1、“.....随着科学技术的进步及经济发展，钛生产成本的降低，钛 的新用途将会越来越多，钛金属生产及消费量也将随之大扶增加，据 日本钛业协会顾问诸石大司先生预测，未来全球钛材需求量应为不锈 钢需求量的即万吨。 我国钛工业发展及现状 年在铝厂建成了我国第座海绵钛试验工厂即钛厂前身。二十世纪八十年代我国海绵钛工业迅猛发展，曾有余家 海绵钛生产单位，但由于企业生产规模小，工艺技术装备落后，消耗 高产品成本高产品没有市场竞争力，海绵钛厂相继转产或倒闭， 目前只剩家生产厂钛厂遵义钛厂，前些年生产能力和产量 直徘徊在吨年左右，八五以来，在国家政策支持下，两 厂直在不断努力发展新工艺新技术新装备并取得了丰硕成果， 如大型联合还原蒸馏炉无筛板沸腾氯化炉周期为天......”。

2、“.....主要新增生产工艺设施有 氯化工序台沸腾氯化炉 精制工。 除钒采用引进马克兰钛设计院铝粉除钒技术。 还原蒸馏联合炉 计算依据 年工作天数天 采用吨炉还原蒸馏联合炉，单炉周期生产海绵钛为吨， 设计取吨炉 生产年工作天数天 日产四氯化钛吨 单位面积精馏处理能力吨四氯化钛则所需浮阀精馏塔截面积为 选精馏面积为平方米节不锈钢浮阀精馏塔 台，与之配套的蒸馏釜台 单位面积蒸馏处理能力吨四氯化钛 则所需浮阀蒸馏塔截面积为 选蒸馏面积为的节不锈钢浮阀蒸馏塔 台，与之配套的蒸馏釜台。 浮阀精馏塔 计算依据 四氯化钛产能 氯化炉台数台 考虑到氯化工艺生产的特性，本项目Х沸腾氯 化炉建台，其中台备用。 浮阀蒸馏塔 计算依据 年工作天数天 日处理粗四氯化钛能力吨 主要设备选择计算 ......”。

3、“.....海绵钛经油压机压碎 后，再用鄂式破碎机联动线进行多次破碎后混匀包装。生产实践表明 该工艺方案破碎能力较小，满足不了生产要求。为此，新增台 吨油压机，并对吨油压机进行改造，增加切削功能。送 破碎包装工序。 海绵钦被碎和包装 来自还原蒸馏工序的海绵钛经精整破碎筛分磁选混均 取样及包装后，作为产品出售。精整过程的等外钛作为副产品出售。 目前海绵钛的破碎能力为蒸馏工序。 由镁电解车间来的熔体金属镁加入还原反应器内。精四氯化钛加入反 应器内与镁反应生成海绵钛和氯化镁，氯化镁送镁电解车间回收镁和 氯气。还原结束后进行真空蒸馏，拆卸，从反应器申取出海绵钛坨钛贮槽，作为生产海绵钦的原料，其申 部分精四氯化钛亦作为产品出售。 分离出来的低沸点物和高沸点物，送回收工序回收处理......”。

4、“.....进入还原海绵钛的原料，必须经过除高低沸点杂质和除钒等净 化处理。粗四氯化钛进入浮阀蒸馏塔和精馏塔，除去低沸点杂质和高 沸点杂质，再采用铝粉除钒铝粉除钒技术引进钒含量低于 及色度合格后，送入精四氯化淋洗及过滤后得到的粗四氯化钦进入粗四氯化钛贮槽。沸腾氯化 炉炉渣及过滤排出的残渣经回收利用后排放。 四氯化钛精制生产工艺粗四氯化钛中含有许多杂质气态杂质液态杂质和固态杂 质，作为生产 还原剂镁的需求。 生产工艺流程说明 钛渣氯化生产四氯化钛工艺 原料高钛渣和石油焦先经破碎和风选，按配比混合后加入到沸腾 氯化炉中，通入氯气进行氯化反应。沸腾氯化炉出来的混合气体经收 尘年停产系采用 无隔板槽镁电解工艺，该工艺为当今世界较为先进的电解镁生产工 艺。本次改扩建后，规模达到年产，将产生万多吨氯化镁......”。

