1、“.....填补了规模化生产太阳能组件的空 白也是公司民品发展再次腾飞的需要，将会极大地提升公司的知名度 同时，本次太阳能组件产业化项目的实施可以安置个就业岗位，对稳 定社会发展环境具有定的积极意义。 表三太阳能电池组件项目经济效益分析表单位万元 附录关于开展大型并网光伏示范电站建设有关要求的通知国家发改委 附录二太阳能光电建筑应用财政补助资金管理办法 财政部住房和城乡建设部 产业开发部 年月日 项目金额 销售总额 成本费用 销售税金及附加 利润总额 所得税 外，同时负责组件层压之前的观 察和层压之后的切边清理等工作。 观察台个，从待压组件周转车上取下电池组件放到观察台上......”。

2、“.....确认组件中无灰尘毛发等杂物，然后将电池组件抬下， 平联成个回路，局部固定。打 开万用表观察有电流产生即可。将叠层好的电池组件抬下叠层台，轻放到 待压组件周转车上。待压组件周转车可暂设置台。 层压区单班人 该区域内的操作人员除操作层压机之 叠层区单班人 安装个叠层台，单台操作人员为人。操作者将玻璃电池 串等依次叠放到叠层台的工作台面上，电池串按图纸要求进 行排列，并将每个电池串的两头引线全部串相焊接成个电池串。 焊接好的电池串放在电池串暂放台上，等待叠层。此区域设置个电 池串暂放台，规格和规格串焊模板各个。 裁剪区单班人 将按设计尺寸进行切割，操作人员为人。 挑选出来。 焊接区单班人 此区域安装个焊接台，操作人员为人，其中单焊人，串焊 人。操作者将涂锡焊带焊接在单个电池片的负极主栅线上......”。

3、“..... 划片机台，操作者为人，将电池片按设计要求切割成所需要 的规格尺寸。 分捡台个，每台操作人员为人，对电池片进行筛选，将色差 崩边隐裂缺角等外观不良的电池片 块 ， 以此为标准计算其它设备的数量，则生产线操作人员应配置如下 电池片分选区单班人 此区域要求的工作间，保持干燥恒温。需设置 分选机台，每台操作者为人，对电池，消耗电池片片。 二组件封装线操作人员配置方案 各工艺加工过程的单位产能预计如下 电池单焊片小时人 电池串焊片小时人 组件叠层片小时人 组件装框片小时人 包装 入库 为满足生产需求，对于主要设备如层压机特做如下配置 型全自动层压机台，日产量 块。该生产线全年个工作日可生产块组件......”。

4、“.....要求日产 块电池组件。若按每天小时两班工作制，则要求每小时生产块 组件。 图太阳能电池组件生产工艺流程 电池片测试电池分选机 按需求划片激光划片机 库等构成。 第四章项目实施方案 组件封装线主要设备配置方案 以功率为组件采用规格电池片片排布，外形 尺寸为为例，生产线需封装电池组件块， 消耗电池片总计片。每年按个净化厂房，室温应为。 电池片分选工位和组件测试工位室温为。 依据上述要求及各工序的需要建设厂房有原材料库房准备车间厂 房组件封装线洁净厂房组件维修线洁净厂房成品内光照度温度湿度大气压力通风 排放设施应能达到般电子产品装配用厂房要求。 电池片存放库温度......”。

5、“..... 四生产环境配套 厂区总面积约平方米。其中生产厂房面积平方米。 对生产厂房的建设要求 除特殊要求外，厂房 三主要设备 主要生产设备电池片分选机激光划片机焊接台叠层台 全自动层压机半自动层压机装框机。 主要检测设备单片测试仪组件测试仪 其他辅助设备电池片周转箱据目前市场容量及需求预测，项目建设规模确定为年，生产 太阳能电池组件系列规格为，具体批次规格可根据市场需求情 况进行调节。 二生产技术工艺 太阳能电池组件封装工艺流程见图所示。 据目前市场容量及需求预测，项目建设规模确定为年，生产 太阳能电池组件系列规格为，具体批次规格可根据市场需求情 况进行调节。 二生产技术工艺 太阳能电池组件封装工艺流程见图所示。 三主要设备 主要生产设备电池片分选机激光划片机焊接台叠层台 全自动层压机半自动层压机装框机......”。

