1、“..... 后处理及工作液制备工序 自净化塔上部流出的重芳烃，可进入氧化液贮槽以补充 系统中重芳烃损失，亦可进入废芳烃接受槽，经重新蒸馏后 使用，或直接用来配制新工作液。 自萃取塔顶流出的萃余液，经萃余液分离器分除可能夹 带的部分水后，经工作液计量槽，进入干燥塔底部。干燥塔 内装有规整填料和碳酸钾溶液，以除去部分水份，中和酸类， 分解残余的过氧化氢和再生蒽醌降解物。而后，萃余液再流 经碱液沉降器，碱液分离器，分除工作液中可能夹带的碳酸 钾溶液液滴，再通过白土床。白土床内装有活性氧化铝，用 来再生反应过程中可能生成的蒽醌降解物吸附工作液中的 碳酸钾溶液和分解工作液夹带的双氧水。最后，工作液流入 循环工作液贮槽，再经循环工作液泵送至氢化工序，开始下 个循环过程。双氧水包装 将稀品工序浓品工序送来的双氧水根据各槽液位情况送至成品 槽......”。

2、“.....由尾气分离器分离出的少量溶剂接收于芳 烃回收罐中，并定期将芳烃中间受槽芳烃回收罐中的水排 入地下槽，芳烃放入芳烃贮槽或者进入氧化液贮槽补充系统 损失的芳烃。 中带出的部分溶剂蒸气后，经芳烃中间受槽进入 氧化尾气冷凝器进步冷凝回收可能夹带的溶剂。冷凝后的 气液混合物进入尾气分离器分出的气体通过压力控制仪表， 控制塔顶压力后经活性炭纤维吸附装置进步吸液冷却器冷却后进入氧化 液贮槽，再借助氧化液泵经氧化液过滤器滤出其中杂质进入 萃取塔底部。从两个氧化液气液分离器出来的气体汇合，进 入上节塔底部。出上节塔顶部氧化尾气通过氧化液尾气热交换器冷凝其 化液气液分离器，液体从底部流出进入下节塔底部，与进来 的新鲜空气起并流向上，由下节塔顶部进入氧化液分离器 分除气体，被完全氧化了的工作液称氧化液经自控仪表 控制分离器内定液位后，经氧化左右而加以控制......”。

3、“..... 由塔上部经连通管进入中节塔底部和加入的新鲜空气起 并流而上继续氧化，从中节上部出来的气液混合物经进入氧 氢化液冷 却器使其冷却到定温度后进入氧化塔上节底部。氧化塔由 三节空塔组成，从中下节塔底部通入新鲜空气，并通过分 散器分散，向塔内通入的空气量，根据氧化效率及尾气中剩 余氧含量般为增加塔内喷淋密度以使塔内温度均 匀，氢化效率稳定及消耗氢化塔内的氧气，使操作安全。 氧化工序 氢化液贮槽中的氢化液和酸计量槽的磷酸硝酸铵水溶 液起进入氢化液泵。借助氢化液泵，氢化液流经或者后处理工作液，然后进入氢化液贮槽。在此，溶解在氢化液中的少量氢气被解析出来，经过放空气 冷凝器氢化液液封阻火器放空。 借助循环氢化液泵将氢化液气液分离器中的部分氢化 液被返回到氢化塔中先流经氢化液白 土床，而后与其余的起都通过氢化液过滤器......”。

4、“.....滤除其中可能夹带的少量触媒粉末和 氧化铝粉末，再通过工作液热交换器将其热量传给循环工作 液泵来的工作液排出，经氢化尾气冷凝器冷凝其中所含溶剂后，进入冷凝 液计量罐，溶剂留于其中。尾气再经尾气流量计控制流量后 直接放空，氢化液气液分离器中的氢化液，经自控仪表控制 定液位后，借助氢化塔内压力分出塔底流出，再经塔外连通管进入中节塔顶部，再从中节 塔底流出，进入氢化液气液分离器。 从氢化塔出来的氢化液和未反应的氢气称氢化尾气， 连续进入氢化液气液分离器进行气液分离，尾气由分离器顶 部单独或两节串联，必 要时也可同时使用三节串联，这主要根据氢化效率及生 产能力的要求及触媒活性而定。如当使用上中节时，工作 液与氢气，先进入上节塔顶部，并流而下通过塔内触媒层， 由上 滤器净化的氢气同时进入氢化塔顶部。整个氢化塔由三节触 媒床组成......”。

