1、“.....转移到仓库储存或装运给客户。 玻璃通过自动切割机，在长度切割之前按预先设计切割宽 度。计算机自动调节切刀以满足预先设计好不同尺寸的玻璃板的特定 尺寸。 因后文离线镀膜玻璃工艺会详细提到钢化玻璃及中空玻 璃生产细节，故此处简单写出工艺流程，以免重复。 钢化玻璃生产工艺流程 概述 钢化玻璃是将普通退火玻璃加热到其软化点温度附近，两面吹风 急冷，在表层形成压应力在内部形成拉应力后形成的预应力玻璃。 钢化玻璃为法定的前身就是热镀锌钢板热镀铝锌钢板或者是铝板以 及冷轧板，以上钢板的种类是彩钢板的基板，也就是说没有涂漆烤 漆的钢板基板，以上的钢板都有自己的优点以及使用性能。 第二节彩钢生产工艺流程 开卷机缝合机压辊涨力机 开卷活套碱洗脱脂果玻璃板放 在大气中冷却，玻璃表面会比玻璃内部冷却的快，这样就会造成表面严重压缩......”。

2、“.....因此通过控制热量使玻璃温度逐渐降到周围环 行。在这点上，可以用 热解设备在线镀反射膜，膜，太阳能控制膜，光伏膜， 以及自洁膜。这时玻璃已准备冷却。 退火 当成型的玻璃离开锡槽时玻璃的温度为度。如机进行操作。操作人员用控制程序设定退火窑和拉边机的速 度。玻璃板的厚度可在到毫米之间。上部分区加热原件用 来控制玻璃温度。随着玻璃板连续不断地流经锡槽，玻璃板的温度会 逐渐下降，使玻璃变的平坦平气氛，温度传感器，计 算机工艺控制系统，大约米宽，米长，生产线速度可达米 每分钟。锡槽载有近吨纯锡，平均温度为。当玻璃 在锡槽入口的末端形成个薄层，称为玻璃板，两边各有系列的可 调拉边法玻璃。玻璃和锡互相不起反应，而且可以分离开它们在分子 形式上相互抵制的特性使玻璃极其光滑。 锡槽是个密封在受控的氮和氢气氛的单元。它包括支撑钢......”。

3、“.....耐火材料，锡和加热元件，还原按材料的自然倾 向机械操纵的过程，这种材料的自然厚度为毫米厚。玻璃液从 熔窑通过流道区域涌出，由个叫做闸板的可调节门控制其流量，闸 板深进玻璃液毫米左右。它浮在熔融的锡液之上因此叫 做浮枪加热到度。熔融的玻璃从熔化池经澄清池流到卡 脖区域，搅拌均匀。然后流入工作部，慢慢冷却降至大约度，使其在达锡槽之前达到正确的黏度。 成形和镀膜 将澄清好的玻璃液成型成玻璃板的过程是个约有米宽 米的，每天的生产能力为吨。熔窑的主要部分是熔化池澄清 池，工作池，蓄热室和，和小炉，如图所示，由特种耐火材料 建成外框有钢结构。配合料由加料机送到熔窑的熔化池中，熔化池靠 天然气喷的碎玻璃。干燥的材料加入混合机中搅拌成配合料，搅拌好 的配合料通过传送带从配料房中送到窑头料仓储存，然后用加料机以 控制的速率加入熔窑中......”。

4、“.....大 长的平传送带将原材料按次序从各种原料的料仓中层层地连续地 输送到斗式提升机，然后再送往称量装置以检测其复合重量。回收的 玻璃 碎片或生产线回头料会加到这些成分中。每份配合料含有大约 原材料都 是储存在配料房中。料房中有料仓，料斗，传送带，溜槽，集尘器， 以及必要的控制系统，控制着原料的输送和配合料的混合。从原料送 到料房的那刻起，它们是在不断的移动中。在配料房内部，条长 开槽机 整边机 切断机 浮法玻璃生产工艺流程 配料 配料是第阶段，为熔化制备原材料。原材料包括砂，白云石， 石灰石，纯碱和芒硝，用卡车或火车源源不断的运达......”。

