1、“.....该产品利 用煤矸石粉煤灰碎石等为主要原料，使工业废弃物得以 资源再生利用。产品与传统的外墙保温材料相比具有热传导 率低防火耐高温耐老化耐候等优越性能，可广泛应 用于建筑节能等领域，是建筑保温材料行业发展的新趋势， 是国家重点扶持的新兴创新产业项目。产品在生产过程中采 用清洁循环工艺，不产生工业废物废水废气排放，符合 国家鼓励发展绿色环保节能新材料的产业政策，市场前景良 好，经济效益和社会效益良好。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传......”。

2、“.....上下窑墙烧嘴 采用新型布置法布置，烧嘴的火焰射程根据该窑炉的宽度及长度 合理化计算而设计，窑炉两侧的火焰呈交叉状态燃烧，彻底保证 了每台窑车的上中下及前后左本项目经改造后，再生产工艺设备选型电气自动 化控制等方面，均采用了成熟可靠节能降耗的新工艺新技术， 主要体现在以下几个方面 烧嘴采用新型布置法布置，按烧成曲线分窑前排烟段 预热段热用于干燥预热产品原料和综合利用于供 暖系统。 二项目实施进度 本项目拟于年月日开始进行施工改造，预计工期 个月，拟于年月投入试运行。 五改造前后能耗状况分析和节能量计算 置法布置，原重型窑车改造为轻型窑车，采用先进的自动化控制 技术，烧成温度和窑压自动控制调节，先进的变频控制设备和技 术，使窑炉的温度更加稳定，烧成产品质量更高，综合节约天然 气能耗。窑尾余源利用率，使设备更加 高效运转......”。

3、“.....并大量使用 保温棉填充与覆盖保温，烧成区采用纳米级多晶纤维棉块吊顶， 烧嘴采用新型耐高温烧嘴，上下窑墙烧嘴采用品字型碰撞型布公司拟对原隧道窑进行设备改造，将其改造成条超宽截 面有效宽度米，超长米的高温节能环保型隧 道窑。新的隧道窑将采用新技术，对原窑进行技术升级，生产线采用自动化控制技术，节约人工，提高能，所以两 侧及顶部的空间都稍微大些，给产品定的散热空间。此设计 既能达到窑头预热的效果，又能阻止烟气倒流现象，是节能的 项很好的措施。 四项目建设方案 项目建设内容 道挡火系统，气幕封闭段米位 置窑顶空间大幅度下降，这样就完全将烧成区与冷却区分割，窑 顶就形成个曲线状态，也形成了个炉膛，有足够的热量存储 更多的热量。冷却段结合送入室内空气，空气受热膨胀效高 烧的高度填满了窑内的空间，两侧及顶部的空间 都很狭小......”。

4、“.....适中保 持排烟段温度稳定，烧成区的内截面和高度都比两边的空间宽松 些，再在烧成区两端各设置，效果显著。 改造前老式隧道窑主要性能指标 米隧道窑主要技术及经济指标 序号项目单位参数指标备注 窑炉类型隧道窑 产品类型发泡陶瓷 窑炉长度 窑炉内宽有效宽 窑内高度产品有保温烧成区使用纳米级多晶纤维棉块填充，烧嘴采用 新型耐高温烧嘴，上下窑墙烧嘴采用品字型碰撞型布置法布置， 窑车改造为轻型化窑车，窑炉改造后能耗明显下降，单位立方产 品降能耗下降吨标准煤，节能施，热量散失较快，能 耗较大，单位立方产品使用天然气能耗折合标准煤吨，单位产品成本高该项目主要是隧道窑的改造，项目改建后，窑体 全部采用轻质耐火材料作内衬砌筑，窑体大量使用优质纤维棉填 充与覆盖而被加热后，再抽出送 入干燥器作为干燥生坯的热源，这段构成了隧道窑的冷却带......”。

