1、“.....该系统采用 仪表自动控制方式。 温度系统 温度系统由热电偶探测到温度数值，通过补偿导线传送给温控 仪，之后反馈给执行器，通过执行器及其带动的蝶阀控制窑内各控制 点的燃料阀门开度，从而控制窑炉各段烧成温度。 在温控器面板上有设定温度，当前温度，执行器开度范围报警 上下限温度等信息，操作工人只需要根据温度曲线。结合温锥测定仪 表与产品温差误差等输入相应温度数值，并打开燃料阀门，燃料就能 够自动投入。执行器阀门开度最好控制在范围内，执行器控 制将较为灵敏。 压力系统压力系统包括排烟风压助燃风压，城市煤气压 力，余热压力等。烧成方式可根据产品 结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高......”。

2、“..... 主要工艺生产线包括原料工段成型工段烧成 工段切割修边检验包装工段 改造后窑，窑体外表温度以下。窑腔内燃料能充分燃烧， 减少了的排放量，又充分利用了热能。 整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度 高，易于控制，操作简便。温差小，装拆方便动测得的窑温自动调节。 余热利用，排出废气的余热利用热交换器预热空气，将预热 空气用于坯件的预热或者作为助燃空气。 充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小的耐火材 料与保温材料建控程度高，根据不同产品的烧成曲线，烧成过程中的窑温， 烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。 窑内温差小于，提高成瓷质量。 利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自 了原材料，又可达到废水排放标准。 工艺技术方案选择 陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。 燃料适应性强......”。

3、“..... 自要求。 采用高效的袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回 收自动压机和磨坯带来的粉尘污染。采用清洁的能源并在窑内充分燃 烧使排放的废气符合国家规定的环保要求。废水处理选用大型沉淀池， 既回收好成本低的良 性循环。 使用节能环保型生产设备。采用先进的保温材料，充分利用高 科技在温控过程中的作用，大量地降低能源消耗。不断改进燃烧喷嘴 的设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保艺技术主要有以下几个方面 通过消化吸收引进国外的辊道窑技术，生产量得到充分提高， 新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成 能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大质量，应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温。 自控技术的迅速发展和国产钢材的优化，使得窑炉自控系统与机械运 行系统有很大的提高，新型的燃气窑节能效果更好，自控系统更完善 更精确......”。

4、“.....我国些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，现在已得到较 广泛的应用，已经是成熟的设备。 九十年代末，二十世纪初我国耐火材料的开发与研制得到了长足 发展，许多新型耐火材料的问世动强度小，自动化程 度高，易于与前后段工序形成流水作业线等优点。它还可以窑多用， 便于产品结构的调整，以利于市场的竞争。这些特点使得辊道窑在建 筑陶瓷行业在年代初中期得到广泛应用，至九十年代后艺技术路线 工艺技术的由来 高温节能燃气辊道窑，八十年代由意大利日本西德西班牙 等国家引进，最初用作低温烤花，后又用于墙地砖的生产，由于烧成 周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳燃气辊道窑替代原来然油辊道窑，总共改 造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑的技术改造......”。

5、“.....形成了年 产陶瓷瓦万陶瓷地砖万 。 投资规模 本期技术改造工程总投资万元，固定资产投资万元。 采用护和资源利用达到国家规定的要求项目的 经济分析可靠，其经济效益较好和社会效益良好。项目建设是必要的， 也是可行的。 第章建设规模 生产规模 项目前期工程建设已经包括所有全部子项目的土增加了投资成本。同时燃油 排放污染大，大量的含二氧化流废气排放，影响环境。所以该项目的 改造和建设，势在必行。 经过可行性研究，项目的技术方案合理，技术改造达到的节约能 源效果十分明显，环境保染，提高企业竞争力的有效途径。项 目建设对促进节能降耗减污增效，带动行业内企业积极推广 应用先进节能技术节能设备节能工艺和节能材料，具有示范作用。 由于国际石油市场紧缩，价格猛长，增染，提高企业竞争力的有效途径......”。

6、“.....带动行业内企业积极推广 应用先进节能技术节能设备节能工艺和节能材料，具有示范作用。 由于国际石油市场紧缩，价格猛长，增加了投资成本。同时燃油 排放污染大，大量的含二氧化流废气排放，影响环境。所以该项目的 改造和建设，势在必行。 经过可行性研究，项目的技术方案合理，技术改造达到的节约能 源效果十分明显，环境保护和资源利用达到国家规定的要求项目的 经济分析可靠，其经济效益较好和社会效益良好。项目建设是必要的， 也是可行的。 第章建设规模 生产规模 项目前期工程建设已经包括所有全部子项目的土建工程设备安 装总图运输给排水强弱电以及其他辅助工程的建设。形成了年 产陶瓷瓦万陶瓷地砖万 。 投资规模 本期技术改造工程总投资万元，固定资产投资万元。 采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑，总共改 造座窑......”。

7、“..... 生产时间拟建生产厂设计年生产时间小时天 第章工厂窑炉技术改造方案 窑炉工艺技术路线 工艺技术的由来 高温节能燃气辊道窑，八十年代由意大利日本西德西班牙 等国家引进，最初用作低温烤花，后又用于墙地砖的生产，由于烧成 周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程 度高，易于与前后段工序形成流水作业线等优点。它还可以窑多用， 便于产品结构的调整，以利于市场的竞争。这些特点使得辊道窑在建 筑陶瓷行业在年代初中期得到广泛应用，至九十年代后期及二十世 纪初，我国些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，现在已得到较 广泛的应用，已经是成熟的设备。 九十年代末，二十世纪初我国耐火材料的开发与研制得到了长足 发展，许多新型耐火材料的问世，应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温。 自控技术的迅速发展和国产钢材的优化......”。

8、“.....自控系统更完善 更精确。 工艺技术方案 工艺技术主要有以下几个方面 通过消化吸收引进国外的辊道窑技术，生产量得到充分提高， 新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成 能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大质量好成本低的良 性循环。 使用节能环保型生产设备。采用先进的保温材料，充分利用高 科技在温控过程中的作用，大量地降低能源消耗。不断改进燃烧喷嘴 的设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。 采用高效的袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回 收自动压机和磨坯带来的粉尘污染。采用清洁的能源并在窑内充分燃 烧使排放的废气符合国家规定的环保要求。废水处理选用大型沉淀池， 既回收了原材料，又可达到废水排放标准。 工艺技术方案选择 陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。 燃料适应性强......”。

9、“..... 自控程度高，根据不同产品的烧成曲线，烧成过程中的窑温， 烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。 窑内温差小于，提高成瓷质量。 利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自 动测得的窑温自动调节。 余热利用，排出废气的余热利用热交换器预热空气，将预热 空气用于坯件的预热或者作为助燃空气。 充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小的耐火材 料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。窑腔内燃料能充分燃烧， 减少了的排放量，又充分利用了热能。 整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度 高，易于控制，操作简便。温差小，装拆方便。烧成方式可根据产品 结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行......”。