人，具体如 下表 表 序号岗位名称线线班制备注 单线车间生产人员原料制备班人班 挤压成型班人班 烧成班人班 出砖班人班 磨边班人班 打包班人班 电工班人班 模具工班人班 维修工班白班人，中夜班各人 工艺检测控制班人班 小计以上生产人员 后勤管理 配方制版 仓管 门卫 行政，司机采购 财务 销售 厂级管理 小计以上后勤人员人 合计条生产线职工人 六装机容量根据设备功率测算，第期工程装机容量第四章项目经济效益分析 项目投资概算 土建工程用地 项目分为三期建设，每期工程用地亩，三期总计用地 亩 二项目投资如表 征地费用按万亩计算，第期工程用地亩，征地费 用为万元 建筑面积及造价 主厂房长度米，宽度要跨，每跨米厂房面积 需要平方米。 工程造价按元计算，则米 层 所以干燥需要内宽为，长度为米辊道干燥窑，为留有余量， 按米进行设计 烧成窑炉设计计算根据福建晋江和浙江长兴厂家的实际生产 经验，陶板烧成周成熟先进的米宽五层干燥窑，根据福建和浙江相关工厂实际经验， 干燥周期为小时，湿坯收缩率按计，以产品， 横向排块，纵向间距按进行计算，则干燥窑总长为 块 所以选用台挤出机即可，同时备用台机挤出机，挤制宽 度小于的产品。另外配备台陶棍挤出机，生产陶百叶 配件。 干燥设备选型计算 干燥窑如上所述，单线日干燥湿坯量需要达到平方米，采 用日成型产量应该达到每天按三班， 总有效工作时间按小时计算，则小时产量需要达到 ，对于宽的产品，如果收缩率按计算， 挤出机的挤出速度需要达到米小时，加水搅拌的工作周期为 分钟，每小时可以工作个周期，每个周期的产量应该为吨，所 以选用容量为吨的竖式搅拌机台。 挤出成型及干燥设备选型计算 单线日产量为平方米，烧成率按，干燥合格率按计算，则天的存储量来计算，需要储备 吨粉料，粉料容重约为需要立方米的粉料创个， 为留有余量，选为个。 粉碎后的原料加水时，为了准确控制原料水分，采用按比例 定量加水，间歇工作的竖式强力搅拌机。如长石粉不需要自己加工， 需要加工的原料按计，则 每天按三班，总有效工作时间按小时计算，则每小时原料 处理量应该达到吨。考虑选用台产能为吨的雷蒙机。 原料日耗量吨，如果按从平衡计算可知，单线原料平均日耗量为吨，干燥合格率设定为 ，则日处理原料量应该为吨。，同时为了确保原料供 应，设计时加上的余量，则日处理原料能力应该达到 吨，考虑到部份产品期条生产线 日耗月耗日耗月耗日耗月耗 泥耗量吨天水耗量吨天 煤气耗量万方天 电耗量度天 五主要设备选型及计算 选型计算 原料处理设备选型计算 方小时，煤气炉按此选型即可，条生产线需要选 用产气量可以达标方小时的米的煤气炉。保险起见， 也可以选用米的，其产气量可达标方小时 经过计算，物料消耗情况如下表 单线第期工程条线三此估算，日产平方米陶板约需 要消耗天燃气立方米，如果使用煤气发生炉，水煤气热值约 为，天然气热值约为，则需要消耗水煤气 约为，每天按小时计算则 立量 工业用水消耗量原料加水按计算，则单线日耗水量为 吨，加上其他冷却等各种用水，以吨天计。 燃料消耗量根据江苏陶板厂辊道窑的实测数据，陶板能 耗约为天然气陶板，据根据厚度不同约为 ，设计时按平均计算，烧失量按，产品干燥合格 率按计算，产品烧成率按，原料综合损失率按计算。 单位原料消耗量 单线原料日耗后送到五层余热辊 道干燥器进行干燥，再经二次强化干燥后进入辊道窑烧成，烧后的产品经磨边机磨边后用木箱打包入库。 四物料平衡计算 日产平方米，单线物料平衡计算如下 原材料消耗及加工量产品重量均匀，再定量加水搅拌， 然后输送至双轴强力搅拌机再次搅拌混合后送入链板式泥料陈腐仓备 用。 陈腐好的泥料经输送带送至双轴搅拌机，搅拌后经陶板挤出成 型机挤出，挤出的砖坯以自动切割机进行切割，然 温烧成包装磨边 生产工艺过程 各种基质原料先用雷蒙机粉碎，颗粒料另外加工或外购，然后 输送到粉料仓存储。配料时各种原料用电子自动配料系统进行精确配 料，配好的粉料输送到竖式强力搅拌机混合艺方案 工艺流程图如下 原料雷蒙机粉料仓电子自动配料系统配料双轴搅拌 机链板式泥料仓陈腐双轴强力搅拌机竖式强力搅拌机 混合真空挤出机自动切割五层辊道干燥强化干燥窑高 艺方案 工艺流程图如下 原料雷蒙机粉料仓电子自动配料系统配料双轴搅拌 机链板式泥料仓陈腐双轴强力搅拌机竖式强力搅拌机 混合真空挤出机自动切割五层辊道干燥强化干燥窑高 温烧成包装磨边 生产工艺过程 各种基质原料先用雷蒙机粉碎，颗粒料另外加工或外购，然后 输送到粉料仓存储。