5、“.....其电解镁的生产能力可满足海绵钛生产对 采用吨炉串联式联合炉工艺。 电解工序是将制取海绵钛生产过程中产生的氯化镁进行电 解。电解镁经精炼后，以熔体镁的形式返回还原车间电解产生的氯 气送往氯化车间生产四氯化钛。镁电解车间按照设备配 置不同镁还原法又分为串联式和并联式两种制海绵钛技术。近年来 对吨炉串联式联合法制海绵钛技术的工艺和设备进行了优化 改造，并在该厂成功生产多年，效果较好。因此本次海绵铁扩建工程温度下，用镁还原四氯化钛生成海绵钛，其化学反应式为 目前国际上生产海绵钛采用的主要方法是镁热还原法克劳尔 法。我国海绵钛生产开始就采用镁热还原技术路线，按温度下，用镁还原四氯化钛生成海绵钛，其化学反应式为 目前国际上生产海绵钛采用的主要方法是镁热还原法克劳尔 法。我国海绵钛生产开始就采用镁热还原技术路线......”。

6、“.....近年来 对吨炉串联式联合法制海绵钛技术的工艺和设备进行了优化 改造，并在该厂成功生产多年，效果较好。因此本次海绵铁扩建工程 采用吨炉串联式联合炉工艺。 电解工序是将制取海绵钛生产过程中产生的氯化镁进行电 解。电解镁经精炼后，以熔体镁的形式返回还原车间电解产生的氯 气送往氯化车间生产四氯化钛。镁电解车间年停产系采用 无隔板槽镁电解工艺，该工艺为当今世界较为先进的电解镁生产工 艺。本次改扩建后，规模达到年产，将产生万多吨氯化镁。 恢复镁电解车间，其电解镁的生产能力可满足海绵钛生产对 还原剂镁的需求。 生产工艺流程说明 钛渣氯化生产四氯化钛工艺 原料高钛渣和石油焦先经破碎和风选，按配比混合后加入到沸腾 氯化炉中，通入氯气进行氯化反应。沸腾氯化炉出来的混合气体经收 尘淋洗及过滤后得到的粗四氯化钦进入粗四氯化钛贮槽......”。

7、“..... 四氯化钛精制生产工艺粗四氯化钛中含有许多杂质气态杂质液态杂质和固态杂 质，作为生产海绵钛的原料，必须经过除高低沸点杂质和除钒等净 化处理。粗四氯化钛进入浮阀蒸馏塔和精馏塔，除去低沸点杂质和高 沸点杂质，再采用铝粉除钒铝粉除钒技术引进钒含量低于 及色度合格后，送入精四氯化钛贮槽，作为生产海绵钦的原料，其申 部分精四氯化钛亦作为产品出售。 分离出来的低沸点物和高沸点物，送回收工序回收处理。 海绵钦还原蒸馏生产工艺 来自精四氯化钛贮槽的精四氯化钛，进入还原蒸馏工序。 由镁电解车间来的熔体金属镁加入还原反应器内。精四氯化钛加入反 应器内与镁反应生成海绵钛和氯化镁，氯化镁送镁电解车间回收镁和 氯气。还原结束后进行真空蒸馏，拆卸，从反应器申取出海绵钛坨送 破碎包装工序......”。

8、“.....作为产品出售。精整过程的等外钛作为副产品出售。 目前海绵钛的破碎能力为吨年，海绵钛经油压机压碎 后，再用鄂式破碎机联动线进行多次破碎后混匀包装。生产实践表明 该工艺方案破碎能力较小，满足不了生产要求。为此，新增台 吨油压机，并对吨油压机进行改造，增加切削功能。 主要设备选择计算 ,沸腾氯化炉计算依据 年工作天数天 η沸腾床生产能力 沸腾氯化炉规格 单台氯化炉每日产能粗四氯化钛 单台氯化炉年产粗四氯化钛产能 氯化炉台数台 考虑到氯化工艺生产的特性，本项目Х沸腾氯 化炉建台，其中台备用。 浮阀蒸馏塔 计算依据 年工作天数天 日处理粗四氯化钛能力吨 单位面积蒸馏处理能力吨四氯化钛 则所需浮阀蒸馏塔截面积为 选蒸馏面积为的节不锈钢浮阀蒸馏塔 台，与之配套的蒸馏釜台......”。

9、“.....与之配套的蒸馏釜台。 除钒采用引进马克兰钛设计院铝粉除钒技术。 还原蒸馏联合炉 计算依据 年工作天数天 采用吨炉还原蒸馏联合炉，单炉周期生产海绵钛为吨， 设计取吨炉 生产周期为天。 设备利用率为 则单炉年产海绵钛 则还原蒸馏联合炉数为台 自动控制方案 海绵钛新工艺，主要新增生产工艺设施有 氯化工序台沸腾氯化炉 精制工序条精制生产线 还原蒸馏工序台还原蒸馏联合炉 海绵钛生产工艺及工艺参数经多年运行，已相当稳定 和成熟，新增设备与工厂原有设备型号及性能相近，故新增次仪表 和二次仪表的型号和类别与前期工程相同，以保证生产和工艺的连续 性。鉴于新增台还原蒸馏联合炉，拟采用微机自动化群控系 统......”。