1、“.....可保证铜瓦对电极的抱紧力均衡铜瓦 与电极的接触良好，导电均匀。 电极升降装置采用悬挂式液压油缸升降电极。电极升降速度为 工作行程，检修行程，提升下降由液压 传动油缸的伸缩来完成。此装置结构紧凑，运行平稳灵活，安全可 靠。 液压蝶簧机械抱闸是用来抱紧放松电极的，每个抱闸由四块闸 瓦四组蝶形弹簧四个油缸及抱闸箱体组成。抱紧电极需要的接触 压力靠蝶形弹簧供给，松开电极以液压油克服弹簧力来实现。它的作 用是冶炼时抱紧电极，防止下滑。优点是当液压系统出现故障时，电 极不会滑落。它与压放油缸上的上下限位开关组成自动控制程序， 用控制，可带电压放电极，工作安全可靠。 液压系统液压系统由液压站管道和液压油缸构成，液压站由 油泵和控制阀组成，整个系统压力自动控制。 炉内冷却水系统是对在高温包运到浇铸间浇铸成硅 锭。本设计每小时出炉......”。

2、“.....每天出金属硅约。 硅锭冷却后，由起重机吊出，按出炉编号堆放在浇铸间。由小车 运到成品库内，人工进行破碎分级称量包装入库储存硅，液体从炉口流入硅水包内， 在硅水流到硅水包的半时，由硅水包底部通入氧气空气混合气体， 以便除去钙铝等其他杂质。在硅水流接近终断时及时用电极糊和焦 粉制成的泥球堵塞炉口，由电动包车将硅水冶炼过程连续 进行，电极在炉内有适当的工作深度，稳定地插在炉料中，埋弧操作， 随料面的下降适当加料，使料面保持定高度的馒头形状，始终保持 稳固而完整的料层结构。 定时用烧穿器打开炉口放出金属内部。冶炼过程中电流通过电 极及炉料电阻产生的热量和电极端的电弧热将炉料加热到以 上，在这温度下二氧化硅被碳还原生成了金属硅液体和氧化碳 气体，气体通过料层逸出，并将炉料预热。工将炉料混合均匀后，视炉口料面情况不断加到炉内，炉 心料消耗快要及时补加......”。

3、“..... 金属硅是在半封闭式电炉内连续进行生产的，由变压器导入的电 流，通过石墨电极进入装满炉料的炉膛在电炉内通过电热法冶炼的。 硅石经过水洗去泥土等杂质煤石油焦破碎到定粒度，硅石 煤石油焦玉米芯等按定配比称量，由上料提升机输送至 平台，按三炉门指定地点，顺烟罩墙倒下。 由加料品挑渣筛分 破 碎合格粒度硅块 包 装称量包装入库 金属硅的生产工艺流程图 工艺流程简述 工艺流程简述 金属硅是以还原剂木炭，无烟煤石油焦玉米芯和硅石为 原料 备合格料合格料合格料 称量称量称量称量 配 料配料 水 熔电电炉熔炼 炼电极 出氧气液体硅 炉取样分析定级 精铸锭清整抬包渣 炼 固体硅破碎 产 金属硅生产是在矿热炉内采用连续作业法进行的......”。

4、“..... 金属硅炉主要技术参数见表。 单台金属硅炉主要技术参数表 序号名称单位参数备注 变压器额定容量过载利用系数 产品冶炼电耗，。 实际日产量可以达到以上，实际年产量台可以达到 。台炉子可达......”。

5、“.....小于的含量不大于。 单台金属硅炉理论年产量计算 按以下公式计算 式中电炉生产产量 电炉每天连浇作业 粒度均匀的小块煤。 石油焦化学成分 固定碳灰分挥发分水分 石油焦的物理状态，粒度，其中小于的含量应小 于入炉总量的，过筛以上的破碎。 定碳灰分挥发分水分 煤的物理状态，粒度，其中小于的含量应小于入 炉总量的，高温比电阻大，化学反应性好，气孔率高，粒度合格 率在以上。采用经过水选的粒定碳灰分挥发分水分 煤的物理状态，粒度，其中小于的含量应小于入 炉总量的，高温比电阻大，化学反应性好，气孔率高，粒度合格 率在以上。采用经过水选的粒度均匀的小块煤。 石油焦化学成分 固定碳灰分挥发分水分 石油焦的物理状态，粒度，其中小于的含量应小 于入炉总量的，过筛以上的破碎。 木块，小于的含量不大于......”。

