1、“..... 五项目的经济分析 燃料乙醇售价受制于汽油的价格波动。目前，国家对燃料乙 醇实行特殊定价政策并且有专门财政补贴以使市场上燃料乙醇 价格略低于汽油价格，从而增强燃料乙醇相对于汽油的市场竞争 力。燃料乙醇的价格是按照汽油价格的倍确定的，所以销 售燃料乙醇的实际收入包括两部分，即汽油价格的倍和 政府补贴，即实际收入汽油价格政府补贴。根据国 家年制定的燃料乙醇财政补贴办法，年，每 年度的财政补贴分别为元吨元吨元吨和 元吨。而年，而每年的汽油平均价格分别为 元吨元吨和元吨，则各年度的燃料乙醇企 业的实际收入分别为元吨元吨和元吨。 纤维燃料乙醇吨成本因不受原料价格的控制，大约直在 元吨左右，在取得国家补贴的情况下，仍与上述各年度的 实际收入相比还有元吨的亏损。可以看出，企业销售乙 醇取得的收入还不能完全弥补生产成 生葡萄糖，进而通过发酵生产乙醇......”。

2、“.....其含量约占总量的。半纤维素在结构和 组成上变化很大，般由较短高度分枝的杂多糖链组成，链上 连接着数量不等的甲酰燃料乙醇。 原料 农作物秸秆主要是由纤维素半纤维素和木质素三大部分组 成。纤维素的化学组成十分简单，是由葡萄糖通过， 苷键连接而成的线型结晶高聚物，它容易被纤维素酶水解，产生产乙醇的工艺为秸秆预处理有酸处理 法蒸汽爆破法湿氧化法等水解工艺有稀酸浓酸酶水 解发酵有同步糖化发酵法固定化细胞发酵木糖发酵出 池蒸馏脱水变性处理 运输储存问题需很好解决其次是原料木质素含量较高，当采 用酸解预处理时所产生的酸性废水必须好好解决最后是酶制剂 所占成本比重很大，导致燃料乙醇成本偏高。 生产技术概述 以秸杆为原料世界上首次将连续汽爆技术应用于纤维乙醇生产， 所用纤维素酶是中粮集团与丹麦诺维信公司联合开发的......”。

3、“..... 以秸杆为原料生产乙醇首先面临的是原料体积庞大，收集乙醇的生 产成本高达至元吨，按当时成本计算，比小麦为原 料生产燃油乙醇的成本高元至元，但是随着试验成功， 产能扩大后，成本有望降低。 中粮集团纤维素中试装置于年月日次 试车成功，在冠集团开始建设年产吨的纤维素 乙醇项目。这是国内首条纤维素乙醇产业化生产线。这生产线 的建设与投入使用，将使得利用农作物秸秆类纤维质原料生产乙 醇成为现实，其意义非常深远。由于受规模限制，纤维维素废料生产燃料 乙醇，其中仅发展高效纤维素水解酶技术的公司就获得能源部的 万美元的政府拨款资助。 在国家产业政策的扶持下，我国正逐步开展以纤维为原料生 产燃料乙醇的工作。 年月，河南天资万美元，建设年产万燃料乙醇的商业化 生产线。德国正在开发使用木材和麦秆等生产高级柴油的技术......”。

4、“.....旨在利用木材稻草玉米秸等纤转化率和收率。 国际上，已有国家在研发试验以纤维素为原料的燃料乙醇生 产技术，加拿大公司在纤维乙醇技术开发领域居世界领先 地位，于年率先建成世界第座工业规模纤维乙醇综合 厂。壳牌投 降到美分乙醇才具竞争力。开发高效的发酵和分离提 取工艺。目前燃料乙醇生产存在原料消耗能耗高，转化率收 率低的问题，应开发高效的发酵和分离提取技术和工艺，降低原 料消耗和能耗，提高得最大量的纤维素。开 发高活性的纤维素酶。纤维素酶存在生产效率低和生产成本高的 问题，目前生产乙醇纤维素酶的费用为 美分，必须研究开发高活性的纤维素酶，使纤维素酶的成本 业化生产。据悉，今后在技术上的研究重点为 原料的预处理技术。农林废弃物的主要成分是纤维素半纤维 素木质素，只有纤维素能被降解转化为乙醇，因此要开发高效 的原料预处理技术，从农林废弃物中获高......”。

