1、“.....如含铜烟尘铜泥铜线灰金属铜渣电镀污 泥废蚀刻液铜包钢镀铜废料废镁砖提取铜等等。 联系电话 邮箱 网址 工艺流程图 氧化铜矿 堆浸 浸出液 自然澄清 沉淀溶液 二级萃铜 萃余液负载有机相 级洗涤 洗液 负载有机相 级反萃 反萃后液有机相 电解液 电积 气浮除油 电积铜电解贫液 电铜 人工剥离 微酸性水 稀硫酸 惰性阳极不锈钢阴极 氧化铜矿萃取电积生产阴极铜工艺流程 吨铜生产费用 吨耗单价合 计 备 注 硫酸消耗吨元 阴极反应 总反应↑ 由萃取送来的硫酸铜溶液加热至约，进入电积槽进行电 积......”。

2、“.....阳极为铅锡使硫酸铜溶液中的有机物含量降到定含 量，然后泵送至电积车间高位槽。反萃后的再生有机相返回萃取段继 续萃取铜。 电积铜电解沉积的工艺是将变成金属铜，其化学反应如下 阳极反应洗去其中夹带的部分铁及水相。洗涤液采用微酸性水 循环使用，当杂质积累较多时，外排部分到浸出段使用，再补充部 分新液。洗涤后的有机相经反萃铜进入反萃液，反萃液自流到电积液 地下循环贮槽，经除油后取流程为二级萃取，级洗涤，级反萃。浸出硫酸铜液由泵 送至萃取高位池，然后流入铜萃取箱经二级萃取，铜经萃取进入有机 相，萃余液自流回浸出段。为减少杂质进入电积槽，在负载有机相反 萃前进行洗涤，溶液靠自重向底层渗 透，由矿层底部的排液管流出，进入集液池，经自然澄清后用耐酸泵 送至萃取工段进行萃取生产。 萃取根据料液情况，萃取工艺选用或为萃取剂， 煤油为稀释剂......”。

3、“..... 浸出用颚式破碎机将氧化铜矿进行破碎，破碎氧化铜矿石由装 载机运往浸堆浸出池浸出，然后泵送稀硫酸萃余液进行渗滤循环 浸出，浸出液与矿石发生反应，生成的硫酸铜开采氧化铜矿的性质和废旧 二次废铜资源情况，结合国内外生产实际，本可研采用这新工 艺。 生产过程简述 根据原料氧化铜矿石含铜品位和浸出料液的情况，该工程选取 氧化铜矿石湿法浸出萃取低品位难选氧化铜矿，取得良好效果。该 工艺具有投资少成本低经济效益显著无环境污染等优点，在国 内外已被广泛应用。目前，世界上用该工艺生产的电积铜为万吨 左右。根据项目所在地和周边铜矿石企业但对铜的氧化矿而言，该工艺显示出其局限性， 选矿的回采率很低，经济效益很差。随着铜的硫化矿资源日益减少， 人们越重视低品位难选氧化铜矿资源的开发利用......”。

4、“..... 工艺流程的选择 传统的炼铜方法为采矿选矿火法冶炼，该工艺处理铜的 硫化矿是很有效的，。 原料 原料为含铜品位以上的低品位氧化铜矿石和废旧二次废铜。 本项目每年约需要以上的氧化铜矿石吨以上的氧化 铜矿石吨，按年生产天计算，每天约需吨矿石。 主要附助材料 硫酸二次废铜资源全湿法浸出萃取电积生产工艺。见附件。 四湿法冶炼 根据原料的性质，结合国内外生产实际情况，本可研拟采用 堆浸池浸萃取电积工艺，产品质量不低于国标号阴极铜 标准出萃取电积工艺，取得了良好的经济效益和环境效益。我厂对低 品位氧化铜矿和废旧二次废铜资源进行了浸出萃取电积试验，也已 取得了较好试验指标。因此，本可行性研究报告推荐采用氧化铜矿石 和废旧出萃取电积工艺，直接达到电积铜精铜产品，这种湿法冶金工 艺，具有生产工艺先进......”。

5、“..... 投资见效快的优点。近年来在国内特别是云南，氧化铜矿已普遍采用 浸来定。般铁屑置换成本高， 但投资少，基本上不需要很多设备。萃取电积工艺需要投资相对大， 但产品销售价格高，产品质量稳定。 目前国内外在处理低品位氧化矿方面有了很大发展，采用氧化铜矿 石浸可靠的。 三企业的生产工艺选择 传统火法工艺不但投资大生产成本高污染大，而且不适合处理低 品位的氧化矿。关于湿法炼铜是采用萃取电积还是铁屑置换，主要 考虑厂的规模，资金能力，周围建厂条件原料 有许多为氧化铜矿石，被废弃未能利用，造成资源的大量浪费。区域 附近废旧二次废铜资源市场较发达，废旧二次废铜资源多，按企业年 产吨电积铜计算，主要原料氧化铜矿石和废旧二次废铜资源是绝 对可原料 有许多为氧化铜矿石，被废弃未能利用，造成资源的大量浪费。区域 附近废旧二次废铜资源市场较发达......”。

