1、“..... 脱酸部分包括 换热器，用于加热待脱酸油 脱酸剂储罐，用于储存补充以及回收脱酸剂 计量泵，脱酸剂与待脱酸基础油的定量输送 静态混合器对流反应器，主要进行脱酸反应。 后续蒸馏精制部分包括 蒸馏塔，用于脱酸剂的回收以及基础油的精制。 能耗指标 采用新开发的复合脱酸剂可减少脱酸剂用量及在油品中的残留，从而提高油 品氧化安定性。经初步实验，采用新的复合脱酸剂，剂油比可降至 。以万吨处理量，参照白土精制装置计算......”。

2、“.....广泛采用的是加氢精制，工艺路 线基本可以分为两类全加氢型工艺路线Ⅰ和加氢与传统工艺的组合路线 Ⅱ。 路线参考 样品 脱酸前脱酸后脱酸前脱酸后脱酸前脱酸后 酸值 碱氮 粘度，厘沱 ，厘沱 粘度指数 旋转氧弹，分钟 脱酸率，含量达标。 白土精制原料油脱酸前后性质比较 本技术对白土精制装置的原料油进行了脱酸实验，脱酸后的酸值碱氮 含量粘度和氧化安定性如下表 白土精制原料油脱酸后质量分析中石化厂，仅供降低脱酸剂的用量，改善脱酸后油品的氧化安定性。脱酸剂回收及油品中残余脱酸剂的去除 分层良好的脱酸剂与油品分离后，可以在定温度及定压力下，进行 加压蒸馏。脱酸剂加以回收利用，油品得以精制，碱氮本大约 增加元 合计每吨油成本大 约增加元 合计处理每吨油成 本大约增加元 通过比较表能的降低脱酸剂的用量。 通过实验研究......”。

3、“.....并能 有效的溶 剂单耗约为 ，平均每吨 油成本增加元。 能耗水电汽，平均 吨成本增加元。 溶剂回收通过蒸馏 回收咪唑，循环利用。 合计处理每吨油成 本大约增加元 合计每吨油成 溶剂回收乳化严重， 回收溶剂造成油品损 耗，成本增加为元 吨 物耗每吨万， 按与油中酸摩尔 比重量比 计算，平均加工每吨 原油消耗溶剂， 回收率为，总 物耗每吨液氨约 万，每吨工业乙醇约 万，液氨乙醇 水，剂油 比为。每吨油需 溶剂费用元，溶 剂回收率为，每 吨油增加成本 元。 能耗水电汽，每吨 成本增加元。中环烷酸 非等摩尔反应。约每吨 油耗氢，每吨油 成本增加元。催化 剂消耗，每吨油 成本提高约元。 能耗主要为高压氛围， 循环水和水蒸气，每吨 油增加元。 溶剂回收无每吨烧碱约 万......”。

4、“.....按剂 油比为计算，每吨 油成本提高元。 能耗高压电场蒸 汽，每吨油增加元。 溶剂回收碱液都无 法回收。 物耗每立方米氢气约 万，与油命很短，环烷酸不 能变成产品，成本高。 乳化严重，需破乳剂， 对油品质量有影响， 且水夹带油品损失大 条件温和，无乳化， 需要优化脱酸剂循环 利用的工艺 技术 经济 评价 物耗油 原油及各种馏分油 脱酸 深度 脱除油中酸脱除油中酸脱除油中酸脱除油中酸 缺点乳化严重，高压电场 破乳，生成大量的碱 渣，环烷酸回收困难 反应条件苛刻，催化剂 的寿可循环利用 催化剂寿命短，环烷酸 没有利用 通过蒸馏回收破乳 剂，氨损失污染 通过蒸馏回收溶剂， 溶剂损耗低 适用 油种 原油及各种馏分油汽油煤油等轻组分油柴油润滑油等各馏 分化为碳 氢化合物和水 甲醇等为破乳剂，氨 水化学萃取环烷酸......”。

5、“..... 与环烷酸反应生 成离子液体，加热回 收环烷酸，溶剂循环 反应 消耗 消耗大量碱液酸液， 且不 条件 常温常压，高压电场高温 高压 常温高压反应，需要 防止氨挥发 常温常压，条件温和工艺 特点 用碱液脱酸，高压电 场加速分相，浓硫酸 回收环烷酸 加氢将环烷酸转和法加氢法氨醇法本项目方法 使用 原料 碱或 酸浓硫酸 催化剂， 反应 试剂氨水， 破乳剂甲醇乙醇 异丙醇 试剂 反应 成环烷酸与有 机碱脱酸剂，有几碱脱酸剂可循环使用，粗环烷酸经精制后可作为环烷酸产品销 售。 本技术与其他几种常用脱酸工艺的技术经济比较如下表 几种常用脱酸工艺的技术经济比较 碱洗电精制酸中和成环烷酸与有 机碱脱酸剂，有几碱脱酸剂可循环使用，粗环烷酸经精制后可作为环烷酸产品销 售......”。

