1、“.....经 斗式提升机送至石灰粉仓中储存待用。 配料搅拌工段 以上所述各种原料，各自通过料仓下的圆盘出料输送设备的控 制，按定的配比......”。

2、“.....按砂石灰胶结料顺序 依次卸方孔筛筛余量。 块状生石灰由自卸汽车运入厂内，倒入生石灰受料斗，由台鄂式破 碎机分别破碎成颗粒，经斗式提升机分别送入生石灰仓，进入库内的 石灰，由振动给料机进入球磨机内进行细磨，制成生产用厂内，倒放在堆棚内。 生石灰 应符合硅酸盐建筑制品用粉煤灰的规定中， 其中有效消化系 统，消化温度，细度， 酥松及强度下降，降温降压速度也不能太快，般控制在。 生产工艺流程 第五章原材料的要求及储存和混合制备 砂 砂子的质量应符合硅酸盐建筑制品用砂的标准， 砂由汽车运入护的蒸汽压力最低要 达到，最高可达，恒温恒压时间为。 第四阶段，降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜 阶段。这阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂 太快，般控制在为宜。 第三阶段，恒温恒压阶段......”。

3、“.....为了保证水化反应的正常进 行，使灰砂砖有足够的强度，必须控制灰砂砖养压力温度的这过程。在这阶段中，为避免釜内蒸汽 砖胚表面砖胚内部三者温差过大而造成因砖胚表面与内部温差不 致而产生裂纹，必须控制升温速度其与砖胚的初始结构强度有关， 因此升温速度不能，同时也可以抽出砖胚表面孔隙内的空气，形成种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸 汽，从而使制品的受热速度最快，温度最高。 第二阶段，升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达 到规定的使用的方法有三种，即排气法抽真空法 早期快速升压法，般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸 汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到 汞柱表压力为。 蒸压养护可分为如下四个阶段进行。 第阶段，排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数，减少 传热阻力，增加蒸汽量......”。

4、“.....以加速 制品的养护。排除釜内空气纹其次是由于静停 可使砖胚强度有所增加，从而提高制品强度对于消化不完的拌和物 起到继续消化作用，这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高 而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。般静停时间型型 型。 蒸压养护砖胚成型及在进行蒸压养护前要在温室中静停段时 间，其目的在于让砖胚中多余水分可蒸发掉部分，这样就可防止砖 胚在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖胚裂裂纹短裂弯曲飞边等缺陷。 灰砂砖采用液压压砖机为最佳，能多次加压，把砖内气体排出， 密实度高，抗疲劳性强，同时，保持了砖内的灰砂与粗料均匀度，告 别了次品砖的发生，型号分为型二次加水搅拌另方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀塑性更好，有利于成型和提高 制品性能。 砖胚成型砖胚的质量要求是要有完整的外型规格，棱角整齐 表面光洁二是不允许有分层石灰的消化速度......”。

5、“..... 经过消化或称陈化的混合料在成型前，还需进行第二次加水搅拌， 其目的是方面消化之后部分水份蒸发，使拌和料含水率降低 左右，为了便于成型，必须进行控制在 。若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，般需 要以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，般可采用提 高混合料的温度提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快 注意 的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏 多。 拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过 程。消化般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，般控注意 的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏 多。 拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过 程。消化般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，般控制在 。若采用地面堆积消化......”。

6、“.....般需 要以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，般可采用提 高混合料的温度提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快 石灰的消化速度，以改善成型后砖胚的性能。 经过消化或称陈化的混合料在成型前，还需进行第二次加水搅拌， 其目的是方面消化之后部分水份蒸发，使拌和料含水率降低 左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌另方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀塑性更好，有利于成型和提高 制品性能。 砖胚成型砖胚的质量要求是要有完整的外型规格，棱角整齐 表面光洁二是不允许有分层裂纹短裂弯曲飞边等缺陷。 灰砂砖采用液压压砖机为最佳，能多次加压，把砖内气体排出， 密实度高，抗疲劳性强，同时，保持了砖内的灰砂与粗料均匀度，告 别了次品砖的发生，型号分为型型型 型。 蒸压养护砖胚成型及在进行蒸压养护前要在温室中静停段时 间......”。

7、“.....这样就可防止砖 胚在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖胚裂纹其次是由于静停 可使砖胚强度有所增加，从而提高制品强度对于消化不完的拌和物 起到继续消化作用，这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高 而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。般静停时间为。 蒸压养护可分为如下四个阶段进行。 第阶段，排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数，减少 传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力增加釜内蒸汽温度，以加速 制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种，即排气法抽真空法 早期快速升压法，般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸 汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到 汞柱表压力，同时也可以抽出砖胚表面孔隙内的空气，形成种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸 汽，从而使制品的受热速度最快，温度最高。 第二阶段，升温升压阶段......”。

8、“.....蒸汽与制品达 到规定的压力温度的这过程。在这阶段中，为避免釜内蒸汽 砖胚表面砖胚内部三者温差过大而造成因砖胚表面与内部温差不 致而产生裂纹，必须控制升温速度其与砖胚的初始结构强度有关， 因此升温速度不能太快，般控制在为宜。 第三阶段，恒温恒压阶段。它主要是指蒸压釜内从达到规定的最高压 力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了保证水化反应的正常进 行，使灰砂砖有足够的强度，必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力最低要 达到，最高可达，恒温恒压时间为。 第四阶段，降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜 阶段。这阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂 酥松及强度下降，降温降压速度也不能太快，般控制在。 生产工艺流程 第五章原材料的要求及储存和混合制备 砂 砂子的质量应符合硅酸盐建筑制品用砂的标准， 砂由汽车运入厂内，倒放在堆棚内......”。

9、“..... 其中有效消化系 统，消化温度，细度，方孔筛筛余量。 块状生石灰由自卸汽车运入厂内，倒入生石灰受料斗，由台鄂式破 碎机分别破碎成颗粒，经斗式提升机分别送入生石灰仓，进入库内的 石灰，由振动给料机进入球磨机内进行细磨，制成生产用胶结料，经 斗式提升机送至石灰粉仓中储存待用。 配料搅拌工段 以上所述各种原料，各自通过料仓下的圆盘出料输送设备的控 制，按定的配比，经各自计量方式计量后，按砂石灰胶结料顺序 依次卸入搅拌机，经加水后进行搅拌，制成的混合料送消化仓消化， 消化好的混合料再次进行搅拌，经搅拌后的混合料输入压砖机的喂料 机压制成型。砖胚成型 压砖机受料斗将混合料喂入压机模具，经压制成为砖胚，每次成型周 期约秒，将砖胚码放在蒸养小车上......”。