1、“.....助燃空气 压力。如果实际使用条件与设计使用条件不符时，则必须加 以调整和修整。 助燃空气管路 本窑的助燃空气由助燃风机送至窑上总管，助燃风从主管出来后 经过上下层换热器引出，并分别送至上下排烧咀，其中上排管路 还送至预热带作搅拌，这样用于助燃，预热的都是热风，节约能源， 减少了温差。 燃烧与温度的控制 本窑设计烧成气氛为氧化焰，温度调节单元主要有温控调节器， 执行器，执行器带动蝶阀，烧咀和热电偶几个主要部分。因为是富氧 燃烧，所以只需控制城市煤气流量就可以达到控制窑温的目的。温控 调节器中要输入个设定温度值，单元热电偶来实测窑内本单元的温 度，并通过温度传感器把该温度的毫伏信号送回到温控调节器，使其 与设定温度比较，如果实测温度低于设定温度，温控调节器就会输出 个信号，使执行器带动蝶阀向开大城市煤 整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑......”。

2、“.....自动化程度 高，易于控制，操作简便。温差小，装拆方便。烧成方式可根据产品 结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行。 主要于坯件的预热或者作为助燃空气。 充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小的耐火材 料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。窑腔内燃料能充分燃烧， 减少了的排放量，又充分利用了热能。转换。 窑内温差小于，提高成瓷质量。 利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自 动测得的窑温自动调节。 余热利用，排出废气的余热利用热交换器预热空气，将预热 空气用线，提高自动化程度。 燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或混 合燃气作燃料。 自控程度高，根据不同产品的烧成曲线，烧成过程中的窑温， 烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或染。采用清洁的能源并在窑内充分燃 烧使排放的废气符合国家规定的环保要求......”。

3、“..... 既回收了原材料，又可达到废水排放标准。 工艺技术方案选择 陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业 科技在温控过程中的作用，大量地降低能源消耗。不断改进燃烧喷嘴 的设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。 采用高效的袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回 收自动压机和磨坯带来的粉尘污 新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成 能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大质量好成本低的良 性循环。 使用节能环保型生产设备。采用先进的保温材料，充分利用高 统与机械运 行系统有很大的提高，新型的燃气窑节能效果更好，自控系统更完善 更精确。 工艺技术方案 工艺技术主要有以下几个方面 通过消化吸收引进国外的辊道窑技术，生产量得到充分提高， ，已经是成熟的设备。 九十年代末，二十世纪初我国耐火材料的开发与研制得到了长足 发展......”。

4、“.....应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温。 自控技术的迅速发展和国产钢材的优化，使得窑炉自控系便于产品结构的调整，以利于市场的竞争。这些特点使得辊道窑在建 筑陶瓷行业在年代初中期得到广泛应用，至九十年代后期及二十世 纪初，我国些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，现在已得到较 广泛的应用牙 等国家引进，最初用作低温烤花，后又用于墙地砖的生产，由于烧成 周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程 度高，易于与前后段工序形成流水作业线等优点。它还可以窑多用， 燃气辊道窑的技术改造。 生产时间拟建生产厂设计年生产时间小时天 第章工厂窑炉技术改造方案 窑炉工艺技术路线 工艺技术的由来 高温节能燃气辊道窑，八十年代由意大利日本西德西班陶瓷瓦万陶瓷地砖万 。 投资规模 本期技术改造工程总投资万元，固定资产投资万元。 采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑......”。

5、“.....完成燃油辊道窑向高温节能良好。项目建设是必要的， 也是可行的。 第章建设规模 生产规模 项目前期工程建设已经包括所有全部子项目的土建工程设备安 装总图运输给排水强弱电以及其他辅助工程的建设。形成了年 产该项目的 改造和建设，势在必行。 经过可行性研究，项目的技术方案合理，技术改造达到的节约能 源效果十分明显，环境保护和资源利用达到国家规定的要求项目的 经济分析可靠，其经济效益较好和社会效益业内企业积极推广 应用先进节能技术节能设备节能工艺和节能材料，具有示范作用。 由于国际石油市场紧缩，价格猛长，增加了投资成本。同时燃油 排放污染大，大量的含二氧化流废气排放，影响环境。所以对资源供给压力有利于大 力推行清洁生产，推进节能降耗减排，是从根本上解决经济发展与环 境保护之间的矛盾，减轻环境污染，提高企业竞争力的有效途径......”。

6、“.....带动行业对资源供给压力有利于大 力推行清洁生产，推进节能降耗减排，是从根本上解决经济发展与环 境保护之间的矛盾，减轻环境污染，提高企业竞争力的有效途径。项 目建设对促进节能降耗减污增效，带动行业内企业积极推广 应用先进节能技术节能设备节能工艺和节能材料，具有示范作用。 由于国际石油市场紧缩，价格猛长，增加了投资成本。同时燃油 排放污染大，大量的含二氧化流废气排放，影响环境。所以该项目的 改造和建设，势在必行。 经过可行性研究，项目的技术方案合理，技术改造达到的节约能 源效果十分明显，环境保护和资源利用达到国家规定的要求项目的 经济分析可靠，其经济效益较好和社会效益良好。项目建设是必要的， 也是可行的。 第章建设规模 生产规模 项目前期工程建设已经包括所有全部子项目的土建工程设备安 装总图运输给排水强弱电以及其他辅助工程的建设......”。

7、“..... 投资规模 本期技术改造工程总投资万元，固定资产投资万元。 采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑，总共改 造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑的技术改造。 生产时间拟建生产厂设计年生产时间小时天 第章工厂窑炉技术改造方案 窑炉工艺技术路线 工艺技术的由来 高温节能燃气辊道窑，八十年代由意大利日本西德西班牙 等国家引进，最初用作低温烤花，后又用于墙地砖的生产，由于烧成 周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程 度高，易于与前后段工序形成流水作业线等优点。它还可以窑多用， 便于产品结构的调整，以利于市场的竞争。这些特点使得辊道窑在建 筑陶瓷行业在年代初中期得到广泛应用，至九十年代后期及二十世 纪初，我国些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，现在已得到较 广泛的应用，已经是成熟的设备。 九十年代末......”。

8、“.....许多新型耐火材料的问世，应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温。 自控技术的迅速发展和国产钢材的优化，使得窑炉自控系统与机械运 行系统有很大的提高，新型的燃气窑节能效果更好，自控系统更完善 更精确。 工艺技术方案 工艺技术主要有以下几个方面 通过消化吸收引进国外的辊道窑技术，生产量得到充分提高， 新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成 能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大质量好成本低的良 性循环。 使用节能环保型生产设备。采用先进的保温材料，充分利用高 科技在温控过程中的作用，大量地降低能源消耗。不断改进燃烧喷嘴 的设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。 采用高效的袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回 收自动压机和磨坯带来的粉尘污染。采用清洁的能源并在窑内充分燃 烧使排放的废气符合国家规定的环保要求......”。

9、“..... 既回收了原材料，又可达到废水排放标准。 工艺技术方案选择 陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。 燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或混 合燃气作燃料。 自控程度高，根据不同产品的烧成曲线，烧成过程中的窑温， 烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。 窑内温差小于，提高成瓷质量。 利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自 动测得的窑温自动调节。 余热利用，排出废气的余热利用热交换器预热空气，将预热 空气用于坯件的预热或者作为助燃空气。 充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小的耐火材 料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。窑腔内燃料能充分燃烧， 减少了的排放量，又充分利用了热能。 整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度 高，易于控制，操作简便。温差小，装拆方便......”。