1、“..... 建筑费用套用山东省建筑工程预算定额编制计取。 四投资估算说明 工程费用 工程费用根据确定的工艺技术方案主要设备选型和相应的工程实物量进行估算......”。

2、“.....辐射 炉出口压力， 炉子热效率， 分馏塔顶温度， 分馏塔底温度， 焦炭塔挥发线， 焦炭塔线速，部分作为回流返回稳定塔顶， 部分送出装置。 稳定塔底汽油与凝缩油换热后经空冷器冷却到，部分出装置，部分稳定 汽油经泵升压后到吸收塔上部作吸收剂。 二主要操作条件 主要操作条件见表的轻烃进入分离罐再次平衡。解吸塔底油作为稳定塔进料稳定塔底加热，塔 顶分出的液化气与软化水换热后经稳定塔顶回流罐分出少量干气，部份并入干气管 网，另部分至加热炉作燃料。罐底的液化气经液化气泵粗汽油和稳定汽油逆流吸收富气中的轻烃。 吸收塔顶分出的贫气进入再吸收塔与再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔上部。 气压机出口分离罐分出的凝缩油和吸收塔底油均进入解吸塔上部，塔底加热......”。

3、“..... 焦化富气自油水分离罐顶部抽出，进入富气分液罐，冷凝下来的液体经泵加压后送 到气压机出口分离罐，罐顶气体进入压缩机，压缩富气经空冷水冷后进入气压机出口 分离罐。罐顶的压缩富气进入吸收塔下部与部分冷却后送出装置，另部分再进步冷却作为再吸收塔的吸收剂。 中段回流油抽出后与软化水换热出装置。重蜡油从集油箱中抽出作为稳定塔底重沸 器热源，冷后部分作为回流返回，另部分和软化水换热出装置热冷却后进入塔顶油水分离罐，汽油 从罐底抽出，送至吸收塔上段作为吸收剂。 顶循环回流抽出后与软化水换热返回。 柴油自流入柴油汽提塔，经汽提轻组分返回主塔，汽提后的柴油经柴油泵和软化水 换热，冷 却后开钻除焦。焦炭进入贮焦池脱水，然后经抓斗吊车装汽车出厂。 从焦炭塔顶逸出的油气和水蒸汽的气体混合物进入分馏塔，分馏出富气汽油柴 油和蜡油......”。

4、“.....然后加热达左 右进入焦炭塔，在焦炭塔内经过裂解和缩合，最后生成油气包括富气汽油柴油和 蜡油和焦炭。油气由焦炭塔顶进入分馏塔。而焦炭结聚塔内。塔内焦炭经蒸汽水工艺流程简述减压渣油自重交沥青装置进本装置原料油缓冲罐，经与装置柴油蜡油换热之后进 焦化分馏塔下部，在此与焦炭塔顶来的高温油气直接接触，进行传热和传质。原料油中 轻馏分被加热进入蒸发层高温油气，降低原料和燃料消耗。 优化换热流程，合理利用余热能位，提高有效能效率。 采用控制系统，具有运转平稳，操作可靠的特点，并因而大大地提高 了装置的可靠性。 第二节工艺流程简述 取了焦炭塔安装料位计，选择合适炉出口温度，在炉管中注入适 量的蒸汽，选择合适的炉管强度，降低加热进料中的钠含量，稳定焦化炉管出口温度等 延长了焦化装置操作周期。 优化装置设计，合理选择工艺参数置和重油催化裂化装置与之配套......”。

5、“.....选择渣油延迟焦化技术比较适合公司目前的实际情况。 公司延迟焦化装置以减压渣油为原料。 三工艺流程特点 工艺上采种原料，如原油常压重油减压渣油 沥青等含硫量较高及残碳值高达的残渣原料，以至芳香烃含量很高的催化裂化澄清 油等，而且过程简单投资和操作费用较低山东成达新能源科技有限公司有重交沥青 装为制氢装置的优质原料。利用延迟焦化装置，与加氢精制，制氢 装置，催化裂化装置联合生产，不仅能够获得高质量的油品，而且具有定的经济效益。 二工艺方案选择 通过各种技术方案比较，延迟焦化可处理多体经济效益不高。 延迟焦化是较深的脱碳过程，将价值较低的渣油转化价值较高的汽油柴油蜡油 液化石油气等等轻质产品并副产部分石油焦和干气，工艺技术成熟，产品增值较高，操 作简单，生产的干气作为体经济效益不高。 延迟焦化是较深的脱碳过程......”。

