所均采用铜 芯。 线路敷设律采用钢管配线。 防雷接地 对于级以上的防爆场所的建筑物构筑物，设置防直击雷和感应雷的措 施。对于第三类建筑构筑物，当其高度超过米时，采取防雷措施。 电信 行政管理电话 焦化新增行政管理电话接于公司行政管理电话通讯站自动交换机上。 生产调度电话 增设台门生产调度交换机。 仪表自动化 结合本工程高温低压易燃易爆连续生产的特点，备煤筛焦采用 控制，炼焦化产回收等采用集散控制系统，对连续运转的设备工艺参数， 全部引入各自操作站的系统显示和控制，同时在中央调度室显示。 对关键的工艺过程，重要的设备如鼓风机电捕焦油器等设置自动调节系统 或安全保护连锁系统。 蒸汽供应 焦化分厂锅炉房现有型锅炉台，能够满足目前平均 的蒸汽用量。 本项目不再考虑新建锅炉房 保全系数 年产干焦量万新增 化产回收主要工艺参数 孔焦炉化产回收参数见表。 煤气净化前后主要杂质含量对比见表。 表孔焦炉化产回收参数 干煤气产率 年煤粗苯院内洗脱苯，最后法脱硫供各用户。 表焦炉主要工艺参数 项目工艺参数 焦炉规模孔续建 装煤堆比重 每孔炭化室装干煤量 焦炉周转时间 结焦率 个 化产回收 对煤气冷凝电捕焦油鼓风等按现有工艺不变，废水处理采用法进行 处理。对洗脱苯按现有工艺对设备填平补齐。对煤气脱硫洗氨采用煤气机后饱 和器喷淋法生产硫铵，煤气洗苯迁往水分，取消切焦机。 表续建孔焦炉主要结构尺寸 炭化室全长 炭化室有效长 炭化室全高 炭化室有效高 炭化室平均宽 炭化室锥度 炭化室中心距 立火道个数封装煤计量， 提高设备装备水平。 采用头尾焦处理，提高设备装备水平，减轻工人劳动强度。 采用炉号自动识别接焦倒焦推焦连锁，推焦自动记录，次对位 等技术。 低水位熄焦，稳定焦碳除尘站，用引风机将推焦 和部分装煤过程产生的烟尘，分别通过推焦车和装煤车的捕尘系统抽吸 到集尘管，然后经二合布袋除尘器除尘后粉尘回配炼焦。 螺旋给料装煤高料位显示自动打盖盖盖装煤套筒密散装置，减少环境污染。 装煤推焦除尘，减少环境污染。即在桥管用氮气喷射使部分装煤烟尘导 入集气管回收使用该技术为股份有限公司新研制技术，获省 年科技进步三等奖，并在焦侧新建个地面焦炉主要工艺参数见表。 续建后焦炉生产特点如下 加热煤气自动调节集气管压力自动调节，各主要工艺参数现场实时显 示网络传输集中控制，提高整个焦炉的自动化水平。 集气管设荒煤气点火放于储存，减少装车费用， 减少污染。 炼焦 在原规划焦炉的预留地续建座孔的型焦炉，公用设施除新 建高炉煤气管道外，其它利用原焦炉的公用设施。续建孔焦炉主要结构尺寸 见表。 裙边皮带，然后 用条皮带将皮带和大倾角皮带连接起来，实现原料煤直接上 配煤仓。 紧靠新建皮带通廊北部新建个筛焦楼，既可使焦炭有定的储存周 转能力，减少落地降低费用，又可以使粉焦易焦化用 煤的周转时间。 改造煤场，新增电动双梁装卸桥和链斗式卸车机各台拆除 现机修分厂的旧厂房，煤场向南移动改造皮带，取消皮带 及到配煤仓前的所有皮带。在配煤仓前新建条大倾角全焦 煤气 焦油 硫铵 粗苯 厂区平面布置 厂区平面布置见附图和附图。 主要生产工序 备煤 完善个配煤槽下部的配料系统，使其得以完全利用，以提高量为万，每天耗湿煤量为。 洗精煤全部外购，运输工具为火车或汽车。 配煤比例焦煤，肥煤，瘦煤。 产品 产品产量情况见表。 表产品产量表 序号产品名称单位产量 焦炭干维修工段 调度 机关 小计 合计 生产纲领和主要参数 生产规模 项目年产万干全焦，其中冶金焦万，筛下焦万。 原料每年消耗量为万干煤，日耗用量为折算成湿煤含水 年耗编制为原则，采取在原公司内部调配和临时 招工办法解决。预计全厂范围内可调配约人，新增人员名。 表人员编制明细表 序号部门 人员数量 小计 工人技术人员管理人员 备煤 炼焦 鼓冷 本项目估算总投资万元人民币，其中固定资产投资万元，流动资 金万元。 人员编制 项目预计总用工量为人，按生产工序划分单位，各单位预计需要人员数 量见表。 项目所需人员以少增加公司人员容 根据备煤车间和化产回收车间是按孔教炉设计和建设的，基本能满足 焦炉生产需要的特点，因此本项目在原焦炉预留基础上扩建座孔的同炉 型焦炉，并对备煤和化产回收车间进行部分改造。 工程总投资 容 根据备煤车间和化产回收车间是按孔教炉设计和建设的，基本能满足 焦炉生产需要的特点，因此本项目在原焦炉预留基础上扩建座孔的同炉 型焦炉，并对备煤和化产回收车间进行部分改造。 