1、“..... 表新项目能源计量配备要求 序 号 能源计 量类别 进出用能单 位 进出主要 次级用能 单位 主要用能设 备 应安装应安装应安装 台台台 电力 水 蒸汽 该项目的建设将严格按照用能单位能源计量器具配备和管 理通则国家标准的要求，合理配备满足生产经营需要的各种能 源计量器具。 项目与建筑照明设计标准的符合 性 该企业办公建筑和所有工业建筑照明功率密度值不大于建 筑照明设计标准表和表的规定。 当房间或场所的照度值高于或低于表和表规定的对 应照度值时，其照明功率密度值按比例提高或折减。 该项目房间的采光系数或采光窗的面积比符合相个能够实现对太阳能进行收集转换和有电能输 出的装臵。 测试在条件下......”。

2、“.....得出组件的， ，化，形成稳定可靠的绝缘防水保 护层。 铝边框打胶和装框层压件经割边和固化后，装入已打好硅 胶的铝边框上，形成电池组件。 装配和接线电池组件接上安装有旁路二极管和引线的接线 盒，最终形成电池组，然后在电池组上再铺层和保护背板，做成层叠 件。将层叠件放入层压机内，在下进行抽气压制，用 热熔胶使电池组与玻璃背板紧密地结合在起，形成层压件。 固化在下使固热熔 胶的玻璃上，将这几组电池串用焊带汇流条再串联起来，形 层压机层压 电池分选 层压敷设 电池焊接 装铝边框接线盒 包装入库 组件性能测试 成艺 太阳能组件生产的工艺流程如图。 图太阳能组件制备工艺流程 主要工艺特点 串焊采用镀有无铅焊锡的高纯度铜带将电池片进行电气连 接......”。

3、“.....作为太阳电池电流的引出通道。 烧结该工序通过高温合金的过程，使印刷上的金属电极与 硅片连接更牢固。 组件主要生产工反射效果。表面钝化可提高太阳电池的开 路电压，表面件反射膜可增加太阳电池的短路电流达， 是实现多晶硅电池转化效率超过的关键技术之。 此过程的典型的化学反应为↑子化学气相沉积采用在电池的结 表面上沉积氮化硅材料，是在的温度下通过化学反 应产生的过程。这层薄膜既对电池前表面起到钝化保护 作用，又产生很好的减面具有良好的钝化 效果，此专利技术可提高太阳电池的开路电压和的绝 对转换效率的提高。去是对刻蚀后硅片上的磷硅玻璃用氢氟 酸清洗的方法进行清除，这两道工序是在同台设备完成的。 等离本项目采用自主研发的专利 技术生产装备，利用的混合溶液对硅片边缘及背面进 行腐蚀，去除硅片边缘的结......”。

4、“.....同时腐蚀掉背面的结和绒面，对背的气泡带入法，在 下，在硅片表面发生反应生成磷源，在高温下，磷 原子扩散到硅片表面形成型薄层，原硅片则为结。 此过程的典型反应为↑。 边缘刻蚀与去磷硅玻璃，同时 形成具有良好减反射效果的绒面。 扩散磷扩散是在硅片表层掺入磷原子的过程。此过程形成 光伏电池的核心结。本工艺采用通入氧气和氮气氮气 作为载体将液态扩散源带入闭管磷扩散炉中工艺是在硅片表面形成微米量级 的微结构如金字塔和多孔硅等。本项目采用自主研发的专利技 术和生产装备，使用硝酸和氢氟酸为主的化学腐蚀液，利用硝酸 的强氧化性将硅片切割过程中产生的硅片表面损伤层去除 硅片吹干 烘干 烘干 清洗清洗的主要目的是去除硅片上的污物，将硅片放入清 洗机后加入纯水和清洁剂，清洗机将会按程序自动对硅片进行清 洗......”。