6、“.....工艺技术成熟，产品增值较高，操 作简单，生产的干气作为制氢装置的优质原料。利用延迟焦化装置，与加氢精制，制氢 装置，催化裂化装置联合生产，不仅能够获得高质量的油品，而且具有定的经济效益。 二工艺方案选择 通过各种技术方案比较，延迟焦化可处理多种原料，如原油常压重油减压渣油 沥青等含硫量较高及残碳值高达的残渣原料，以至芳香烃含量很高的催化裂化澄清 油等，而且过程简单投资和操作费用较低山东成达新能源科技有限公司有重交沥青 装置和重油催化裂化装置与之配套，因此根据山东成达新能源科技有限公司的实际情 况，选择渣油延迟焦化技术比较适合公司目前的实际情况。 公司延迟焦化装置以减压渣油为原料。 三工艺流程特点 工艺上采取了焦炭塔安装料位计，选择合适炉出口温度，在炉管中注入适 量的蒸汽......”。

7、“.....降低加热进料中的钠含量，稳定焦化炉管出口温度等 延长了焦化装置操作周期。 优化装置设计，合理选择工艺参数，降低原料和燃料消耗。 优化换热流程，合理利用余热能位，提高有效能效率。 采用控制系统，具有运转平稳，操作可靠的特点，并因而大大地提高 了装置的可靠性。 第二节工艺流程简述 工艺流程简述减压渣油自重交沥青装置进本装置原料油缓冲罐，经与装置柴油蜡油换热之后进 焦化分馏塔下部，在此与焦炭塔顶来的高温油气直接接触，进行传热和传质。原料油中 轻馏分被加热进入蒸发层高温油气中重馏分被冷凝后进入塔底，然后加热达左 右进入焦炭塔，在焦炭塔内经过裂解和缩合，最后生成油气包括富气汽油柴油和 蜡油和焦炭。油气由焦炭塔顶进入分馏塔。而焦炭结聚塔内。塔内焦炭经蒸汽水冷 却后开钻除焦。焦炭进入贮焦池脱水，然后经抓斗吊车装汽车出厂......”。

8、“.....分馏出富气汽油柴 油和蜡油。 塔顶油气富气汽油和水蒸汽与软化水换热冷却后进入塔顶油水分离罐，汽油 从罐底抽出，送至吸收塔上段作为吸收剂。 顶循环回流抽出后与软化水换热返回。 柴油自流入柴油汽提塔，经汽提轻组分返回主塔，汽提后的柴油经柴油泵和软化水 换热，部分冷却后送出装置，另部分再进步冷却作为再吸收塔的吸收剂。 中段回流油抽出后与软化水换热出装置。重蜡油从集油箱中抽出作为稳定塔底重沸 器热源，冷后部分作为回流返回，另部分和软化水换热出装置。 焦化富气自油水分离罐顶部抽出，进入富气分液罐，冷凝下来的液体经泵加压后送 到气压机出口分离罐，罐顶气体进入压缩机，压缩富气经空冷水冷后进入气压机出口 分离罐。罐顶的压缩富气进入吸收塔下部与粗汽油和稳定汽油逆流吸收富气中的轻烃。 吸收塔顶分出的贫气进入再吸收塔与再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔上部......”。

9、“.....塔底加热，塔顶 分出的少量的轻烃进入分离罐再次平衡。解吸塔底油作为稳定塔进料稳定塔底加热，塔 顶分出的液化气与软化水换热后经稳定塔顶回流罐分出少量干气，部份并入干气管 网，另部分至加热炉作燃料。罐底的液化气经液化气泵部分作为回流返回稳定塔顶， 部分送出装置。 稳定塔底汽油与凝缩油换热后经空冷器冷却到，部分出装置，部分稳定 汽油经泵升压后到吸收塔上部作吸收剂。 二主要操作条件 主要操作条件见表主要操作条件表 表主要操作条件表 名称操作条件 炉出口温度，辐射 炉出口压力， 炉子热效率， 分馏塔顶温度， 分馏塔底温度， 焦炭塔挥发线， 焦炭塔线速......”。