1、“.....降低窑炉蓄热，从而大大发挥其工艺调节灵活而 超越隧道窑的优势从目前各种纤维型材料发展之趋势来看，间，歇 式轻体窑炉将会有非常广阔的前景。旦间歇式窑炉达到隧道窑各项 技术指标以后，由于其造价低，上马快，能适应多品种，特别是以 销定产的要求，新型轻体窑间歇式窑炉将成为种比较理想的窑炉。 三研究内容技术关键，拟采取的技术方案与措施。 工艺技术主要有以下几个方面 通过消化吸收引进国外的辊道窑技术，生产量得到充分 提高，新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理 烧成能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大质量好成本低 的良性循环。 使用节能环保型生产设备。采用先进的保温材料，充分 利用高科技在温控过程中的作用，大量地降低能源消耗。不断改进燃 烧喷嘴的设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。 采用高效的袋滤器，收集效率达以节 能型今轻型方向发展......”。

2、“.....有气体燃料地区可以烧气，结合烧气同样可以达到隧道窑的各项技术要 求及技术指标。对间歇式窑炉来说更重要的是采用高温高强度低 导热率耐在建造不少传统 型间歇式园窑来满足乡镇企业要求，这是件值得注意的大事，因为 该类型窑炉不但劳动强度大，质量无保证，更重要的是能耗较大， 势必大大影响着企业的进级要求。应该就地取材，不断从传统型令微机程序控制方向发展，即 向个自动带电脑控制技术方向发展。窑用耐火材料应逐步从重质型耐 高温高强度耐火材料向半重质型及轻质型高温高强度低导热率耐火 材料方向发展。间歇式窑炉发展方向我国目前仍工艺要求，提高日用瓷档次，改善大小 产品在个大型窑炉内焙烧的不良现象。窑炉使用燃料，从固体令流 体令气体方向发展，才能满足社会条件限制，及产品质量提高。窑炉 控制技术......”。

3、“.....这样不仅节省能源，而且可以 节省大量投资。窑炉结构应该从大型今中型令微型方向发展，这样可 以充分调节烧成制品对烧成术水平自动控制，机械化半机械化装出窑，能耗标准⋯⋯等等 由于它可以适应多种焙烧工艺要求，对大型瓷厂适应以销定产，对 中小型瓷厂生产，特别是工业艺术瓷厂适应多品种要求，将会有很 大发展前途。限制，目前正在 向烧气隧道窑过渡,④轻体型间歇式窑炉该类型窑炉目前响仅在低 温行业应用，由于其节能效益明显，可达到隧道窑能耗标准由于 其造价低，对厂房建筑无要求，在技术上完全可以达到隧道窑的技国七十年代才兴起的隧道窑， 具有十年左右生产历史，由于。它相对于烧煤，可以有良好的操作条 件，质量有了定程度保障，目前是我国高档瓷厂主要焙烧设备， 但也由于其对环境污染较严重，而且也受到供应的要设备。目前也由于它环境污染严重......”。

4、“.....质量不能稳定，处在相对稳定阶段，对高档瓷厂现已改造 成为烧油隧道窑，对普通瓷厂，没有油供应地区，它仍保持相对稳 定，并略有发展烧油隧道窑。它是我。该窑前陶瓷窑炉大致可分如下几种情况。烧煤传统 型倒焰窑。目前已经因为它能耗大，周期长，劳动条件差，不能实现 控制，质量没有保证⋯⋯等等原因，处在淘汰阶段。烧煤型隧道 窑。它是我国制瓷工业主式轻体窑。传统式 倒焰窑，每窑容积大致为平方米，四周设有个火箱，用烟囱 自然通风，与我国现有倒焰园窑相近。该窑供焙烧砖瓦用，可以由 煤重油煤粉等为燃料。制砖工业用轮窑，每周可生产建筑砖 块程土建安装施工 月完成技术改造 二国内外技术发展与水平分析 国外陶瓷窑炉发展概况 英国近代使用的窑炉，烧煤间歇式倒焰窑和轮窑......”。