配料时各种原料用电子自动配料系统进行精确配 料，配好的粉料输送到竖式强力搅拌机混合均匀，再定量加水搅拌， 然后输送至双轴强力搅拌机再次搅拌混合后送入链板式泥料陈腐仓备 用。 陈腐好的泥料经输送带送至双轴搅拌机，搅拌后经陶板挤出成 型机挤出，挤出的砖坯以自动切割机进行切割，然后送到五层余热辊 道干燥器进行干燥，再经二次强化干燥后进入辊道窑烧成，烧后的产品经磨边机磨边后用木箱打包入库。 四物料平衡计算 日产平方米，单线物料平衡计算如下 原材料消耗及加工量产品重量根据厚度不同约为 ，设计时按平均计算，烧失量按，产品干燥合格 率按计算，产品烧成率按，原料综合损失率按计算。 单位原料消耗量 单线原料日耗量 工业用水消耗量原料加水按计算，则单线日耗水量为 吨，加上其他冷却等各种用水，以吨天计。 燃料消耗量根据江苏陶板厂辊道窑的实测数据，陶板能 耗约为天然气陶板，据此估算，日产平方米陶板约需 要消耗天燃气立方米，如果使用煤气发生炉，水煤气热值约 为，天然气热值约为，则需要消耗水煤气 约为，每天按小时计算则 立方小时，煤气炉按此选型即可，条生产线需要选 用产气量可以达标方小时的米的煤气炉。保险起见， 也可以选用米的，其产气量可达标方小时 经过计算，物料消耗情况如下表 单线第期工程条线三期条生产线 日耗月耗日耗月耗日耗月耗 泥耗量吨天水耗量吨天 煤气耗量万方天 电耗量度天 五主要设备选型及计算 选型计算 原料处理设备选型计算 从平衡计算可知，单线原料平均日耗量为吨，干燥合格率设定为 ，则日处理原料量应该为吨。，同时为了确保原料供 应，设计时加上的余量，则日处理原料能力应该达到 吨，考虑到部份产品如长石粉不需要自己加工， 需要加工的原料按计，则 每天按三班，总有效工作时间按小时计算，则每小时原料 处理量应该达到吨。考虑选用台产能为吨的雷蒙机。 原料日耗量吨，如果按天的存储量来计算，需要储备 吨粉料，粉料容重约为需要立方米的粉料创个， 为留有余量，选为个。 粉碎后的原料加水时，为了准确控制原料水分，采用按比例 定量加水，间歇工作的竖式强力搅拌机。加水搅拌的工作周期为 分钟，每小时可以工作个周期，每个周期的产量应该为吨，所 以选用容量为吨的竖式搅拌机台。 挤出成型及干燥设备选型计算 单线日产量为平方米，烧成率按，干燥合格率按计算，则日成型产量应该达到每天按三班， 总有效工作时间按小时计算，则小时产量需要达到 ，对于宽的产品，如果收缩率按计算， 挤出机的挤出速度需要达到米小时， 所以选用台挤出机即可，同时备用台机挤出机，挤制宽 度小于的产品。另外配备台陶棍挤出机，生产陶百叶 配件。 干燥设备选型计算 干燥窑如上所述，单线日干燥湿坯量需要达到平方米，采 用成熟先进的米宽五层干燥窑，根据福建和浙江相关工厂实际经验， 干燥周期为小时，湿坯收缩率按计，以产品， 横向排块，纵向间距按进行计算，则干燥窑总长为 块 米 层 所以干燥需要内宽为，长度为米辊道干燥窑，为留有余量， 按米进行设计 烧成窑炉设计计算根据福建晋江和浙江长兴厂家的实际生产 经验，陶板烧成周期为小时，烧成合格率按，烧成收缩按 计算，日产平方米需要进窑平方米。窑内宽设 计为米，有效宽度米，横向排排。纵向间距设定为， 日烧产品平方米，则窑炉长度为块天 米 米 除辊道窑外，还需要另建座立方的梭式窑烧制百叶窗等陶板配 件。 二设备选型结果设备具体选型结果及报价如下表表 表机械设备选型结果及设备报价 产品名称型号数量单价万元金额万元单台功率备注 原料处理设备 链板喂料机台 鄂式破碎机台 磨粉机套 不锈钢粉料仓个 电子配料称系统套 行星混料机台 强力混合搅拌机台造粒用 链板式陈腐仓台 合计 成型工段设备 搅拌机台二次搅拌 挤出机台挤陶棍用 陶板挤出机台陶板挤出机台 陶板同步切割机台 真空泵台 冰水冷却机台 陶板，陶辊模具套 皮带输送机米 合计 检测实验设备 中试混料机台用于中试 真空挤出机台用于中试 切割机台用于中试 中试模具套 原料化学分析种元素套 万分之天平台 化学药品批 玻璃仪器批 低温电炉台分析用 实验电炉台试烧产品 齿爪式粉碎机台 吸水率测定仪台 可塑性测定仪台 抗折强度仪台合计 以上机械设备，带升降机构套 输送线套 直角转弯机套输送线套 合计万元 辊道窑 序号品名单位数量单价总价 窑前干燥器进窑机单进，带升降机构套 窑前补偿器及连接辊台套 窑前干燥 烧成窑 电脑自动温度自动调节控制系统 助燃风加热系统