5、“.....需对结果进行测量，必须满足设 计值。 图晶体硅太阳电池生产工艺流程图 主要工艺特点 硅片装盒 超声波清洗去硅片损伤层和形成绒面层 硅片边缘刻蚀及腐蚀表面磷硅玻璃 产品名称 单 位 第 年 第年第年第年 晶硅电池及组 件 三生产工艺方案 太阳能电池片主要生产技术 晶体硅太阳电池片生产工艺流程如图 注带有的为 产品名称 单 位 第 年 第年第年第年 晶硅电池及组 件 三生产工艺方案 太阳能电池片主要生产技术 晶体硅太阳电池片生产工艺流程如图 注带有的为关键工艺，需对结果进行测量，必须满足设 计值......”。

6、“.....将硅片放入清 洗机后加入纯水和清洁剂，清洗机将会按程序自动对硅片进行清 洗。 制绒晶硅太阳电池的制绒工艺是在硅片表面形成微米量级 的微结构如金字塔和多孔硅等。本项目采用自主研发的专利技 术和生产装备，使用硝酸和氢氟酸为主的化学腐蚀液，利用硝酸 的强氧化性将硅片切割过程中产生的硅片表面损伤层去除，同时 形成具有良好减反射效果的绒面。 扩散磷扩散是在硅片表层掺入磷原子的过程。此过程形成 光伏电池的核心结......”。

7、“.....在 下，在硅片表面发生反应生成磷源，在高温下，磷 原子扩散到硅片表面形成型薄层，原硅片则为结。 此过程的典型反应为↑。 边缘刻蚀与去磷硅玻璃本项目采用自主研发的专利 技术生产装备，利用的混合溶液对硅片边缘及背面进 行腐蚀，去除硅片边缘的结，达到电池前后表面电绝缘的目 的，同时腐蚀掉背面的结和绒面，对背面具有良好的钝化 效果，此专利技术可提高太阳电池的开路电压和的绝 对转换效率的提高。去是对刻蚀后硅片上的磷硅玻璃用氢氟 酸清洗的方法进行清除，这两道工序是在同台设备完成的。 等离子化学气相沉积采用在电池的结 表面上沉积氮化硅材料，是在的温度下通过化学反 应产生的过程。这层薄膜既对电池前表面起到钝化保护 作用，又产生很好的减反射效果。表面钝化可提高太阳电池的开 路电压，表面件反射膜可增加太阳电池的短路电流达......”。

8、“.....作为太阳电池电流的引出通道。 烧结该工序通过高温合金的过程，使印刷上的金属电极与 硅片连接更牢固。 组件主要生产工艺 太阳能组件生产的工艺流程如图。 图太阳能组件制备工艺流程 主要工艺特点 串焊采用镀有无铅焊锡的高纯度铜带将电池片进行电气连 接。 层叠和层压串焊接后的几组电池片并排臵于铺好热熔 胶的玻璃上，将这几组电池串用焊带汇流条再串联起来，形 层压机层压 电池分选 层压敷设 电池焊接 装铝边框接线盒 包装入库 组件性能测试 成电池组，然后在电池组上再铺层和保护背板，做成层叠 件。将层叠件放入层压机内，在下进行抽气压制，用 热熔胶使电池组与玻璃背板紧密地结合在起，形成层压件。 固化在下使固化......”。

9、“..... 铝边框打胶和装框层压件经割边和固化后，装入已打好硅 胶的铝边框上，形成电池组件。 装配和接线电池组件接上安装有旁路二极管和引线的接线 盒，最终形成个能够实现对太阳能进行收集转换和有电能输 出的装臵。 测试在条件下，光强平米 利用人造模拟太阳光对组件的电性能进行测试，得出组件的， ，等值。 分类将外观和电性能相同的组件归类在起，方便客户使 用。 四设备方案 本项目新增工艺设备台套，其中进口设备台套， 国产设备台套。在保证产品质量和生产能力以及研究发展 的前提下，选择性能价格比高生产效率高环保节能效应好的 工艺设备。 晶硅电池生产工艺设备主要引自德国荷兰美国意大利 的世界流的组合生产线，设备生产能力和技术指标能够保证生 产要求组件生产设备和辅助生产系统设备为国内设备......”。