工程总投资 本项目估算总投资万元人民币，其中固定资产投资万元，流动资 金万元。 人员编制 项目预计总用工量为人，按生产工序划分单位，各单位预计需要人员数 量见表。 项目所需人员以少增加公司人员编制为原则，采取在原公司内部调配和临时 招工办法解决。预计全厂范围内可调配约人，新增人员名。 表人员编制明细表 序号部门 人员数量 小计 工人技术人员管理人员 备煤 炼焦 鼓冷 维修工段 调度 机关 小计 合计 生产纲领和主要参数 生产规模 项目年产万干全焦，其中冶金焦万，筛下焦万。 原料每年消耗量为万干煤，日耗用量为折算成湿煤含水 年耗量为万，每天耗湿煤量为。 洗精煤全部外购，运输工具为火车或汽车。 配煤比例焦煤，肥煤，瘦煤。 产品 产品产量情况见表。 表产品产量表 序号产品名称单位产量 焦炭干全焦 煤气 焦油 硫铵 粗苯 厂区平面布置 厂区平面布置见附图和附图。 主要生产工序 备煤 完善个配煤槽下部的配料系统，使其得以完全利用，以提高焦化用 煤的周转时间。 改造煤场，新增电动双梁装卸桥和链斗式卸车机各台拆除 现机修分厂的旧厂房，煤场向南移动改造皮带，取消皮带 及到配煤仓前的所有皮带。在配煤仓前新建条大倾角裙边皮带，然后 用条皮带将皮带和大倾角皮带连接起来，实现原料煤直接上 配煤仓。 紧靠新建皮带通廊北部新建个筛焦楼，既可使焦炭有定的储存周 转能力，减少落地降低费用，又可以使粉焦易于储存，减少装车费用， 减少污染。 炼焦 在原规划焦炉的预留地续建座孔的型焦炉，公用设施除新 建高炉煤气管道外，其它利用原焦炉的公用设施。续建孔焦炉主要结构尺寸 见表。 焦炉主要工艺参数见表。 续建后焦炉生产特点如下 加热煤气自动调节集气管压力自动调节，各主要工艺参数现场实时显 示网络传输集中控制，提高整个焦炉的自动化水平。 集气管设荒煤气点火放散装置，减少环境污染。 装煤推焦除尘，减少环境污染。即在桥管用氮气喷射使部分装煤烟尘导 入集气管回收使用该技术为股份有限公司新研制技术，获省 年科技进步三等奖，并在焦侧新建个地面除尘站，用引风机将推焦 和部分装煤过程产生的烟尘，分别通过推焦车和装煤车的捕尘系统抽吸 到集尘管，然后经二合布袋除尘器除尘后粉尘回配炼焦。 螺旋给料装煤高料位显示自动打盖盖盖装煤套筒密封装煤计量， 提高设备装备水平。 采用头尾焦处理，提高设备装备水平，减轻工人劳动强度。 采用炉号自动识别接焦倒焦推焦连锁，推焦自动记录，次对位 等技术。 低水位熄焦，稳定焦碳水分，取消切焦机。 表续建孔焦炉主要结构尺寸 炭化室全长 炭化室有效长 炭化室全高 炭化室有效高 炭化室平均宽 炭化室锥度 炭化室中心距 立火道个数个 化产回收 对煤气冷凝电捕焦油鼓风等按现有工艺不变，废水处理采用法进行 处理。对洗脱苯按现有工艺对设备填平补齐。对煤气脱硫洗氨采用煤气机后饱 和器喷淋法生产硫铵，煤气洗苯迁往粗苯院内洗脱苯，最后法脱硫供各用户。 表焦炉主要工艺参数 项目工艺参数 焦炉规模孔续建 装煤堆比重 每孔炭化室装干煤量 焦炉周转时间 结焦率 保全系数 年产干焦量万新增 化产回收主要工艺参数 孔焦炉化产回收参数见表。 煤气净化前后主要杂质含量对比见表。 表孔焦炉化产回收参数 干煤气产率 年煤气产量万 日煤气产量 小时煤气产量 剩余氨水量 焦油日产量 硫铵日产量 粗苯日产量 表煤气净化前后主要杂质含量对比 净化前煤气中各种杂质含量净化后煤气中各种杂质含量 焦油焦油 粗苯粗苯 氨氨 硫化氢硫化氢 氰化氢氰化氢 萘萘 辅助设施及配套工程 供电 公司现有总降压变电所座。有两个电源点，是火扬线， 另个是火岗线。所内设两台主变压器，容量均为，电压为。 公司规划的技术改造项目完成后，公司电力总负荷将提高到左右， 装机容量约，其中焦化分厂续建工程设计电力负荷，装机容量 达。 为满足生产用电，公司拟分批在现有的电站内，增上台 变压器和相应的配套设施，电源由由市供电局新建的电站引入。 本项目用电直接由公司电站引进，只在焦化分厂完善配套二级用电设 备即可。 传动 装备水平 焦化厂区为多尘防爆腐蚀性环境，所有低压配电装置和保护控制设施要 尽可能地安装在控制室内。机旁控制设备选型根据防爆等级和实际需要决定。电 缆选择除按正常负荷电流和短路电流热稳定选择电流外，还应按照防爆等级和 实际环境选用铝芯或铜芯电缆。级以上的防爆场所选用铜芯电缆。 操作水平