1、“.....实现计算机自 动跟踪自动控制的动态补偿，反应时间达。 工业硅炉无功功率低压补偿专业公司，从事矿热炉二次侧低压补偿 超过十年，经验丰富，实际投入运行累计超过余台，服务超过 余家。 采用先进防尘降温技术，完全适应矿热炉高温重粉尘恶劣环境，柜 内科学合理通风设计，柜内短网大量使用绝磁材料，防止因涡流效应 产生的设备发热，保证设备安全。 人机对话界面，方便操作，设备自动运行，基本免维护 电容柜额定补偿容量，分组控制。 补偿电容柜柜尺寸宽深高，台 柜体组成个电容个真空接触器 个投切保护装置个隔离开关 个熔断器，柜内主母线采用铜管母线，支母线回路由纱包 线和铜排连接。熔断器实现对回路的速断保护，隔离开关实现检修隔离。 柜内安装温控开关和温度传感器，因数三相功率不 平衡等电量参数作为数据显示，其中次侧功率因数作为监控信号二次 侧电压送入号采集器......”。

2、“.....采集器经过运算后向工控机的软件送入三相以及单相的所 有电气参数，包含次侧电流电压有功功率无功功率总功率 频率电流谐波电压谐波功率接技术将大容量大电流的低压电力电容器组接入工业 硅炉的二次侧短网上。分相就地不等量动态补偿的原则。 工业硅炉动态无功功率补偿装置如图所示 如上图所示，在电炉变压器送电后，将次侧电压电业硅炉二次侧低压无功功率补偿混合的无功补偿方案，中压 补偿连接在工业硅炉变压器线圈中抽出中压的第三绕组，在 侧实施中压无功功率补偿，工业硅炉二次低压侧补偿设备是利用现代控 制技术和短网连 工业硅炉基本参数和运行参数 工业硅炉动态无功功率补偿技术方案 工业硅炉动态无功功率补偿装置 工业硅炉动态无功功率补偿装置采用变压器中压无功功 率补偿和工集中，使反应加快......”。

3、“.....降耗和增产的目的。 综上所述，工业硅炉无功功率补偿技术是成熟的可行的和安全，在此 基础上发展的工业硅炉中压和低压组合的动态无功功率补偿是可 行的。 调平三相功率抑制闪变提高变压器的输出能力。该技术的 控制重点是采用分相不等量动态补偿，使三相功率不平衡度下降，达到三 相电极功率相等，使工业硅炉的功率中心和炉膛中心相重合，使钳锅扩大， 热量 热损耗降低率 同时，由于优化系统电参数，提升了冶炼效率，实际使用中综合节电 率达 该技术不仅是就地补偿原理的最好体现，还可以降低短网和次侧的 无功消耗，在效降低线路电压降，提升负载电压。实际使 用中，可使冶炼电压提高。由于在电极附近实施补偿，大幅减少无 功功率在线路中的流转量，减少了短网变压器高压线路的热损耗 ， 降低电耗。 降低线电流，提高电极电压，实现节电 工业硅炉无功功率主要是由电弧电流形成的......”。

4、“.....保持有功不变情况下，补偿后线电流降低百分比 由于三相电极不等长造成的电极电压不平衡，改善三相强弱相状况， 使电极功率不平衡度。功率平衡后，三相电极的功率中心和炉膛中心 重合，使钳锅扩大，热量集中，炉温升高，反应加快，进而提高产品品质达 。 有效平衡三相功率，提高产品质，降低损耗 工业硅炉料的熔化功率是与电极电压和料比电阻成函数关系的，可以 简单表示为。选择在短网末端与电极等长点采用三相不等量补偿， 弥补无功消耗，降低炉变视在功率，进而提高变压器的出力，增加冶炼有效 功率输入。 增产率 补偿前功率因数补偿后功率因数，般增产可，绝大部分可稳定运行在 以上，达到或超过电网考核标准，消除力率罚款。 提高变压器输出能力，增加冶炼有效输入功率，实现增产目的 采用短网末端就地补偿电弧电流形成的无功功率......”。