6、“..... 反应 试剂氨水， 破乳剂甲醇乙醇 异丙醇 试剂 反应 条件 常温常压，高压电场高温 高压 常温高压反应，需要 防止氨挥发 常温常压，条件温和工艺 特点 用碱液脱酸，高压电 场加速分相，浓硫酸 回收环烷酸 加氢将环烷酸转化为碳 氢化合物和水 甲醇等为破乳剂，氨 水化学萃取环烷酸。 加热分解环烷酸。 与环烷酸反应生 成离子液体，加热回 收环烷酸，溶剂循环 反应 消耗 消耗大量碱液酸液， 且不可循环利用 催化剂寿命短，环烷酸 没有利用 通过蒸馏回收破乳 剂，氨损失污染 通过蒸馏回收溶剂......”。

7、“.....高压电场 破乳，生成大量的碱 渣，环烷酸回收困难 反应条件苛刻，催化剂 的寿命很短，环烷酸不 能变成产品，成本高。 乳化严重，需破乳剂， 对油品质量有影响， 且水夹带油品损失大 条件温和，无乳化， 需要优化脱酸剂循环 利用的工艺 技术 经济 评价 物耗每吨烧碱约 万，采用质 量分数的碱液。按剂 油比为计算，每吨 油成本提高元。 能耗高压电场蒸 汽，每吨油增加元。 溶剂回收碱液都无 法回收。 物耗每立方米氢气约 万，与油中环烷酸 非等摩尔反应。约每吨 油耗氢，每吨油 成本增加元。催化 剂消耗，每吨油 成本提高约元。 能耗主要为高压氛围， 循环水和水蒸气，每吨 油增加元。 溶剂回收无 物耗每吨液氨约 万，每吨工业乙醇约 万，液氨乙醇 水......”。

8、“.....每吨油需 溶剂费用元，溶 剂回收率为，每 吨油增加成本 元。 能耗水电汽，每吨 成本增加元。 溶剂回收乳化严重， 回收溶剂造成油品损 耗，成本增加为元 吨 物耗每吨万， 按与油中酸摩尔 比重量比 计算，平均加工每吨 原油消耗溶剂， 回收率为，总溶 剂单耗约为 ，平均每吨 油成本增加元。 能耗水电汽，平均 吨成本增加元。 溶剂回收通过蒸馏 回收咪唑，循环利用。 合计处理每吨油成 本大约增加元 合计每吨油成本大约 增加元 合计每吨油成本大 约增加元 合计处理每吨油成 本大约增加元 通过比较表能的降低脱酸剂的用量。 通过实验研究，中科院所开发的复合脱酸剂大大提高了脱酸效率，并能 有效的降低脱酸剂的用量，改善脱酸后油品的氧化安定性。脱酸剂回收及油品中残余脱酸剂的去除 分层良好的脱酸剂与油品分离后......”。

9、“.....进行 加压蒸馏。脱酸剂加以回收利用，油品得以精制，碱氮含量达标。 白土精制原料油脱酸前后性质比较 本技术对白土精制装置的原料油进行了脱酸实验，脱酸后的酸值碱氮 含量粘度和氧化安定性如下表 白土精制原料油脱酸后质量分析中石化厂，仅供参考 样品 脱酸前脱酸后脱酸前脱酸后脱酸前脱酸后 酸值 碱氮 粘度，厘沱 ，厘沱 粘度指数 旋转氧弹，分钟 脱酸率， 三工艺技术 工艺路线 目前国外润滑油基础油加工与精制工艺中，广泛采用的是加氢精制，工艺路 线基本可以分为两类全加氢型工艺路线Ⅰ和加氢与传统工艺的组合路线 Ⅱ。 路线Ⅰ以美国炼油厂为例 路线Ⅱ以美国新星石油公司约瑟港炼油厂为例，其基础油收录 为。 加氢法生产的基础油有如下特点 所获得的基础油粘度指数高挥发性低 基础油的氧化安定性良好 所获得的基础油芳烃和低杂原子含量低......”。