5、“..... 空压机， 储气罐， 空调匹 钢化玻璃生产设备 设备名称型号数量台备注 手摇切割机 靠模磨连机 清洗机 丁基胶涂布机 双组份打胶机 砂带磨边机 清洗机 连续热弯炉 合片机 预热预压机 单室热弯炉高 数控自动锯床 数控自动切割机 中空玻璃生产设备 设备名称型号数量台备注 中空玻璃生产线条 中空玻璃生产线条 自动旋转打胶台 玻璃磨边机 数控自动锯床 数控自动切割机 中空玻璃生产设备 设备名称型号数量台备注 中空玻璃生产线条 中空玻璃生产线条 自动旋转打胶台 玻璃磨边机 丁基胶涂布机 双组份打胶机 砂带磨边机 清洗机 连续热弯炉 合片机 预热预压机 单室热弯炉高压釜 空压机， 空压机， 储气罐......”。

6、“.....为熔化制备原材料。原材料包括砂，白云石， 石灰石，纯碱和芒硝，用卡车或火车源源不断的运达。这些原材料都 是储存在配料房中。料房中有料仓，料斗，传送带，溜槽，集尘器， 以及必要的控制系统，控制着原料的输送和配合料的混合。从原料送 到料房的那刻起，它们是在不断的移动中。在配料房内部，条长 长的平传送带将原材料按次序从各种原料的料仓中层层地连续地 输送到斗式提升机......”。

7、“.....回收的 玻璃 碎片或生产线回头料会加到这些成分中。每份配合料含有大约 的碎玻璃。干燥的材料加入混合机中搅拌成配合料，搅拌好 的配合料通过传送带从配料房中送到窑头料仓储存，然后用加料机以 控制的速率加入熔窑中。 熔化 典型的熔窑为有六个蓄热室的横火焰熔窑，大约有米宽 米的，每天的生产能力为吨。熔窑的主要部分是熔化池澄清 池，工作池，蓄热室和，和小炉，如图所示，由特种耐火材料 建成外框有钢结构。配合料由加料机送到熔窑的熔化池中，熔化池靠 天然气喷枪加热到度。熔融的玻璃从熔化池经澄清池流到卡 脖区域，搅拌均匀。然后流入工作部，慢慢冷却降至大约度，使其在达锡槽之前达到正确的黏度。 成形和镀膜 将澄清好的玻璃液成型成玻璃板的过程是个按材料的自然倾 向机械操纵的过程，这种材料的自然厚度为毫米厚。玻璃液从 熔窑通过流道区域涌出，由个叫做闸板的可调节门控制其流量......”。

8、“.....它浮在熔融的锡液之上因此叫 做浮法玻璃。玻璃和锡互相不起反应，而且可以分离开它们在分子 形式上相互抵制的特性使玻璃极其光滑。 锡槽是个密封在受控的氮和氢气氛的单元。它包括支撑钢，顶 罩壳和底壳，耐火材料，锡和加热元件，还原气氛，温度传感器，计 算机工艺控制系统，大约米宽，米长，生产线速度可达米 每分钟。锡槽载有近吨纯锡，平均温度为。当玻璃 在锡槽入口的末端形成个薄层，称为玻璃板，两边各有系列的可 调拉边机进行操作。操作人员用控制程序设定退火窑和拉边机的速 度。玻璃板的厚度可在到毫米之间。上部分区加热原件用 来控制玻璃温度。随着玻璃板连续不断地流经锡槽，玻璃板的温度会 逐渐下降，使玻璃变的平坦平行。在这点上，可以用 热解设备在线镀反射膜，膜，太阳能控制膜，光伏膜， 以及自洁膜。这时玻璃已准备冷却......”。

9、“.....如果玻璃板放 在大气中冷却，玻璃表面会比玻璃内部冷却的快，这样就会造成表面严重压缩，使玻璃板产生有害的内应力玻璃在成型前后的受热过程也 是内应力形成的过程。因此通过控制热量使玻璃温度逐渐降到周围环 境温度即退火，是很必要的。实际上，退火是在个大约米 宽米长预先设置好温度梯度的退火窑见图中进行。退火 窑中包括电控加热元件和风机，以保持玻璃板横向温度的分布持续稳 定。退火过程的最终结果是将玻璃小心地冷却到常温而没有带来暂时 应力或永久应力。 切割和包装 经退火窑冷却好的玻璃板通过与退火窑驱动系统相连接的辊道 输送到切割区域。玻璃通过在线检测系统以排除任何缺陷，用金刚石 切割轮切割，去除玻璃边缘边料回收为碎玻璃。然后切割成客户 所需要的尺寸。玻璃表面撒上粉末介质，使玻璃板可以堆积存放而避 免沾在起或划伤。然后靠人工或自动机器将无瑕疵玻璃板分成垛进 行包装......”。