5、“.....输出更多有功功率，实现增产同时，可以降低变压器短网的 损耗，达到节电目的。 工业硅炉低压无功功率补偿装置有四大效果 显著提高功率因数，平均增幅达业硅炉二次侧的无功功率补偿装置。 在低压侧通过并联电容器进行无功补偿，大量无功功率将直接经低压 电容器进行交换，不再经过低压变压器和调压供电线路。这样，既可以提 高调压侧的功率因数，满足电网对功。 第三方案二次侧低压无功功率补偿 工业硅炉二次低压侧无功功率补偿是将动态补偿技术应用到工业硅炉 的二次低压侧，利用现代控制技术和短网技术将大容量，大电流的超低压 电力电容器组接入到工业。 第三方案二次侧低压无功功率补偿 工业硅炉二次低压侧无功功率补偿是将动态补偿技术应用到工业硅炉 的二次低压侧，利用现代控制技术和短网技术将大容量......”。

6、“..... 在低压侧通过并联电容器进行无功补偿，大量无功功率将直接经低压 电容器进行交换，不再经过低压变压器和调压供电线路。这样，既可以提 高调压侧的功率因数，满足电网对功率因数的考核要求还可以提高变压 器出力，输出更多有功功率，实现增产同时，可以降低变压器短网的 损耗，达到节电目的。 工业硅炉低压无功功率补偿装置有四大效果 显著提高功率因数，平均增幅达，绝大部分可稳定运行在 以上，达到或超过电网考核标准，消除力率罚款。 提高变压器输出能力，增加冶炼有效输入功率，实现增产目的 采用短网末端就地补偿电弧电流形成的无功功率，有效减少短网上大 量无功消耗，降低炉变视在功率，进而提高变压器的出力，增加冶炼有效 功率输入。 增产率 补偿前功率因数补偿后功率因数，般增产可达 。 有效平衡三相功率，提高产品质......”。

7、“.....可以 简单表示为。选择在短网末端与电极等长点采用三相不等量补偿， 弥补由于三相电极不等长造成的电极电压不平衡，改善三相强弱相状况， 使电极功率不平衡度。功率平衡后，三相电极的功率中心和炉膛中心 重合，使钳锅扩大，热量集中，炉温升高，反应加快，进而提高产品品质， 降低电耗。 降低线电流，提高电极电压，实现节电 工业硅炉无功功率主要是由电弧电流形成的，其无效损耗主要消耗在 变压器和短网上。保持有功不变情况下，补偿后线电流降低百分比 ，在效降低线路电压降，提升负载电压。实际使 用中，可使冶炼电压提高。由于在电极附近实施补偿，大幅减少无 功功率在线路中的流转量，减少了短网变压器高压线路的热损耗 热损耗降低率 同时，由于优化系统电参数，提升了冶炼效率......”。

8、“.....还可以降低短网和次侧的 无功消耗调平三相功率抑制闪变提高变压器的输出能力。该技术的 控制重点是采用分相不等量动态补偿，使三相功率不平衡度下降，达到三 相电极功率相等，使工业硅炉的功率中心和炉膛中心相重合，使钳锅扩大， 热量集中，使反应加快，达到提高产品质量，降耗和增产的目的。 综上所述，工业硅炉无功功率补偿技术是成熟的可行的和安全，在此 基础上发展的工业硅炉中压和低压组合的动态无功功率补偿是可 行的。 工业硅炉基本参数和运行参数 工业硅炉动态无功功率补偿技术方案 工业硅炉动态无功功率补偿装置 工业硅炉动态无功功率补偿装置采用变压器中压无功功 率补偿和工业硅炉二次侧低压无功功率补偿混合的无功补偿方案，中压 补偿连接在工业硅炉变压器线圈中抽出中压的第三绕组，在 侧实施中压无功功率补偿......”。

9、“.....分相就地不等量动态补偿的原则。 工业硅炉动态无功功率补偿装置如图所示 如上图所示，在电炉变压器送电后，将次侧电压电流信号送 入号采集器，采集器经过运算后向工控机的软件送入三相以及单相的所 有电气参数，包含次侧电流电压有功功率无功功率总功率 频率电流谐波电压谐波功率因数三相功率不 平衡等电量参数作为数据显示，其中次侧功率因数作为监控信号二次 侧电压送入号采集器，采集器经过运算后向工控机的软件送入三相以及 内容改造前 实际运行总功率 功率因数次侧 二次侧 平均有功功率 运行无功功率 运行次侧电压 运行次侧电流 二次侧电压 单相的电压参数，其中二次侧电压参数作为控制信号。通过参数可调的 次侧功率因数和二次侧冶炼电压设定运行的次侧功率因数和二次侧冶炼 电压参数送入中......”。