设备览表 序号名称规格型号数量功率单价合计 分料输送机台万元万元 辅料机台万元万元 换热盘管套万元万 元 电动往复泵台万元万 元 预发酵装置进口套万元万元 三结合厌氧 发酵装置 套万元万元 混合仓套万 元 万 元 翻耙机台万元万 元 水封罐套万元万元 阻火器台万元万元 抽风机台万元万元 沼气锅炉套万 元 万 元 保温材料套万元万元 合计万元 造粒设备 表造粒设备览表 序号名称数量备注 皮带输送机型台 设备价格 合计万元 皮带输送机型台 皮带输送机型台 粉碎要型台 有机肥专用造料机型台 干燥机米台 干燥机进出料装置套 圆盘搅拌机台 开式斗提机台 冷却机米台 冷却机进出料装置套 分级颗粒不受任何破损， 停留时间和加料速度可以调节，以取得最佳干燥效果......”。

2、“.....热效率高，热源可采用沼气锅炉提供的蒸汽。 在烘干机前部设有段二次造粒区，物料在此区间可实现二次造的温度，确保 物料温度在整个烘干过程中不高于规定的温度，机尾还可增加自然风冷却 段，使物料烘干后马上得到冷却，起到机多用的功能，对透气性好的颗粒状生物肥料的烘干，非常适合，而且物料烘干平稳均匀，含水量 不同而有所不同，般不超过，最好能分段控制热风温度，即可以提 高热效率，又可以避免有效活细菌的死亡。根据这些特点，选用带式烘干机 比较合适，该机适合低温低水份烘干，而且可段控制热风进入量质量和能耗，合理选择干燥机的型号规格，控制的工艺条件是非常重 要的。 为避免有效活细菌在烘干过程中因温度过高而死亡，物料烘干温度不得 高于般，为此与物料接触的热风温度，应根据物料的烘干，而且有机质原料经发酵后，含水量约为，成粒后颗粒 水份般在之间，肥料质量指标要求含水量低于......”。

3、“.....因此干燥工段是生物肥料生产过程中不可缺少的重要工序，直接影响 产，加入适量的水或 蒸汽粘结成粒，造粒后物料通过皮带机送入烘干机进行干燥。颗粒直径为 ，成粒率大于。 烘干 生物肥料的生产过程中，不仅成形后颗粒含水量般都要超过指标，需 要低温法生产的比较好，环境挤 压对原料粉碎要求低，成型率高以上，成开后颗粒含水量低，烘干的 负荷很小，可以减少有效细菌的损失，粉尘小，操作环境较好。 吨的复合肥原料采用挤压造粒。原料进入造粒机中原料的粉碎细度高，造粒水分高，般含水量要达到左右，为此烘干的负荷大，有效细菌损 失也大，而且成球率低，左右，生产过程中粉尘很大，操作环境 很差，因此对于有机生物肥的生产，应以环境挤压 造粒 由于生物肥料的生产，以有机质为主，纤维素多成形条件差，并添加 有造肥功能的活细菌群生产过程以不宜接触高温等特点......”。

4、“.....因为这二种工艺，要求如氮磷钾钠锰锌铜等。根据配方将氮磷钾及发 酵好的物料进行电脑配比搅拌，输送至造粒机进行造粒。有机与无机原料的 配方按不同系列产品进行混合。在搅拌机内充分混匀。假如比例，约 吨。好的有机料进行烘干粉碎筛分。 复配与混合 在系列专用肥制作过程中，根据不同土壤状况及不同作物，添加无机养 分以及浓缩有机质和微量元素性的矿物质，使肥料中含有多种植物生长所需 的营养元素比高含水率低的有机物料，其加入量为木炭吨 天草碳吨天稻草麦杆吨天，处理后原料含水率，比 。加入物质须经充分破碎。 造粒工艺 粉碎 发酵存放天后进行粉碎，将发酵骨粉蹄角粉等进行粉碎，同时对无机肥进行粉碎。 原料复配与混合 有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合。在搅拌机内充分混 匀。假如比例，约吨。 含水率控制 加秸杆粉或草炭在，完成发酵后颜色呈深褐色......”。