5、“.....生产技术尚未完全成熟。目前国内所进行的中试研究， 每吨燃料乙醇消耗原料都在以上，生产成本在元 ，还不适合产化率达，糖醇转化 率达。 这些研究为以农林废弃物作原料生产燃料乙醇打下了良好 的基础。从现有的技术分析，采用酶水解技术更为合适。与酸水 解相比，酶水解可在常压下进行，能量消耗低，产率较科学院麻类研究所和陕西师范大学合作开展 麻类纤维素预处理糖化液酵解制备燃料乙醇的研究，将超临界 二氧化碳酶法脱胶微生物发酵技术和酶工程有机结合在起， 该技术可使麻类玉米芯和芦苇的总糖转技 术，以废渣为原料的乙醇收率高达以上，已完成了 中试。 华东理工大学完成了以秸秆为原料生产燃料乙醇的 中试。清华大学也完成了以秸秆为原料制备燃料乙醇的中试。 此外，中国农林科技 术，以废渣为原料的乙醇收率高达以上......”。

6、“..... 华东理工大学完成了以秸秆为原料生产燃料乙醇的 中试。清华大学也完成了以秸秆为原料制备燃料乙醇的中试。 此外，中国农林科学院麻类研究所和陕西师范大学合作开展 麻类纤维素预处理糖化液酵解制备燃料乙醇的研究，将超临界 二氧化碳酶法脱胶微生物发酵技术和酶工程有机结合在起， 该技术可使麻类玉米芯和芦苇的总糖转化率达，糖醇转化 率达。 这些研究为以农林废弃物作原料生产燃料乙醇打下了良好 的基础。从现有的技术分析，采用酶水解技术更为合适。与酸水 解相比，酶水解可在常压下进行，能量消耗低，产率较高。但是 由于国内在酶生产技术戊糖发酵菌株构建等方面还没有取得根 本性突破，生产技术尚未完全成熟。目前国内所进行的中试研究， 每吨燃料乙醇消耗原料都在以上，生产成本在元 ，还不适合产业化生产。据悉，今后在技术上的研究重点为 原料的预处理技术......”。

7、“.....只有纤维素能被降解转化为乙醇，因此要开发高效 的原料预处理技术，从农林废弃物中获得最大量的纤维素。开 发高活性的纤维素酶。纤维素酶存在生产效率低和生产成本高的 问题，目前生产乙醇纤维素酶的费用为 美分，必须研究开发高活性的纤维素酶，使纤维素酶的成本 降到美分乙醇才具竞争力。开发高效的发酵和分离提 取工艺。目前燃料乙醇生产存在原料消耗能耗高，转化率收 率低的问题，应开发高效的发酵和分离提取技术和工艺，降低原 料消耗和能耗，提高转化率和收率。 国际上，已有国家在研发试验以纤维素为原料的燃料乙醇生 产技术，加拿大公司在纤维乙醇技术开发领域居世界领先 地位，于年率先建成世界第座工业规模纤维乙醇综合 厂。壳牌投资万美元，建设年产万燃料乙醇的商业化 生产线。德国正在开发使用木材和麦秆等生产高级柴油的技术......”。

8、“.....旨在利用木材稻草玉米秸等纤维素废料生产燃料 乙醇，其中仅发展高效纤维素水解酶技术的公司就获得能源部的 万美元的政府拨款资助。 在国家产业政策的扶持下，我国正逐步开展以纤维为原料生 产燃料乙醇的工作。 年月，河南天冠集团开始建设年产吨的纤维素 乙醇项目。这是国内首条纤维素乙醇产业化生产线。这生产线 的建设与投入使用，将使得利用农作物秸秆类纤维质原料生产乙 醇成为现实，其意义非常深远。由于受规模限制，纤维乙醇的生 产成本高达至元吨，按当时成本计算，比小麦为原 料生产燃油乙醇的成本高元至元，但是随着试验成功， 产能扩大后，成本有望降低。 中粮集团纤维素中试装置于年月日次 试车成功，在世界上首次将连续汽爆技术应用于纤维乙醇生产， 所用纤维素酶是中粮集团与丹麦诺维信公司联合开发的，从试验 结果看各项技术指标均达到国际先进水平......”。

9、“.....收集 运输储存问题需很好解决其次是原料木质素含量较高，当采 用酸解预处理时所产生的酸性废水必须好好解决最后是酶制剂 所占成本比重很大，导致燃料乙醇成本偏高。 生产技术概述 以秸杆为原料生产乙醇的工艺为秸秆预处理有酸处理 法蒸汽爆破法湿氧化法等水解工艺有稀酸浓酸酶水 解发酵有同步糖化发酵法固定化细胞发酵木糖发酵出 池蒸馏脱水变性处理燃料乙醇。 原料 农作物秸秆主要是由纤维素半纤维素和木质素三大部分组 成。纤维素的化学组成十分简单，是由葡萄糖通过， 苷键连接而成的线型结晶高聚物，它容易被纤维素酶水解，产 生葡萄糖，进而通过发酵生产乙醇，是生产农作物秸秆燃料乙醇 的主要物质，其含量约占总量的。半纤维素在结构和 组成上变化很大，般由较短高度分枝的杂多糖链组成，链上 连接着数量不等的甲酰基和乙酰基......”。