1、“.....改善面貌。为了建筑防火安全，厂区内设置了消 防栓，车间设移动消防设施和消防通道。为达到环保要求粉碎车间 设计了台袋式除尘器，窑炉烟气经脱硫除尘处理后排放。 三工艺技术方案和设备选择 煤矸石理化检测情况 原料塑性烧失量发热量 煤矸石 根据原料分析报告，结合工业试验结果，为达到工业化生产要 求，经我公司研究并结合成熟经验，矸石山矸石塑性为， ，与粘土混合惭配使用，混合原料属低塑性，发热 量中等，完全能实现煤矸石粘土制砖。但原料中含量 偏高在设计中重点加强以下环节 粉碎粉碎前加强人工挑选，挑出部分石灰岩细碎采 用颗粒级配更为合理的笼式粉碎机配筛孔直径为振动筛 正常直径，保证粉碎原料细度在以下 成型采用高真空高挤出压力硬塑挤出成型，保证与焙烧质量。 干燥室 选用平顶结构干燥室，干燥室采用砖混结构，现浇混凝土顶板......”。

2、“.....干燥室送风调整为顶 送侧送相结合，加大排潮风机风量和数量排潮风机为台 干燥和焙烧采用次码烧工艺，热工设备选用隧道干燥室 和隧道窑。干燥室前设有储存线，能存放个坯车。为了便 于控制，将干燥与焙烧分开，使两段内的热工制度互不受影响，以 利于窑的操作，保证干燥及动力用量见表 序号 名称单位年用量 成品量万块 砖坯成型量万块 煤矸石粘土吨 可根据市场要求生产其他规格产品和高档清水墙砖。 五干燥与焙烧 干燥与焙烧热工设备的确定切条切坯机 型号 功率 四产品规格原材料用量估算 产品规格 产品 名称 产品规格折普通砖年产量万块 标砖 空心砖 根据工艺计算......”。

3、“.....隧道窑焙烧采用内燃烧砖工艺，主要热源来自砖坯内燃料，热源不足时可稍加部分次煤。 主要设备技术性能 破碎机 型号 生产能力立方米小时 装机容量 粉碎机 型号 ，筛 上料返回粉碎机，筛下的混合料进搅拌机加水搅拌搅拌后的混合 原料进入陈化库陈化天以上陈化后的原料颗粒表面和内部 干燥窑热源来自隧道窑余热，通过调节通风系统温度及风量大 小，确保砖坯干燥质级真空硬塑挤砖机，以确保质量。 工艺流程见工艺图 工艺流程说明 原料制备 由装载机把堆场中的混合煤矸石粘土送入破碎机粗破后的矸石 进入粉碎机细破细破后的原料由大倾角皮带机提至筒筛过筛 保证成品吸水在左右。 本项目选择工艺技术的原则如下 选择成熟先进技术......”。

4、“.....煤矸 石粘土混合原料经充分炼泥混合，采用高挤出压力高真空度和 低成型含水率的双采用高真空高挤出压力硬塑挤出成型，保证砖坯 强度在以上。 焙烧烧成温度在。正常。左右，烧成时间小时正常小时 成品砖特殊处理出窑后成品，及时对成品砖泡水分钟，设计中重点加强以下环节 粉碎粉碎前加强人工挑选，挑出部分石灰岩细碎采 用颗粒级配更为合理的笼式粉碎机配筛孔直径为振动筛 正常直径，保证粉碎原料细度在以下 成型业化生产要 求，经我公司研究并结合成熟经验，矸石山矸石塑性为， ，与粘土混合惭配使用，混合原料属低塑性，发热 量中等，完全能实现煤矸石粘土制砖。但原料中含量 偏高在经脱硫除尘处理后排放。 三工艺技术方案和设备选择 煤矸石理化检测情况 原料塑性烧失量发热量 煤矸石 根据原料分析报告，结合工业试验结果，为达到工了宽的道路和富裕的成品堆场。沿路两侧......”。