6、“.....。 实际日产量可以达到以上，实际年产量台可以达到 。台炉子可达。 炉型的选型及其参数 炉型及主要技术参数 金属硅炉的主体设备采用矮烟罩半封闭固定式炉型。 金属硅炉主要技术参数见表......”。

7、“.....其主要的生产 工艺流程如下 硅石煤石油焦木块 破碎筛分破碎 水洗 筛分水 原弃掉 料 准合格料 备合格料合格料合格料 称量称量称量称量 配 料配料 水 熔电电炉熔炼 炼电极 出氧气液体硅 炉取样分析定级 精铸锭清整抬包渣 炼 固体硅破碎 产 品挑渣筛分 破 碎合格粒度硅块 包 装称量包装入库 金属硅的生产工艺流程图 工艺流程简述 工艺流程简述 金属硅是以还原剂木炭，无烟煤石油焦玉米芯和硅石为 原料在电炉内通过电热法冶炼的。 硅石经过水洗去泥土等杂质煤石油焦破碎到定粒度，硅石 煤石油焦玉米芯等按定配比称量，由上料提升机输送至 平台，按三炉门指定地点，顺烟罩墙倒下。 由加料工将炉料混合均匀后，视炉口料面情况不断加到炉内......”。

8、“.....炉心料要保持饱满呈馒头状。 金属硅是在半封闭式电炉内连续进行生产的，由变压器导入的电 流，通过石墨电极进入装满炉料的炉膛内部。冶炼过程中电流通过电 极及炉料电阻产生的热量和电极端的电弧热将炉料加热到以 上，在这温度下二氧化硅被碳还原生成了金属硅液体和氧化碳 气体，气体通过料层逸出，并将炉料预热。冶炼过程连续 进行，电极在炉内有适当的工作深度，稳定地插在炉料中，埋弧操作， 随料面的下降适当加料，使料面保持定高度的馒头形状，始终保持 稳固而完整的料层结构。 定时用烧穿器打开炉口放出金属硅，液体从炉口流入硅水包内， 在硅水流到硅水包的半时，由硅水包底部通入氧气空气混合气体， 以便除去钙铝等其他杂质。在硅水流接近终断时及时用电极糊和焦 粉制成的泥球堵塞炉口，由电动包车将硅水包运到浇铸间浇铸成硅 锭。本设计每小时出炉，每班出炉，每天出金属硅约。 硅锭冷却后......”。

9、“.....按出炉编号堆放在浇铸间。由小车 运到成品库内，人工进行破碎分级称量包装入库储存。包 装按中规定的技术条件要求包装。每袋净含量 标准定袋。 烟气经炉口烟罩进入烟道，在厂房外设布袋除尘器组，经处理 后的烟气排放浓度达到国家规定排放标准。 电炉冷却水变压器冷却水均由水泵供水，回水利用落差回回流 循环水池，经横流式冷却塔冷却。冷却后的软水再供电炉和变压器用， 整个电炉冷却水为软水循环使用，只需定时补充少量消耗软水。 炉衬材质选用自焙碳质粘土耐火砖高铝耐火砖砌筑等，并采用 新工艺炉口采用刚玉砖砌筑。 主要设备选择 根据生产工艺要求选择主要生产设备，设备的选择原则是可靠 先进合理。 主体设备采用矮烟罩半封闭固定式炉型，主体设备有以下几部分 组成炉体矮烟罩烟筒把持器系统包括电极保护筒电极升 降油缸液压式压力环，悬挂缸式液压升降装置液压蝶簧式抱闸 水冷电缆......”。