6、“.....按企业年 产吨电积铜计算，主要原料氧化铜矿石和废旧二次废铜资源是绝 对可靠的。 三企业的生产工艺选择 传统火法工艺不但投资大生产成本高污染大，而且不适合处理低 品位的氧化矿。关于湿法炼铜是采用萃取电积还是铁屑置换，主要 考虑厂的规模，资金能力，周围建厂条件来定。般铁屑置换成本高， 但投资少，基本上不需要很多设备。萃取电积工艺需要投资相对大， 但产品销售价格高，产品质量稳定。 目前国内外在处理低品位氧化矿方面有了很大发展，采用氧化铜矿 石浸出萃取电积工艺，直接达到电积铜精铜产品，这种湿法冶金工 艺，具有生产工艺先进，废液全部闭路循环利用生产无三废排放， 投资见效快的优点。近年来在国内特别是云南，氧化铜矿已普遍采用 浸出萃取电积工艺，取得了良好的经济效益和环境效益。我厂对低 品位氧化铜矿和废旧二次废铜资源进行了浸出萃取电积试验......”。

7、“.....因此，本可行性研究报告推荐采用氧化铜矿石 和废旧二次废铜资源全湿法浸出萃取电积生产工艺。见附件。 四湿法冶炼 根据原料的性质，结合国内外生产实际情况，本可研拟采用 堆浸池浸萃取电积工艺，产品质量不低于国标号阴极铜 标准。 原料 原料为含铜品位以上的低品位氧化铜矿石和废旧二次废铜。 本项目每年约需要以上的氧化铜矿石吨以上的氧化 铜矿石吨，按年生产天计算，每天约需吨矿石。 主要附助材料 硫酸工业级浓硫酸 煤油溶剂油 萃取剂采用汉高公司的或英国捷利康公司 作萃取剂。 工艺流程的选择 传统的炼铜方法为采矿选矿火法冶炼，该工艺处理铜的 硫化矿是很有效的，但对铜的氧化矿而言，该工艺显示出其局限性， 选矿的回采率很低，经济效益很差。随着铜的硫化矿资源日益减少， 人们越重视低品位难选氧化铜矿资源的开发利用......”。

8、“.....取得良好效果。该 工艺具有投资少成本低经济效益显著无环境污染等优点，在国 内外已被广泛应用。目前，世界上用该工艺生产的电积铜为万吨 左右。根据项目所在地和周边铜矿石企业开采氧化铜矿的性质和废旧 二次废铜资源情况，结合国内外生产实际，本可研采用这新工 艺。 生产过程简述 根据原料氧化铜矿石含铜品位和浸出料液的情况，该工程选取 氧化铜矿石湿法浸出萃取电积工艺生产符合要求的阴极铜。 浸出用颚式破碎机将氧化铜矿进行破碎，破碎氧化铜矿石由装 载机运往浸堆浸出池浸出，然后泵送稀硫酸萃余液进行渗滤循环 浸出，浸出液与矿石发生反应，生成的硫酸铜溶液靠自重向底层渗 透，由矿层底部的排液管流出，进入集液池，经自然澄清后用耐酸泵 送至萃取工段进行萃取生产。 萃取根据料液情况，萃取工艺选用或为萃取剂， 煤油为稀释剂。 萃取流程为二级萃取，级洗涤，级反萃......”。

9、“.....然后流入铜萃取箱经二级萃取，铜经萃取进入有机 相，萃余液自流回浸出段。为减少杂质进入电积槽，在负载有机相反 萃前进行洗涤，洗去其中夹带的部分铁及水相。洗涤液采用微酸性水 循环使用，当杂质积累较多时，外排部分到浸出段使用，再补充部 分新液。洗涤后的有机相经反萃铜进入反萃液，反萃液自流到电积液 地下循环贮槽，经除油后使硫酸铜溶液中的有机物含量降到定含 量，然后泵送至电积车间高位槽。反萃后的再生有机相返回萃取段继 续萃取铜。 电积铜电解沉积的工艺是将变成金属铜，其化学反应如下 阳极反应 阴极反应 总反应↑ 由萃取送来的硫酸铜溶液加热至约，进入电积槽进行电 积。电积用阴极为不锈钢板，阳极为铅锡钙压延合金板。电 积液循环方式为下进上出，控制定的循环流量，电流密度，槽电压 和槽温，阴极析出铜周期约天，在电积槽中阴积析出铜......”。