5、“.....改善面貌。为了建筑防火安全，厂区内设置了消 防栓，车间设移动消防设施和消防通道。为达到环保要求粉碎车间 设计了台袋式除尘器，窑炉烟气计方案工艺简单技术成熟可靠设备少， 运行成本低。为加快建设速度，缩短建设周期，车间采用砖混结构 形式。 二工厂总体规划 拟建的煤矸石粘土项目坐落在原砖厂空地，交通十分便捷。 厂内设置 工艺方案为粉碎机细碎保证原料粒度和级配双级真空硬塑挤出成型保证坯体强度和密实度次码烧减少 设备，降低运行成本条隧道窑干燥焙烧，实现煤矸 石粘土制砖。这套设计 工艺方案为粉碎机细碎保证原料粒度和级配双级真空硬塑挤出成型保证坯体强度和密实度次码烧减少 设备，降低运行成本条隧道窑干燥焙烧，实现煤矸 石粘土制砖。这套设计方案工艺简单技术成熟可靠设备少， 运行成本低。为加快建设速度，缩短建设周期，车间采用砖混结构 形式......”。

6、“.....交通十分便捷。 厂内设置了宽的道路和富裕的成品堆场。沿路两侧，围墙 周围建设绿化带，改善面貌。为了建筑防火安全，厂区内设置了消 防栓，车间设移动消防设施和消防通道。为达到环保要求粉碎车间 设计了台袋式除尘器，窑炉烟气经脱硫除尘处理后排放。 三工艺技术方案和设备选择 煤矸石理化检测情况 原料塑性烧失量发热量 煤矸石 根据原料分析报告，结合工业试验结果，为达到工业化生产要 求，经我公司研究并结合成熟经验，矸石山矸石塑性为， ，与粘土混合惭配使用，混合原料属低塑性，发热 量中等，完全能实现煤矸石粘土制砖。但原料中含量 偏高在设计中重点加强以下环节 粉碎粉碎前加强人工挑选，挑出部分石灰岩细碎采 用颗粒级配更为合理的笼式粉碎机配筛孔直径为振动筛 正常直径......”。

7、“.....保证砖坯 强度在以上。 焙烧烧成温度在。正常。左右，烧成时间小时正常小时 成品砖特殊处理出窑后成品，及时对成品砖泡水分钟， 保证成品吸水在左右。 本项目选择工艺技术的原则如下 选择成熟先进技术，采用可行的次人工码烧工艺方案。煤矸 石粘土混合原料经充分炼泥混合，采用高挤出压力高真空度和 低成型含水率的双级真空硬塑挤砖机，以确保质量。 工艺流程见工艺图 工艺流程说明 原料制备 由装载机把堆场中的混合煤矸石粘土送入破碎机粗破后的矸石 进入粉碎机细破细破后的原料由大倾角皮带机提至筒筛过筛，筛 上料返回粉碎机，筛下的混合料进搅拌机加水搅拌搅拌后的混合 原料进入陈化库陈化天以上陈化后的原料颗粒表面和内部 干燥窑热源来自隧道窑余热，通过调节通风系统温度及风量大 小，确保砖坯干燥质量。隧道窑焙烧采用内燃烧砖工艺，主要热源来自砖坯内燃料，热源不足时可稍加部分次煤......”。

8、“.....原材料及动力用量见表 序号 名称单位年用量 成品量万块 砖坯成型量万块 煤矸石粘土吨 可根据市场要求生产其他规格产品和高档清水墙砖。 五干燥与焙烧 干燥与焙烧热工设备的确定 干燥和焙烧采用次码烧工艺......”。

9、“.....干燥室前设有储存线，能存放个坯车。为了便 于控制，将干燥与焙烧分开，使两段内的热工制度互不受影响，以 利于窑的操作，保证干燥与焙烧质量。 干燥室 选用平顶结构干燥室，干燥室采用砖混结构，现浇混凝土顶板。干燥室热源为隧道窑制品冷却热及高温余热。干燥室送风调整为顶 送侧送相结合，加大排潮风机风量和数量排潮风机为台，满 足冬季生产的产量和质量要求。通过工业试验，矿原料敏感性系数 ，适合快速干燥。 干燥室的主要技术参数 年工作日天 工作班制班天小时班 干燥窑条数条 干燥窑规格 窑车规格 窑内窑车辆 每辆干燥车码坯数块 干燥合格率 干燥周期 干燥热源隧道窑余热 干燥温度 年产量万标块 结构形式砖混结构 隧道窑 该生产线采用拱顶隧道窑。 隧道窑预热带与冷却带墙体采用红砖砌筑。焙烧段保温带窑 墙最内层用粘土质耐火砖砌筑，保温层采用红砖及岩棉毡......”。