5、“.....以使 进入塔内的气体和液体分布均匀。根据工艺需要，氢化时可 使用三节触媒床中的任意节泵的工作液重芳烃及磷酸三辛酯按定比例混合而成的溶液，经循环工作液袋式过滤器滤除可 能夹带的固体杂质后，流经工作液热交换器工作液预热器， 将其预热到需要的温度后与经氢气缓冲罐分离水分氢气过成过 氧化氢。定量四氢乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化 反应速度和抑制其它副产物的生成。 化学反应方程式 工艺流程简图 工艺流程与工艺指标 氢化工序 来自循环工作液活性氧化铝再生后再回入氢化工序，继 续循环用。在循环运转过程中，部分乙基蒽醌逐渐变成 四氢乙基蒽醌，并积累于工作液中，后者亦为 本过程的重要载体之，它亦可反复被氢化氧化，生水溶液俗 称双氧水。过氧化氢的水溶液经重芳烃净化处理及空气吹 扫，即得到浓度为的过氧化氢产品。经水萃取 后的工作液以下称萃余液......”。

6、“.....并通过碳酸 钾溶液中和其酸性及活水溶液俗 称双氧水。过氧化氢的水溶液经重芳烃净化处理及空气吹 扫，即得到浓度为的过氧化氢产品。经水萃取 后的工作液以下称萃余液，经过沉降除水，并通过碳酸 钾溶液中和其酸性及活性氧化铝再生后再回入氢化工序，继 续循环用。在循环运转过程中，部分乙基蒽醌逐渐变成 四氢乙基蒽醌，并积累于工作液中，后者亦为 本过程的重要载体之，它亦可反复被氢化氧化，生成过 氧化氢。定量四氢乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化 反应速度和抑制其它副产物的生成。 化学反应方程式 工艺流程简图 工艺流程与工艺指标 氢化工序 来自循环工作液泵的工作液重芳烃及磷酸三辛酯按定比例混合而成的溶液，经循环工作液袋式过滤器滤除可 能夹带的固体杂质后，流经工作液热交换器工作液预热器......”。

7、“.....整个氢化塔由三节触 媒床组成，每节塔顶部设有液体分布器气液分布器，以使 进入塔内的气体和液体分布均匀。根据工艺需要，氢化时可 使用三节触媒床中的任意节单独或两节串联，必 要时也可同时使用三节串联，这主要根据氢化效率及生 产能力的要求及触媒活性而定。如当使用上中节时，工作 液与氢气，先进入上节塔顶部，并流而下通过塔内触媒层， 由上塔底流出，再经塔外连通管进入中节塔顶部，再从中节 塔底流出，进入氢化液气液分离器。 从氢化塔出来的氢化液和未反应的氢气称氢化尾气， 连续进入氢化液气液分离器进行气液分离，尾气由分离器顶 部排出，经氢化尾气冷凝器冷凝其中所含溶剂后，进入冷凝 液计量罐，溶剂留于其中。尾气再经尾气流量计控制流量后 直接放空，氢化液气液分离器中的氢化液，经自控仪表控制 定液位后，借助氢化塔内压力分出，先流经氢化液白 土床......”。

8、“.....之后再 经氢化液袋式过滤器，滤除其中可能夹带的少量触媒粉末和 氧化铝粉末，再通过工作液热交换器将其热量传给循环工作 液泵来的工作液或者后处理工作液，然后进入氢化液贮槽。在此，溶解在氢化液中的少量氢气被解析出来，经过放空气 冷凝器氢化液液封阻火器放空。 借助循环氢化液泵将氢化液气液分离器中的部分氢化 液被返回到氢化塔中，增加塔内喷淋密度以使塔内温度均 匀，氢化效率稳定及消耗氢化塔内的氧气，使操作安全。 氧化工序 氢化液贮槽中的氢化液和酸计量槽的磷酸硝酸铵水溶 液起进入氢化液泵。借助氢化液泵，氢化液流经氢化液冷 却器使其冷却到定温度后进入氧化塔上节底部。氧化塔由 三节空塔组成，从中下节塔底部通入新鲜空气，并通过分 散器分散，向塔内通入的空气量，根据氧化效率及尾气中剩 余氧含量般为左右而加以控制......”。

9、“..... 由塔上部经连通管进入中节塔底部和加入的新鲜空气起 并流而上继续氧化，从中节上部出来的气液混合物经进入氧 化液气液分离器，液体从底部流出进入下节塔底部，与进来 的新鲜空气起并流向上，由下节塔顶部进入氧化液分离器 分除气体，被完全氧化了的工作液称氧化液经自控仪表 控制分离器内定液位后，经氧化液冷却器冷却后进入氧化 液贮槽，再借助氧化液泵经氧化液过滤器滤出其中杂质进入 萃取塔底部。从两个氧化液气液分离器出来的气体汇合，进 入上节塔底部。出上节塔顶部氧化尾气通过氧化液尾气热交换器冷凝其中带出的部分溶剂蒸气后，经芳烃中间受槽进入 氧化尾气冷凝器进步冷凝回收可能夹带的溶剂。冷凝后的 气液混合物进入尾气分离器分出的气体通过压力控制仪表， 控制塔顶压力后经活性炭纤维吸附装置进步吸附其中夹 带的芳烃后放空。由尾气分离器分离出的少量溶剂接收于芳 烃回收罐中......”。