5、“.....沼气收 集后经水封罐阻火器进入沼气锅炉燃烧，为发酵装置造粒干燥等单元 提供热量。 复配工艺段 粉碎 对配料稻草秸秆豆饼 以吨牛粪吨鸡粪吨猪粪为原料，投加到混合预发酵装置荷 兰进口中，进行有机物料接种充分混合预发酵。 主发酵 采用三结合卧式厌氧发酵设备专利设备，加入生物菌种......”。

6、“.....投加到混合预发酵装置荷 兰进口中，进行有机物料接种充分混合预发酵。 主发酵 采用三结合卧式厌氧发酵设备专利设备，加入生物菌种，发酵温度 控制在，完成发酵后颜色呈深褐色，无粪臭但有堆肥气味。沼气收 集后经水封罐阻火器进入沼气锅炉燃烧，为发酵装置造粒干燥等单元 提供热量。 复配工艺段 粉碎 对配料稻草秸秆豆饼骨粉蹄角粉等进行粉碎，同时对无机肥进行粉碎。 原料复配与混合 有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合。在搅拌机内充分混 匀。假如比例，约吨。 含水率控制 加秸杆粉或草炭比高含水率低的有机物料......”。

7、“.....处理后原料含水率，比 。加入物质须经充分破碎。 造粒工艺 粉碎 发酵存放天后进行粉碎，将发酵好的有机料进行烘干粉碎筛分。 复配与混合 在系列专用肥制作过程中，根据不同土壤状况及不同作物，添加无机养 分以及浓缩有机质和微量元素性的矿物质，使肥料中含有多种植物生长所需 的营养元素如氮磷钾钠锰锌铜等。根据配方将氮磷钾及发 酵好的物料进行电脑配比搅拌，输送至造粒机进行造粒。有机与无机原料的 配方按不同系列产品进行混合。在搅拌机内充分混匀。假如比例，约 吨。 造粒 由于生物肥料的生产，以有机质为主，纤维素多成形条件差，并添加 有造肥功能的活细菌群生产过程以不宜接触高温等特点。造料方式上不宜 采用园盘造粒和转鼓造粒方法，因为这二种工艺，要求原料的粉碎细度高，造粒水分高，般含水量要达到左右，为此烘干的负荷大，有效细菌损 失也大，而且成球率低，左右......”。

8、“.....操作环境 很差，因此对于有机生物肥的生产，应以环境挤压法生产的比较好，环境挤 压对原料粉碎要求低，成型率高以上，成开后颗粒含水量低，烘干的 负荷很小，可以减少有效细菌的损失，粉尘小，操作环境较好。 吨的复合肥原料采用挤压造粒。原料进入造粒机中，加入适量的水或 蒸汽粘结成粒，造粒后物料通过皮带机送入烘干机进行干燥。颗粒直径为 ，成粒率大于。 烘干 生物肥料的生产过程中，不仅成形后颗粒含水量般都要超过指标，需 要低温烘干，而且有机质原料经发酵后，含水量约为，成粒后颗粒 水份般在之间，肥料质量指标要求含水量低于，需进行烘干 处理。因此干燥工段是生物肥料生产过程中不可缺少的重要工序，直接影响 产量质量和能耗，合理选择干燥机的型号规格，控制的工艺条件是非常重 要的。 为避免有效活细菌在烘干过程中因温度过高而死亡，物料烘干温度不得 高于般......”。

9、“.....应根据物料的含水量 不同而有所不同，般不超过，最好能分段控制热风温度，即可以提 高热效率，又可以避免有效活细菌的死亡。根据这些特点，选用带式烘干机 比较合适，该机适合低温低水份烘干，而且可段控制热风进入的温度，确保 物料温度在整个烘干过程中不高于规定的温度，机尾还可增加自然风冷却 段，使物料烘干后马上得到冷却，起到机多用的功能，对透气性好的颗粒状生物肥料的烘干，非常适合，而且物料烘干平稳均匀，颗粒不受任何破损， 停留时间和加料速度可以调节，以取得最佳干燥效果，由于大部分热风可循 环利用，热效率高，热源可采用沼气锅炉提供的蒸汽。 在烘干机前部设有段二次造粒区，物料在此区间可实现二次造粒。然 后经扬料板将物料扬起实行充分干燥，烘干机尾部通过抽风机经管道将湿润 的热空气抽出，进入沉降室沉降，尾气在通过沉降后经过洗涤塔实行喷淋降 尘，喷淋水由水泵抽出循环使用......”。