5、“.....由 于窑体结构较短，没有采取有效的保温措温烟气在隧道窑的前端排烟机的作用下，沿着 隧道窑向窑头方向流动，同时逐步地预热浸入窑内的制品，这 带构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道 窑内后段的制品，鼓入的冷风流经制品火 材料等产品的焙烧生产。隧道窑是条长的直线形隧道，其两侧 及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。烧 成设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带烧成 带，燃烧产生的高能够 降低生产成本提高产品质量和产量，从而增加公司市场竞 争力，为企业创造效益。 三企业的节能潜力分析 隧道窑生产工艺的简述 隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛应用于耐超长米的高温节能环保型天然 气隧道窑。功能解决原有窑炉的保温差热量散失快单位 能耗高出窑产品质量不稳定等问题，通过改造后......”。

6、“.....产品的产量将提高至倍，能超长米的高温节能环保型天然 气隧道窑。功能解决原有窑炉的保温差热量散失快单位 能耗高出窑产品质量不稳定等问题，通过改造后，在天燃 气使用量下降的情况下，产品的产量将提高至倍，能够 降低生产成本提高产品质量和产量，从而增加公司市场竞 争力，为企业创造效益。 三企业的节能潜力分析 隧道窑生产工艺的简述 隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛应用于耐火 材料等产品的焙烧生产。隧道窑是条长的直线形隧道，其两侧 及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。烧 成设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带烧成 带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑的前端排烟机的作用下，沿着 隧道窑向窑头方向流动，同时逐步地预热浸入窑内的制品，这 带构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道 窑内后段的制品......”。

7、“.....再抽出送 入干燥器作为干燥生坯的热源，这段构成了隧道窑的冷却带。 二隧道窑改造节能分析 公司改造前的隧道窑是条米的老式天然气隧道窑，由 于窑体结构较短，没有采取有效的保温措施，热量散失较快，能 耗较大，单位立方产品使用天然气能耗折合标准煤吨，单位产品成本高该项目主要是隧道窑的改造，项目改建后，窑体 全部采用轻质耐火材料作内衬砌筑，窑体大量使用优质纤维棉填 充与覆盖保温烧成区使用纳米级多晶纤维棉块填充，烧嘴采用 新型耐高温烧嘴，上下窑墙烧嘴采用品字型碰撞型布置法布置， 窑车改造为轻型化窑车，窑炉改造后能耗明显下降，单位立方产 品降能耗下降吨标准煤，节能，效果显著......”。

8、“.....两侧及顶部的空间 都很狭小，主要是为了阻止烧成区的热量过多的串过来，适中保 持排烟段温度稳定，烧成区的内截面和高度都比两边的空间宽松 些，再在烧成区两端各设置道挡火系统，气幕封闭段米位 置窑顶空间大幅度下降，这样就完全将烧成区与冷却区分割，窑 顶就形成个曲线状态，也形成了个炉膛，有足够的热量存储 更多的热量。冷却段结合送入室内空气，空气受热膨胀，所以两 侧及顶部的空间都稍微大些，给产品定的散热空间。此设计 既能达到窑头预热的效果，又能阻止烟气倒流现象，是节能的 项很好的措施。 四项目建设方案 项目建设内容 公司拟对原隧道窑进行设备改造，将其改造成条超宽截 面有效宽度米，超长米的高温节能环保型隧 道窑。新的隧道窑将采用新技术，对原窑进行技术升级，生产线采用自动化控制技术，节约人工，提高能源利用率，使设备更加 高效运转......”。

9、“.....并大量使用 保温棉填充与覆盖保温，烧成区采用纳米级多晶纤维棉块吊顶， 烧嘴采用新型耐高温烧嘴，上下窑墙烧嘴采用品字型碰撞型布 置法布置，原重型窑车改造为轻型窑车，采用先进的自动化控制 技术，烧成温度和窑压自动控制调节，先进的变频控制设备和技 术，使窑炉的温度更加稳定，烧成产品质量更高，综合节约天然 气能耗。窑尾余热用于干燥预热产品原料和综合利用于供 暖系统。 二项目实施进度 本项目拟于年月日开始进行施工改造，预计工期 个月，拟于年月投入试运行。 五改造前后能耗状况分析和节能量计算 本项目经改造后，再生产工艺设备选型电气自动 化控制等方面，均采用了成熟可靠节能降耗的新工艺新技术， 主要体现在以下几个方面 烧嘴采用新型布置法布置，按烧成曲线分窑前排烟段 预热段烧成段急冷段缓冷段和尾部直冷段，上下窑墙烧嘴 采用新型布置法布置......”。