5、“.....在此温度范围内，产品快速冷却至适 宜温度后出窑。 型号喷咀主要性能技术参数 性能 型号 热 负荷万 燃气压 力 止晶相拆晶，晶体长大及低价铁氧化，从而提高坯体的机构强度及釉面的光洁度。 控制冷却带，坯体内液相开始凝固，适应晶体转 化引起晶体收缩，造成内部出现拉应力，因此需要控制冷却速度。 最终冷列的物理化学反映，主要有 结晶水排出，碳酸盐分解有机物及碳素的氧化，晶型转化等反应。高温 烧成带段，继续氧化分解，玻璃相及莫来石晶体形成， 产品在高温下烧结。 急冷带，防止列的物理化学反映......”。

6、“.....碳酸盐分解有机物及碳素的氧化，晶型转化等反应。高温 烧成带段，继续氧化分解，玻璃相及莫来石晶体形成， 产品在高温下烧结。 急冷带，防止晶相拆晶，晶体长大及低价铁氧化，从而提高坯体的机构强度及釉面的光洁度。 控制冷却带，坯体内液相开始凝固，适应晶体转 化引起晶体收缩，造成内部出现拉应力，因此需要控制冷却速度。 最终冷却带，在此温度范围内，产品快速冷却至适 宜温度后出窑......”。

7、“.....烧煤间歇式倒焰窑和轮窑，烧油马弗式 隧道窑和装配式隧道窑以及近几年发展较快的间歇式轻体窑。传统式 倒焰窑，每窑容积大致为平方米，四周设有个火箱，用烟囱 自然通风，与我国现有倒焰园窑相近。该窑供焙烧砖瓦用，可以由 煤重油煤粉等为燃料。制砖工业用轮窑，每周可生产建筑砖 块。该窑前陶瓷窑炉大致可分如下几种情况。烧煤传统 型倒焰窑。目前已经因为它能耗大，周期长，劳动条件差，不能实现 控制，质量没有保证⋯⋯等等原因，处在淘汰阶段。烧煤型隧道 窑。它是我国制瓷工业主要设备。目前也由于它环境污染严重，操作 条件差，质量不能稳定，处在相对稳定阶段，对高档瓷厂现已改造 成为烧油隧道窑，对普通瓷厂，没有油供应地区，它仍保持相对稳 定，并略有发展烧油隧道窑。它是我国七十年代才兴起的隧道窑......”。

8、“.....由于。它相对于烧煤，可以有良好的操作条 件，质量有了定程度保障，目前是我国高档瓷厂主要焙烧设备， 但也由于其对环境污染较严重，而且也受到供应的限制，目前正在 向烧气隧道窑过渡,④轻体型间歇式窑炉该类型窑炉目前响仅在低 温行业应用，由于其节能效益明显，可达到隧道窑能耗标准由于 其造价低，对厂房建筑无要求，在技术上完全可以达到隧道窑的技术水平自动控制，机械化半机械化装出窑，能耗标准⋯⋯等等 由于它可以适应多种焙烧工艺要求，对大型瓷厂适应以销定产，对 中小型瓷厂生产，特别是工业艺术瓷厂适应多品种要求，将会有很 大发展前途。我国陶瓷窑炉发展方向连续式隧道窑发展方向焙 烧工艺应该从慢烧向快烧方向发展，这样不仅节省能源，而且可以 节省大量投资。窑炉结构应该从大型今中型令微型方向发展，这样可 以充分调节烧成制品对烧成工艺要求，提高日用瓷档次......”。

9、“.....窑炉使用燃料，从固体令流 体令气体方向发展，才能满足社会条件限制，及产品质量提高。窑炉 控制技术，从人工控制令半自动控制令微机程序控制方向发展，即 向个自动带电脑控制技术方向发展。窑用耐火材料应逐步从重质型耐 高温高强度耐火材料向半重质型及轻质型高温高强度低导热率耐火 材料方向发展。间歇式窑炉发展方向我国目前仍在建造不少传统 型间歇式园窑来满足乡镇企业要求，这是件值得注意的大事，因为 该类型窑炉不但劳动强度大，质量无保证，更重要的是能耗较大， 势必大大影响着企业的进级要求。应该就地取材，不断从传统型令节 能型今轻型方向发展。其他方面发展可以参阅隧道窑发展方面，有气体燃料地区可以烧气，结合烧气同样可以达到隧道窑的各项技术要 求及技术指标。对间歇式窑炉来说更重要的是采用高温高强度低 导热率耐火材料，降低窑炉蓄热......”。