6、“..... 四生产环境配套 厂区总面积约平方米。其中生产厂房面积平方米。 对生产厂房的建设要求 除特殊要求外，厂房内光照度温度湿度大气压力通风 排放设施应能达到般电子产品装配用厂房要求。 电池片存放库温度。 电池片划片分选焊接组件叠层层压工作区厂房应为 般净化厂房，室温应为。 电池片分选工位和组件测试工位室温为。 依据上述要求及各工序的需要建设厂房有原材料库房准备车间厂 房组件封装线洁净厂房组件维修线洁净厂房成品库等构成。 第四章项目实施方案 组件封装线主要设备配置方案 以功率为组件采用规格电池片片排布，外形 尺寸为为例，生产线需封装电池组件块， 消耗电池片总计片。每年按个工作日进行计算，要求日产 块电池组件。若按每天小时两班工作制......”。

7、“..... 图太阳能电池组件生产工艺流程 电池片测试电池分选机 按需求划片激光划片机 电池片焊接焊接工作台 电池串焊接焊接工作台 电池阵列检测铺设叠层台 层压封装层压机 去毛边加装边框装框机 输出导线端子连接 最终成品测试 包装 入库 为满足生产需求，对于主要设备如层压机特做如下配置 型全自动层压机台，日产量 块。该生产线全年个工作日可生产块组件，若每块 则产能可达，消耗电池片片。 二组件封装线操作人员配置方案 各工艺加工过程的单位产能预计如下 电池单焊片小时人 电池串焊片小时人 组件叠层片小时人 组件装框片小时人 块 ， 以此为标准计算其它设备的数量，则生产线操作人员应配置如下 电池片分选区单班人 此区域要求的工作间，保持干燥恒温。需设置 分选机台......”。

8、“.....对电池片的电性能进行检测分 选。 划片机台，操作者为人，将电池片按设计要求切割成所需要 的规格尺寸。 分捡台个，每台操作人员为人，对电池片进行筛选，将色差 崩边隐裂缺角等外观不良的电池片挑选出来。 焊接区单班人 此区域安装个焊接台，操作人员为人，其中单焊人，串焊 人。操作者将涂锡焊带焊接在单个电池片的负极主栅线上，再将若干个具 体数量按技术要求焊接好的电池片从正极互相焊接成个电池串。 焊接好的电池串放在电池串暂放台上，等待叠层。此区域设置个电 池串暂放台，规格和规格串焊模板各个。 裁剪区单班人 将按设计尺寸进行切割，操作人员为人。 叠层区单班人 安装个叠层台，单台操作人员为人。操作者将玻璃电池 串等依次叠放到叠层台的工作台面上，电池串按图纸要求进 行排列，并将每个电池串的两头引线全部串联成个回路，局部固定......”。

9、“.....将叠层好的电池组件抬下叠层台，轻放到 待压组件周转车上。待压组件周转车可暂设置台。 层压区单班人 该区域内的操作人员除操作层压机之外，同时负责组件层压之前的观 察和层压之后的切边清理等工作。 观察台个，从待压组件周转车上取下电池组件放到观察台上， 操作者仔细查看，确认组件中无灰尘毛发等杂物，然后将电池组件抬下， 平稳的放在层压机送料台或层压台上，进行封装。 全自动层压机台，单台操作人员为人，设置个切边工作台。 台待装框组件周转车，将切边后的电池组件放到待装框组件周转 车上，周转至装框区。 装框区单班人 设置个装框机个注胶台个整理台，单台操作人员为人。 将切边后符合要求的电池组件安装铝合金边框，安装完成后要清洗组件玻 璃表面的残留胶渍，同时安装接线盒。 组件测试区单班人 此区域要求有的工作间，恒温避光。 需台组件测试仪，单台操作人员名......”。